本發(fā)明屬于環(huán)氧樹脂制備領域，具體涉及一種氨基功能化雙酚a類環(huán)氧樹脂的制備。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂具有附著力強、機械強度高，絕緣性、耐腐蝕性強等優(yōu)點被廣泛應用于涂料領域，現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂包括縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂，該類環(huán)氧樹脂都具有環(huán)氧基，通過環(huán)氧基與固化劑發(fā)生反應，可以進一步對涂料進行改性，使涂料具有更優(yōu)良的性質(zhì)，常用的環(huán)氧樹脂有雙酚a型環(huán)氧樹脂、雙酚f型環(huán)氧樹脂等，雙酚型環(huán)氧樹脂通過酚羥基與環(huán)氧氯丙烷反應制備，得到的樹脂具有環(huán)氧活性集團，可以與胺類固化劑發(fā)生反應，但是在使用過程中，由于功能集團比較單一，因此對于固化劑的種類要求比較嚴格。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種氨基功能化雙酚a類環(huán)氧樹脂的制備，該環(huán)氧樹脂不僅含有環(huán)氧基活性基團，同時含有氨基功能集團，可以和不同的固化劑進行固化反應，擴大了環(huán)氧樹脂的適用范圍。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種氨基功能化雙酚a類環(huán)氧樹脂的制備,具體步驟如下：
步驟1：稱取一定量的雙酚a，在氮氣保護下，加入溶劑，攪拌均勻后加入二氯亞砜，攪拌20-50min后，調(diào)節(jié)溫度至60-80℃，溫度恒定后再攪拌5-8h后過濾，得到的一步產(chǎn)物用去離子水洗至中性后烘干待用；
步驟2：將步驟1制備的一步產(chǎn)物與胺類化合物混合均勻后，在80-110℃下回流6-10h后過濾，得到二步產(chǎn)物洗滌至中性后烘干待用；
步驟3：將步驟2制備的二步產(chǎn)物加入反應容器中，然后向其中加入環(huán)氧氯丙烷，在50-70℃下反應5-8h后過濾洗滌，得到最終產(chǎn)物。
所述步驟1中，溶劑為吡啶或四氫呋喃。
所述步驟1中，每克雙酚a加入溶劑的量為80-150ml。
所述步驟1中，每克雙酚a加入二氯亞砜的量為150-250ml。
所述步驟2中，胺類化合物為氨水、乙二胺中的一種。
所述步驟2中，每摩爾一步產(chǎn)物加入胺類化合物2-2.5mol。
所述步驟3中，二步產(chǎn)物與環(huán)氧氯丙烷的物質(zhì)的量之比為1:2-2.7。
一種氨基功能化雙酚a類環(huán)氧樹脂在涂料制備方面的應用。
氨基功能化雙酚a類環(huán)氧樹脂制備的涂料，包括如下組分：
水：100份；
氨基功能化雙酚a類環(huán)氧樹脂:50-80份；
固化劑:5-10份；
功能助劑：1-5份。
所述固化劑為胺類固化劑、酸酐類固化劑、咪唑類固化劑；
所述功能助劑為消泡劑、流平劑、分散劑、偶聯(lián)劑、防沉劑。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明的氨基功能化雙酚a環(huán)氧樹脂通過雙酚a氯代后，進行氨基化反應，在雙酚a中引入氨基，然后通過氨基與環(huán)氧氯丙烷的取代反應，進一步制備的氨基功能化雙酚a環(huán)氧樹脂不僅具有環(huán)氧基活性基團，同時具有活性氨基，可以和不同的固化劑進行固化反應，擴大了環(huán)氧樹脂的適用范圍。
本身發(fā)明的環(huán)氧樹脂引入氨基功能基團，提高了雙酚a環(huán)氧樹脂的固化能力，在一般條件下可以不加入固化劑或者減少固化劑的使用量，制備的涂料干燥時間短，并且漆膜的強度高。
具體實施方式
實施例1：
一種氨基功能化雙酚a類環(huán)氧樹脂的制備,具體步驟如下：
步驟1：稱取1kg的雙酚a，在氮氣保護下，加入100l四氫呋喃，攪拌均勻后加入200l二氯亞砜，攪拌40min后，調(diào)節(jié)溫度至70℃，溫度恒定后再攪拌6h后過濾，得到的一步產(chǎn)物用去離子水洗至中性后烘干待用；
步驟2：將步驟1制備的一步產(chǎn)物與氨水按照摩爾比為1:2.2混合均勻后，在90℃下回流7h后過濾，得到二步產(chǎn)物洗滌至中性后烘干待用；
步驟3：取步驟2制備的二步產(chǎn)物100mol加入反應容器中，然后向其中加入240mol的環(huán)氧氯丙烷，在60℃下反應7h后過濾洗滌，得到最終產(chǎn)物。
將制備的氨基功能化雙酚a類環(huán)氧樹脂應用于涂料制備領域，制備的涂料包括如下組分：
水：100份；
氨基功能化雙酚a類環(huán)氧樹脂:60份；
胺類固化劑:8份；
功能助劑：3份。
實施例2：
一種氨基功能化雙酚a類環(huán)氧樹脂的制備,具體步驟如下：
步驟1：稱取1kg的雙酚a，在氮氣保護下，加入80l吡啶，攪拌均勻后加入150l二氯亞砜，攪拌20min后，調(diào)節(jié)溫度至60℃，溫度恒定后再攪拌5h后過濾，得到的一步產(chǎn)物用去離子水洗至中性后烘干待用；
步驟2：將步驟1制備的一步產(chǎn)物與乙二胺按照摩爾比為1:2混合均勻后，在80℃下回流6h后過濾，得到二步產(chǎn)物洗滌至中性后烘干待用；
步驟3：取步驟2制備的二步產(chǎn)物100mol加入反應容器中，然后向其中加入200mol的環(huán)氧氯丙烷，在50℃下反應8h后過濾洗滌，得到最終產(chǎn)物。
將制備的氨基功能化雙酚a類環(huán)氧樹脂應用于涂料制備領域，制備的涂料包括如下組分：
水：100份；
氨基功能化雙酚a類環(huán)氧樹脂:50份；
胺類固化劑:5份；
功能助劑：1份。
實施例3：
一種氨基功能化雙酚a類環(huán)氧樹脂的制備,具體步驟如下：
步驟1：稱取1kg的雙酚a，在氮氣保護下，加入150l吡啶，攪拌均勻后加入250l二氯亞砜，攪拌50min后，調(diào)節(jié)溫度至80℃，溫度恒定后再攪拌8h后過濾，得到的一步產(chǎn)物用去離子水洗至中性后烘干待用；
步驟2：將步驟1制備的一步產(chǎn)物與乙二胺按照摩爾比為1:2.5混合均勻后，在110℃下回流10h后過濾，得到二步產(chǎn)物洗滌至中性后烘干待用；
步驟3：取步驟2制備的二步產(chǎn)物100mol加入反應容器中，然后向其中加入270mol的環(huán)氧氯丙烷，在70℃下反應8h后過濾洗滌，得到最終產(chǎn)物。
將制備的氨基功能化雙酚a類環(huán)氧樹脂應用于涂料制備領域，制備的涂料包括如下組分：
水：100份；
氨基功能化雙酚a類環(huán)氧樹脂:80份；
胺類固化劑:10份；
功能助劑：5份。
以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術(shù)領域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。