一種非鄰苯類pvc粒料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種非鄰苯類PVC粒料及其制備方法，包括PVC粉，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：還包括改性劑和調(diào)節(jié)劑；所述PVC粉占PVC粒料49?51％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；所述改性劑占PVC粒料19?21％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，余量為調(diào)節(jié)劑。本發(fā)明非鄰苯類PVC粒料，包括PVC粉和改性劑，PVC粉占PVC粒料49?51％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，優(yōu)選是50％，改性劑占PVC粒料19?21％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，優(yōu)選是20％，選用改性劑為消光樹脂，不用添加碳酸鈣，不增加產(chǎn)品的比重，配方簡單，且合適配比的非鄰苯類PVC粒料，同樣能夠保證例如硬度、拉伸強(qiáng)度的性能指標(biāo)。而且不僅可以增加霧面效果、消光效果，同時(shí)還不影響產(chǎn)品特性，非鄰苯類PVC粒料的配方及其制備方法均能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量好，性能佳，有著廣泛的用途。
【專利說明】
一種非鄰苯類pvc粒料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及PVC材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種非鄰苯類PVC粒料。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，全球的鄰苯類PVC種類占到了80 %左右，而非鄰苯類增塑劑僅占20% JVC在 人們的生產(chǎn)、生活中無處不在，中國已成為全球最大的PVC生產(chǎn)國、消費(fèi)國和進(jìn)口國。并且， 中國的PVC市場多年來一直由鄰苯類增塑劑主導(dǎo)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，PVC是目前用量最大的醫(yī)用塑料。 為增加 PVC的彈性，通常所使用的PVC類產(chǎn)品中都含有目前最經(jīng)濟(jì)有效且廣泛使用的增塑 劑--鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)增塑劑或鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)。
[0003] 近年來，出現(xiàn)了很多關(guān)于鄰苯類PVC的負(fù)面報(bào)道，導(dǎo)致消費(fèi)者對(duì)此類產(chǎn)品喪失信 心，一些研究人員也開始對(duì)鄰苯類PVC產(chǎn)生質(zhì)疑。所以，用新型綠色環(huán)保型PVC想要全面替代 傳統(tǒng)鄰苯類PVC，已成為一個(gè)技術(shù)問題。
[0004] 目前發(fā)達(dá)國家每年正以15%~17%的速度淘汰傳統(tǒng)的PVC鄰苯二甲酸酯類PVC。這 一爭議推動(dòng)了不含鄰苯二甲酸酯類PVC或可替代PVC材料，如以PE及PU為基礎(chǔ)的創(chuàng)新方案的 活躍發(fā)展。
[0005] 例如中國專利101899188A公開了一種醫(yī)用PVC粒料，其由PVC樹脂、增塑劑、熱穩(wěn)定 劑、潤滑劑組成，配方中各成分的含量(質(zhì)量)為:PVC樹脂50-65%、增塑劑DINCH30-45%、熱 穩(wěn)定劑3-5%、潤滑劑1-2%。該技術(shù)方案主要是增塑劑DINCH代替了增塑劑D0P，杜絕了由于 PVC粒料中增塑劑D0P的迀移而造成血栓的可能性，同時(shí)杜絕了D0P可能作為一種致癌物質(zhì) 對(duì)人體危害的可能性。
[0006] 例如中國專利1796451公開了一種醫(yī)用PVC粒料，其特征在于以檸檬酸正三丁酯為 增塑劑，配合其他改性劑，包括改性碳酸鈣填料、有機(jī)硅油、丙烯酸二甲酯、分散劑經(jīng)混合擠 出而制成。以上兩個(gè)專利主要是通過增塑劑的改進(jìn)，從而來提高PVC粒料的醫(yī)療用途。
[0007] 再例如中國專利CN105061929A公開了一種非鄰苯類醫(yī)用PVC粒料，其特征在于，按 照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由下列組分組成:PVC粉100份，增塑劑45-50份，穩(wěn)定劑1-2.5份，潤滑劑0. Ιο. 5份和抗氧化劑 0. 3-1.2份 ，同時(shí) ，公開 了制備方法在高混機(jī) 中投入 PVC 粉， 然后加入增塑 劑攪拌lOmin，加入穩(wěn)定劑，靠摩擦熱使料溫升到90°C左右，再加入潤滑劑、抗氧劑，料溫升 至105 °C時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至50 °C以下時(shí)出料;將高混機(jī)PVC物料投入螺旋上 料機(jī)料斗后，經(jīng)螺旋上料機(jī)將粉狀物料投入單螺桿擠出機(jī)，控制擠出機(jī)溫度為140-150°C的 狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻后;在溫度降至120_130°C下完成擠出造粒。該技術(shù)方 案PVC粒料由于適用于醫(yī)用行業(yè)，一般的民用或者其他行業(yè)則非常的不實(shí)用，例如，該技術(shù) 方案公開的制備方法，成品產(chǎn)量不高，且制備工藝過于粗糙，容易導(dǎo)致制備過程中細(xì)節(jié)的難 以把控，產(chǎn)品質(zhì)量不可靠，且沒有行業(yè)需求的消光效果和霧面效果。
[0008] 另外，有研究報(bào)道，將PVC通過添加無機(jī)粉末來獲得霧面效果，但這種做法會(huì)導(dǎo)致 PVC粒料的比重增加，會(huì)影響PVC的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的制備過程中細(xì)節(jié)的難以把控，產(chǎn)品質(zhì)量不可靠，且沒有 行業(yè)需求的消光效果和霧面效果問題，本發(fā)明提供了一種非鄰苯類PVC粒料及其制備方法。
[0010] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種非鄰苯類PVC粒料，包括PVC粉，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:還 包括改性劑和調(diào)節(jié)劑;所述PVC粉占 PVC粒料49-51 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述改性劑占 PVC粒料19-21 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，余量為調(diào)節(jié)劑。
[0011 ] 在此基礎(chǔ)上，所述PVC粉占 PVC粒料50 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述改性劑占 PVC粒料20 %的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
[0012]在此基礎(chǔ)上，所述改性劑為消光樹脂。
[0013]在此基礎(chǔ)上，所述調(diào)節(jié)劑包括有增塑劑、穩(wěn)定劑、促進(jìn)膠化劑和潤滑劑。
[0014] 在此基礎(chǔ)上，所述非鄰苯類PVC粒料的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：所述PVC粉占 PVC粒料 50 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述改性劑占 PVC粒料20 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述增塑劑占 PVC粒料27.5 %的 質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述穩(wěn)定劑占 PVC粒料2 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述促進(jìn)膠化劑占 PVC粒料0.3 %的質(zhì)量 分?jǐn)?shù);所述潤滑劑占 PVC粒料0.2 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
[0015] 在此基礎(chǔ)上，所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二辛酯或乙酰檸檬酸三丁酯中的任一種； 所述穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑;所述促進(jìn)膠化劑為MBS或PA-20中的任一種;所述潤滑劑為氧化 聚乙烯蠟。
[0016] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種非鄰苯類PVC粒料的制備方法，其特征在于:包括 以下步驟：
[0017] 1)按照原料配比稱量；
[0018] 2)先在高速攪拌機(jī)中投入PVC粉和改性劑后，加入增塑劑攪拌，高速攪拌；
[0019] 3)待溫度升至70-80°C，加入穩(wěn)定劑及促進(jìn)膠化劑；
[0020] 4)待溫度升至90-95°C，加入潤滑劑；
[0021 ] 5)待溫度升至110-120°C，物料完全吸收，混合均勻后，將物料排至冷卻混合機(jī)中 降溫；
[0022] 6)降溫至60°C以后，將混合物料通過平送裝置送至喂料桶，通過強(qiáng)制喂料機(jī)將混 合料投至雙螺桿擠出機(jī)；
[0023] 7)通過雙螺桿的摩擦剪切，進(jìn)一步塑化，混煉均勻后，喂料至單螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過 過濾裝置濾去雜質(zhì)，至切粒模頭切粒成型即可生產(chǎn)出非鄰苯類PVC粒料。
[0024] 在此基礎(chǔ)上，所述上述步驟2)中：在低速攪拌速度下投入PVC粉和改性劑，啟動(dòng)油 栗，排入增塑劑，等增塑劑排完后，啟動(dòng)高速攪拌;所述增塑劑是從高速攪拌機(jī)上方往下排 入的。
[0025] 在此基礎(chǔ)上，所述上述步驟7)中：所述雙螺桿的加熱溫度區(qū)間：分割成8個(gè)區(qū)間，最 后一個(gè)溫度區(qū)間的溫度最高，逐漸上升，溫度總范圍為90_160°C;所述單螺桿的加熱溫度區(qū) 間：分割成2個(gè)區(qū)間，溫度總范圍為120-140°C;所述模頭的加熱溫度區(qū)間：1個(gè)區(qū)間140-150 Γ。
[0026] 在此基礎(chǔ)上，所述低速攪拌的轉(zhuǎn)速為300-500rpm;所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速為1200-1500rpm〇
[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0028] (1)本發(fā)明非鄰苯類PVC粒料，包括PVC粉和改性劑，PVC粉占 PVC粒料49-51 %的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)，優(yōu)選是50%，改性劑占 PVC粒料19-21 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，優(yōu)選是20%，選用改性劑為消 光樹脂，不用添加碳酸鈣，不增加產(chǎn)品的比重，配方簡單，且合適配比的非鄰苯類PVC粒料， 同樣能夠保證例如硬度、拉伸強(qiáng)度的性能指標(biāo)。
[0029] (2)本發(fā)明非鄰苯類PVC粒料，還包括有增塑劑、穩(wěn)定劑、促進(jìn)膠化劑和潤滑劑，PVC 粒料中各種合適的配料，以及配料中的質(zhì)量組合，不僅相容性好，無析出，不影響加工溫度， 達(dá)到國外相關(guān)環(huán)保水平，并且通過第三方檢測，同時(shí)還能增加霧面效果、消光效果，還不影 響產(chǎn)品特性，保證產(chǎn)品質(zhì)量好，性能佳，有著廣泛的用途。
[0030] (3)本發(fā)明非鄰苯類PVC粒料制備方法，通過7大步驟，將物料進(jìn)行分批加入，并且 確定相應(yīng)的投料溫度區(qū)間，制備步驟井然有序，簡明的指出必須的明確步驟工藝，具有很大 的推廣價(jià)值，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
[0031] (4)本發(fā)明非鄰苯類PVC粒料制備方法，使用的雙螺桿、單螺桿、模頭均設(shè)定了溫度 控制區(qū)間，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏囟葏^(qū)間分割，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，提供一定的溫度階梯，有利于 非鄰苯類PVC粒料的成長，使其具備優(yōu)異的性能。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明制備方法的流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0033] 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的 具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0034] 本發(fā)明披露了 一種非鄰苯類PVC粒料，包括PVC粉、改性劑和調(diào)節(jié)劑;所述PVC粉占 PVC粒料49-51 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述改性劑占 PVC粒料19-21 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，余量為調(diào)節(jié)劑。本 實(shí)施方式中，改性劑可以為消光樹脂，不用添加碳酸鈣，不增加產(chǎn)品的比重，配方簡單，且合 適配比的非鄰苯類PVC粒料，同樣能夠保證例如硬度、拉伸強(qiáng)度的性能指標(biāo)。作為優(yōu)選的，所 述PVC粉占 PVC粒料50 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述改性劑占 PVC粒料20 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
[0035] 作為進(jìn)一步優(yōu)選的，本實(shí)施方式的非鄰苯類PVC粒料調(diào)節(jié)劑包括有增塑劑、穩(wěn)定 劑、促進(jìn)膠化劑和潤滑劑。本實(shí)施例中PVC粒料中PVC粉、改性劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、促進(jìn)膠化 劑和潤滑劑這6種合適的配料，以及配料中的質(zhì)量組合，不僅進(jìn)一步的增加了霧面效果、消 光效果，同時(shí)還不影響產(chǎn)品特性，產(chǎn)品質(zhì)量好，性能佳，有著廣泛的用途。具體的，也就是說， 本實(shí)施方式中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、促進(jìn)膠化劑和潤滑劑的非鄰苯類PVC粒料的各組分質(zhì)量 分?jǐn)?shù)可以為:所述PVC粉占 PVC粒料50 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述改性劑占 PVC粒料20 %的質(zhì)量分 數(shù);所述增塑劑占 PVC粒料27.5 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述穩(wěn)定劑占 PVC粒料2 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述 促進(jìn)膠化劑占 PVC粒料0.3 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述潤滑劑占 PVC粒料0.2 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。并無限 制的，本實(shí)施方式中非鄰苯類PVC粒料的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)還可以為:所述PVC粉占 PVC粒料 49 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述改性劑占 PVC粒料21 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述增塑劑占 PVC粒料27.5 %的 質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述穩(wěn)定劑占 PVC粒料2 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述促進(jìn)膠化劑占 PVC粒料0.3 %的質(zhì)量 分?jǐn)?shù);所述潤滑劑占 PVC粒料0.2 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。另外，當(dāng)所述PVC粉占 PVC粒料51 %的質(zhì)量分 數(shù)，改性劑占 PVC粒料19%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，則增塑劑占 PVC粒料27.5 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);穩(wěn)定劑占 PVC粒料2 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);促進(jìn)膠化劑占 PVC粒料0.3 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);潤滑劑占 PVC粒料0.2 % 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
[0036]優(yōu)選的，本實(shí)施例中，增塑劑為對(duì)苯二甲酸二辛酯或乙酰檸檬酸三丁酯中的任一 種;所述穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑，當(dāng)然，鈣鋅穩(wěn)定劑可以為固體鈣鋅穩(wěn)定劑，也可以為液體鈣 鋅穩(wěn)定劑，具有相當(dāng)好的熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性和透明性及著色力；所述促進(jìn)膠化劑為MBS (MBS樹脂系由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)和苯乙烯（S)通過二步乳液接枝而制得的三 元共聚物)或PA_20(可以選用日本鐘淵生產(chǎn)的加工助劑PA-20)中的任一種;所述潤滑劑為 氧化聚乙烯蠟或硬脂酸甘油酯或聚乙烯蠟或硬脂酸。
[0037]本實(shí)施例的另一實(shí)施方式中，披露了上述實(shí)施方式中非鄰苯類PVC粒料的制備方 法，如圖1所示:包括以下步驟：
[0038] 1)按照原料配比稱量;優(yōu)選的，假設(shè)需要生產(chǎn)質(zhì)量為100g的PVC粒料;確定PVC粉占 PVC粒料50 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);改性劑占 PVC粒料20 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);增塑劑占 PVC粒料27.5 %的質(zhì) 量分?jǐn)?shù);穩(wěn)定劑占 PVC粒料2 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);促進(jìn)膠化劑占 PVC粒料0.3 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);潤滑劑 占 PVC粒料0.2%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。那么，換算成質(zhì)量的話，則需要準(zhǔn)備PVC粉50g;改性劑20g;增 塑劑27.5g;穩(wěn)定劑2g;所述促進(jìn)膠化劑0.3g;所述潤滑劑0.2g。
[0039] 優(yōu)選的，上述提到的改性劑選擇為消光樹脂;增塑劑選擇為對(duì)苯二甲酸二辛酯;穩(wěn) 定劑選擇為固體鈣鋅穩(wěn)定劑;促進(jìn)膠化劑選擇為MBS(MBS樹脂系由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁 二烯(B)和苯乙烯(S)通過二步乳液接枝而制得的三元共聚物)也可以選擇日本鐘淵生產(chǎn)的 加工助劑PA-20;潤滑劑選擇為氧化聚乙烯蠟。
[0040] 2)先在高速攪拌機(jī)中投入PVC粉和改性劑消光樹脂后，加入增塑劑對(duì)苯二甲酸二 辛酯攪拌，高速攪拌，作為優(yōu)選操作的，上述步驟2)中：首先將高速攪拌機(jī)調(diào)節(jié)至低速狀態(tài) 下，繼而在低速攪拌速度下投入PVC粉和改性劑消光樹脂，啟動(dòng)油栗，排入相應(yīng)配比量的增 塑劑對(duì)苯二甲酸二辛酯，等增塑劑對(duì)苯二甲酸二辛酯排完后，啟動(dòng)高速攪拌;增塑劑對(duì)苯二 甲酸二辛酯是從高速攪拌機(jī)上方往下排入的。優(yōu)選的，低速攪拌的轉(zhuǎn)速為300-500rpm;所述 高速攪拌的轉(zhuǎn)速為1200_1500rpm。更優(yōu)選的，可以限定低速攪拌的轉(zhuǎn)速為400rpm;所述高速 攪拌的轉(zhuǎn)速為1300rpm;之所以在低速攪拌速度下投入PVC粉和改性劑消光樹脂后，有利于 PVC粉和改性劑消光樹脂的充分吸收，保證產(chǎn)品具有良好的消光性，隨后，等增塑劑對(duì)苯二 甲酸二辛酯排完后，啟動(dòng)高速攪拌，則是因?yàn)樾枰诟咚贁嚢柘?，將增塑劑于PVC粉和改性 劑消光樹脂充分融合，為后續(xù)的塑化和混煉提供先決基礎(chǔ)，由于增塑劑選用對(duì)苯二甲酸二 辛酯，由于其本身是低粘度液體，高速旋轉(zhuǎn)后使得增塑劑與聚合物相溶性好，揮發(fā)性降低， 能有效抑制滲出，提高增塑劑容量，保證制品具有高光亮度。
[0041 ] 3)待溫度升至70-80°C，加入配比量的穩(wěn)定劑固體鈣鋅穩(wěn)定劑及促進(jìn)膠化劑MBS。
[0042] 4)待溫度升至90-95Γ，加入潤滑劑氧化聚乙烯蠟。
[0043] 5)待溫度升至110-120°C，物料完全吸收，混合均勻后，將物料排至冷卻混合機(jī)中 降溫。
[0044] 6)降溫至60°C以后，將混合物料通過平送裝置送至喂料桶，通過強(qiáng)制喂料機(jī)將混 合料投至雙螺桿擠出機(jī)。
[0045] 7)在雙螺桿擠出機(jī)中的混合物料，通過雙螺桿的摩擦剪切，進(jìn)一步塑化，混煉均勻 后，喂料至單螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過過濾裝置濾去雜質(zhì)，至切粒模頭切粒成型即可生產(chǎn)出本實(shí)施 方式的非鄰苯類PVC粒料，由于生產(chǎn)過程中不可避免的磨損和消耗，實(shí)際生產(chǎn)出的非鄰苯類 PVC粒料為98g，生產(chǎn)效率是98 %。
[0046] 通過上述7大步驟，將物料進(jìn)行分批加入，制備步驟井然有序，明確pvc料粒的步驟 工藝，步驟細(xì)化，易操作，易把控，具有很大的推廣價(jià)值，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
[0047] 為了達(dá)到更好的加工生產(chǎn)的效果，步驟7)中的雙螺桿擠出機(jī)的也需要設(shè)定加熱溫 度區(qū)間：在本實(shí)施例中，將雙螺桿擠出機(jī)加熱溫度區(qū)間分割成8個(gè)區(qū)間，溫度總范圍為90-160°C;按照最開始的一個(gè)溫度區(qū)間的溫度最低，最后一個(gè)溫度區(qū)間的溫度最高，逐漸上升 的規(guī)律，雙螺桿擠出機(jī)8個(gè)加熱溫度區(qū)間具體設(shè)定為:90-95°(：、95-100°(：、100-110°(：、110-120°C、120-130°C、130-140°C、140-150°C、150-160°C ;通過雙螺桿擠出機(jī)的摩擦剪切，進(jìn)一 步塑化。同樣的，作為進(jìn)一步優(yōu)選的，將單螺桿擠出機(jī)的加熱溫度區(qū)間分割成2個(gè)區(qū)間，溫度 總范圍為120-140°C，按照第一個(gè)的一個(gè)溫度區(qū)間的溫度最低，第二個(gè)溫度區(qū)間的溫度最 高，逐漸上升的規(guī)律，單螺桿擠出機(jī)2個(gè)加熱溫度區(qū)間具體設(shè)定為：120-130°C、130-140 °C ; 所述切粒模頭的加熱溫度區(qū)間總共就設(shè)定1個(gè)區(qū)間，加熱溫度范圍為140-150 °C。將上述步 驟中使用的雙螺桿、單螺桿、模頭均設(shè)定了溫度控制區(qū)間，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏囟葏^(qū)間分割，有 效控制產(chǎn)品質(zhì)量，提供一定的溫度階梯，有利于非鄰苯類PVC粒料的成長，使其具備優(yōu)異的 性能。
[0048] 上述【具體實(shí)施方式】的不同配比、以及采用本實(shí)施方式的生產(chǎn)方法制備出的pvc料 粒的性能指標(biāo)對(duì)照表：
[0049] 表 1
[0050]
[00511參考上表可以得出，當(dāng)Pvc粉占 50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)時(shí)的配量，生產(chǎn)出的pvc料粒的性能 最佳。
[0052] 上述【具體實(shí)施方式】的相同的Pvc粉占50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的配比、以及采用本實(shí)施方式 的生產(chǎn)方法和現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)方法制備出的pvc料粒的性能指標(biāo)對(duì)照表：
[0053] 表 2
[0055] 當(dāng)然，上述現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)方法可以選擇為:在高混機(jī)中投入PVC粉和改性劑，然 后加入增塑劑攪拌lOmin，待PVC將增塑劑基本吸收后，加入穩(wěn)定劑，靠摩擦熱使料溫升到90 °C左右，再加入潤滑劑、促進(jìn)膠化劑，料溫升至105°C時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中降溫，至50 °C以下時(shí)出料;將高混機(jī)PVC物料投入螺旋上料機(jī)料斗后，經(jīng)螺旋上料機(jī)將粉狀物料投入單 螺桿擠出機(jī)，控制擠出機(jī)溫度為150°C的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻后;在溫度降 至130°C下完成擠出造粒。
[0056] 參考上表可以得出，本實(shí)施方式中的生產(chǎn)方法，經(jīng)過不斷的細(xì)化生產(chǎn)步驟，以及嚴(yán) 格控制生產(chǎn)參數(shù)，生產(chǎn)出的pvc料粒與現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的pvc料粒相比性能 佳。
[0057] 上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局 限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和 環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改 動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附 權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種非鄰苯類PVC粒料，包括PVC粉，其特征在于:還包括改性劑和調(diào)節(jié)劑;所述PVC粉 占 PVC粒料49-51 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述改性劑占 PVC粒料19-21 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);余量為調(diào)節(jié)劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非鄰苯類PVC粒料，其特征在于:所述PVC粉占 PVC粒料50 %的 質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述改性劑占 PVC粒料20 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非鄰苯類PVC粒料，其特征在于:所述改性劑為消光樹脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非鄰苯類PVC粒料，其特征在于:所述調(diào)節(jié)劑包括有增塑劑、穩(wěn) 定劑、促進(jìn)膠化劑和潤滑劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的非鄰苯類PVC粒料，其特征在于:所述非鄰苯類PVC粒料的各組 分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:所述PVC粉占 PVC粒料50 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述改性劑占 PVC粒料20 %的質(zhì)量分 數(shù);所述增塑劑占 PVC粒料27.5 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述穩(wěn)定劑占 PVC粒料2 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述 促進(jìn)膠化劑占 PVC粒料0.3 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù);所述潤滑劑占 PVC粒料0.2 %的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的非鄰苯類PVC粒料，其特征在于:所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二 辛酯或乙酰檸檬酸三丁酯中的任一種;所述穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑;所述促進(jìn)膠化劑為MBS或 PA-20中的任一種;所述潤滑劑為氧化聚乙烯蠟。7. -種權(quán)利要求1所述的非鄰苯類PVC粒料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟： 1) 按照原料配比稱量； 2) 先在高速攪拌機(jī)中投入PVC粉和改性劑后，加入增塑劑攪拌，高速攪拌； 3) 待溫度升至70-8(TC，加入穩(wěn)定劑及促進(jìn)膠化劑； 4) 待溫度升至90-95°C，加入潤滑劑； 5) 待溫度升至110-120°C，物料完全吸收，混合均勻后，將物料排至冷卻混合機(jī)中降溫； 6) 降溫至60°C以后，將混合物料通過平送裝置送至喂料桶，通過強(qiáng)制喂料機(jī)將混合料 投至雙螺桿擠出機(jī)； 7) 通過雙螺桿的摩擦剪切，進(jìn)一步塑化，混煉均勻后，喂料至單螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過過濾 裝置濾去雜質(zhì)，至切粒模頭切粒成型即可生產(chǎn)出非鄰苯類PVC粒料。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的非鄰苯類PVC粒料的制備方法，其特征在于:所述上述步驟2) 中：在低速攪拌速度下投入PVC粉和改性劑，啟動(dòng)油栗，排入增塑劑，等增塑劑排完后，啟動(dòng) 高速攪拌;所述增塑劑是從高速攪拌機(jī)上方往下排入的。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的非鄰苯類PVC粒料的制備方法，其特征在于:所述上述步驟7) 中：所述雙螺桿的加熱溫度區(qū)間：分割成8個(gè)區(qū)間，最后一個(gè)溫度區(qū)間的溫度最高，逐漸上 升，溫度總范圍為90-160°C ;所述單螺桿的加熱溫度區(qū)間：分割成2個(gè)區(qū)間，溫度總范圍為 120-140°C ;所述模頭的加熱溫度區(qū)間：1個(gè)區(qū)間140-150°C。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的非鄰苯類PVC粒料的制備方法，其特征在于:所述低速攪拌的 轉(zhuǎn)速為300-500rpm;所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速為1200-1500rpm。
【文檔編號(hào)】B29C47/92GK105949649SQ201610341114
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】沈祁峰, 郭洪春, 陳衛(wèi)華
【申請(qǐng)人】江蘇大海塑料股份有限公司