、圖4、圖5所示，在填充量均為10%情況下，將經(jīng)過(guò)本發(fā)明 制備得到的貓烯基馬來(lái)酰亞胺改性過(guò)的納米碳酸媽填充到高密度聚乙稀復(fù)合材料中，制成 的HDPE/改性納米碳酸媽復(fù)合材料，比未經(jīng)過(guò)改性的納米碳酸媽填充的HDPE/納米碳酸隹$ 復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別提高了 8. 7%、29. 3%和7. 0%。
[0018] 4、本發(fā)明所采用的主要原料萜烯樹(shù)脂源自于可再生資源，環(huán)保無(wú)毒，廉價(jià)易得，該 超分散劑采用的制備方法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、性價(jià)比優(yōu)良，具有廣泛的應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為未改性的納米碳酸鈣填充的高密度聚乙烯復(fù)合材料(填充量40%)的掃描電 鏡圖； 圖2為經(jīng)過(guò)本發(fā)明制備的萜烯基馬來(lái)酰亞胺改性的納米碳酸鈣填充的高密度聚乙烯 復(fù)合材料(填充量40%)的掃描電鏡圖； 圖3為納米碳酸鈣用量對(duì)高密度聚乙烯復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度的影響；a :未經(jīng)過(guò)改性的納 米碳酸媽填充b :貓烯基馬來(lái)酰亞胺改性納米碳酸1?填充； 圖4為納米碳酸鈣用量對(duì)高密度聚乙烯復(fù)合材料斷裂伸長(zhǎng)率的影響；a :萜烯基馬來(lái) 酰亞胺改性納米碳酸媽填充b :未經(jīng)過(guò)改性的納米碳酸1?填充； 圖5為納米碳酸鈣用量對(duì)高密度聚乙烯復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度的影響；a :萜烯基馬來(lái)酰亞 胺改性納米碳酸媽填充b :未經(jīng)過(guò)改性的納米碳酸1?填充。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不局限于 實(shí)施例表示的范圍。
[0021] 實(shí)施例： 一種萜烯基馬來(lái)酰亞胺超分散劑，其特征在于，它是由下述重量份數(shù)的原料制成的： 貓稀樹(shù)脂 100份； α，β -不飽和化合物 25~50份； 催化劑 0. 1~1. 5份； 多胺 15~70份； 所述貓稀樹(shù)脂是以松節(jié)油、α-薇稀、β-薇稀、芋稀和雙戊稀中的一種或多種為原料， 在一 20°C~一 10°C經(jīng)聚合而得到的產(chǎn)物，其軟化點(diǎn)為80~140°C，酸值彡1.0mg/g，皂化值 < I. 5mg/g，碘值 400 ~750 mg/g。
[0022] 所述α，β-不飽和化合物為馬來(lái)酸、馬來(lái)酸酐和富馬酸中的一種或多種。
[0023] 所述的催化劑為98%濃硫酸、85%磷酸、苯磺酸、對(duì)甲苯磺酸、強(qiáng)酸型離子交換樹(shù) 脂、12-磷鎢酸、12-磷鉬酸和12-硅鎢酸中的一種或多種。
[0024] 所述的多胺為乙二胺、丙二胺、1，4-丁二胺、1，5-戊二胺、1，6-己二胺、二乙烯三 胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺和多烯多胺中的一種或多種。
[0025] 所述的萜烯基馬來(lái)酰亞胺超分散劑，其特征在于，萜烯基馬來(lái)酰亞胺超分散劑的 制備方法包括以下步驟： (1) 萜烯樹(shù)脂α，β -不飽和化合物加合物的制備：以重量份數(shù)的萜烯樹(shù)脂、α，β -不 飽和化合物、催化劑投入反應(yīng)釜，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下緩慢升溫至160~200°C，攪拌反應(yīng)4~6h， 冷卻得到萜烯樹(shù)脂α，β-不飽和化合物加合物； (2) 馬來(lái)酰亞胺超分散劑的制備：將重量份數(shù)的多胺加入到步驟（1)中得到的萜烯樹(shù) 脂α，β-不飽和化合物加合物中，在110~130°C攪拌反應(yīng)5~6h，冷卻得到萜烯基馬來(lái) 酰亞胺超分散劑。
[0026] 實(shí)施例中所用的原料及其重量份數(shù)如下表1和表2所示：

L


應(yīng)用實(shí)施例1 將實(shí)施例1的萜烯基馬來(lái)酰亞胺超分散劑用于納米碳酸鈣填充的高密度聚乙烯復(fù)合 材料中，在填充量均為10%情況下，采用本發(fā)明制備得到的超分散劑改性過(guò)的納米碳酸鈣 填充制備得到高密度聚乙稀復(fù)合材料，比未經(jīng)過(guò)改性的納米碳酸媽填充的高密度聚乙稀復(fù) 合材料的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別提高了 8. 7%、29. 3%和7. 0%。
[0027] 應(yīng)用實(shí)施例2 將實(shí)施例3的萜烯基馬來(lái)酰亞胺超分散劑用于印刷畫(huà)報(bào)的顏料，與過(guò)去使用的十二烷 基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物相比，其顏料分散性、穩(wěn)定性大大增加，可以防止顏料產(chǎn) 生有害絮凝，使分散體系處在穩(wěn)定狀態(tài)。
[0028] 應(yīng)用實(shí)施例3 將實(shí)施例20的萜烯基馬來(lái)酰亞胺超分散劑用于內(nèi)墻的高檔涂料，與過(guò)去使用的元明 粉和超細(xì)碳酸鈣相比，其涂料分散性、穩(wěn)定性大大增加，可增加涂膜的光澤，改善流平性，提 高涂料的著色和遮蓋力，防止浮色、沉降，提高生產(chǎn)效率和涂料的貯存穩(wěn)定性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種萜烯基馬來(lái)酰亞胺超分散劑，其特征在于，它是由下述重量份數(shù)的原料制成 的： 貓稀樹(shù)脂 100份； a，0 -不飽和化合物 25~50份； 催化劑 0. 1~1. 5份； 多胺 15~70份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的萜烯基馬來(lái)酰亞胺超分散劑，其特征在于，所述萜烯樹(shù)脂是 以松節(jié)油、a-蒎烯、0-蒎烯、苧烯和雙戊烯中的一種或多種為原料，在一 20°C~一KTC 經(jīng)聚合而得到的產(chǎn)物，其軟化點(diǎn)為80~140°C，酸值<I.Omg/g，皂化值<I. 5mg/g，碘值 400 ~750mg/g。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的萜烯基馬來(lái)酰亞胺超分散劑，其特征在于，所述a，-不飽 和化合物為馬來(lái)酸、馬來(lái)酸酐和富馬酸中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的萜烯基馬來(lái)酰亞胺超分散劑，其特征在于，所述的催化劑為 98%濃硫酸、85%磷酸、苯磺酸、對(duì)甲苯磺酸、強(qiáng)酸型離子交換樹(shù)脂、12-磷鎢酸、12-磷鉬酸和 12-硅鎢酸中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的萜烯基馬來(lái)酰亞胺超分散劑，其特征在于，所述的多胺為乙 二胺、丙二胺、1，4- 丁二胺、1，5-戊二胺、1，6-己二胺、二乙稀二胺、二乙稀四胺、四乙稀五 胺和多烯多胺中的一種或多種。6. 如權(quán)利要求1所述的萜烯基馬來(lái)酰亞胺超分散劑，其特征在于，萜烯基馬來(lái)酰亞胺 超分散劑的制備方法包括以下步驟： (1) 萜烯樹(shù)脂a，0 -不飽和化合物加合物的制備：以重量份數(shù)的萜烯樹(shù)脂、a，0 -不 飽和化合物、催化劑投入反應(yīng)釜，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下緩慢升溫至160~200°C，攪拌反應(yīng)4~6h， 冷卻得到萜烯樹(shù)脂a，0-不飽和化合物加合物； (2) 馬來(lái)酰亞胺超分散劑的制備：將重量份數(shù)的多胺加入到步驟（1)中得到的萜烯樹(shù) 脂a，0-不飽和化合物加合物中，在110~130°C攪拌反應(yīng)5~6h，冷卻得到萜烯基馬來(lái) 酰亞胺超分散劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的萜烯基馬來(lái)酰亞胺超分散劑，其特征在于，所述的分散劑在 高分子聚合物復(fù)合材料或超細(xì)粉體包括填料、顏料的制備與分散方面的應(yīng)用。
【專利摘要】一種萜烯基馬來(lái)酰亞胺超分散劑，它是由下述重量份數(shù)的原料組成：萜烯樹(shù)脂100份；α，β-不飽和化合物25～50份；催化劑0.1～1.5份；多胺15～70份；其制備方法是以萜烯樹(shù)脂為原料，在酸催化劑的作用下與α,β-不飽和化合物發(fā)生反應(yīng)生成加合物，再與多胺反應(yīng)制備出萜烯基馬來(lái)酰亞胺超分散劑。本發(fā)明制備得到的萜烯基馬來(lái)酰亞胺超分散劑由于其分子結(jié)構(gòu)中含有強(qiáng)極性的多胺錨固基團(tuán)和萜烯基的溶劑化鏈段，可以將無(wú)機(jī)粉體及顏料如碳酸鈣等良好地分散于PP、PE等高分子基體材料中，從而得到性能優(yōu)良的復(fù)合材料。
【IPC分類】C08F8/48, C08F8/32, C08K9/04, C09D7/12, C08K3/26, C08F222/06, B01F17/52, C08L23/06, C08F277/00, C08F222/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104892847
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510255282
【發(fā)明人】劉祖廣, 王碩, 盧祥, 雷福厚
【申請(qǐng)人】廣西民族大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日