本發(fā)明涉及涂料領域，具體而言，涉及一種涂料、聚氨酯及其制備方法。

背景技術：

聚氨酯是指一類在高分子主鏈上含有氨基甲酸酯基團的聚合物，具有很好的耐磨性、抗刮擦性、較好的物理機械性能，還具有軟硬度可調及優(yōu)異的耐低溫撓曲性能，同時具有水分散粒子大小可調的特性。目前，聚氨酯被廣泛用于涂料、彈性體等領域。近年來，隨著環(huán)保要求的提高，環(huán)保型聚氨酯產品的研究和開發(fā)，已逐漸成為聚氨酯研究者探索的主題，其中尤以無溶劑型聚氨酯和水性聚氨酯較為突出。水性聚氨酯是指聚氨酯中一類以水為分散介質的聚氨酯樹脂材料。它具有不燃、低vocs、安全、環(huán)保等優(yōu)異特性，廣泛應用于織物處理、皮革涂飾、膠黏劑、涂料、油墨等領域。近年來，關于水性聚氨酯的研究在物理化學性能方面取得了較多突破，提高了水性聚氨酯的固含和性能，極大地擴大了其應用范圍。

雖然目前水性聚氨酯的研究正快速發(fā)展，也涌現(xiàn)了許多具有優(yōu)異物理化學性能的水性聚氨酯材料，但是具有特殊性能的特種水性聚氨酯材料的研究仍然存在較大的瓶頸，其中尤以自消光水性聚氨酯的研究開發(fā)更為艱難。例如，現(xiàn)有的水性聚氨酯材料存在消光性能較弱，或高消光效果與乳液穩(wěn)定性的平衡不佳，或高消光效果與樹脂乳液穩(wěn)定性的平衡仍不佳等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種涂料、聚氨酯及其制備方法，以獲得具有自消光性的聚氨酯，同時保持其消光效果與穩(wěn)定，并且改善拉伸強度性能，提高耐干濕擦特性。

根據本發(fā)明的第一方面，提供了一種聚氨酯。

聚氨酯具有自消光性。

聚氨酯是主要由帶親水基團的預聚物經分散為乳液，再在多元胺擴鏈劑存在的條件下聚合而成，帶親水基團的預聚物主要由異氰酸酯、磺酸鹽型多元醇、聚合物多元醇、含羥基環(huán)氧樹脂反應制作而成。

制備聚氨酯的原料包括按重量份數(shù)計的以下組分：異氰酸酯7.00～13.00份、磺酸鹽型多元醇8.00～12.00份、聚合物多元醇12.00～15.00份、含羥基環(huán)氧樹脂1.00～4.00份、親水擴鏈劑0.10～0.50份、小分子擴鏈劑0.10～0.50份、交聯(lián)劑0.20～0.70份、催化劑0.01～0.05份、中和劑0.10～1.00份、多元胺擴鏈劑1.00～3.00份、水54.00～90.00份。

根據本發(fā)明的第二方面，提供了一種上述聚氨酯的制備方法。制備方法包括：

在加熱的條件下，使異氰酸酯與磺酸鹽型多元醇、聚合物多元醇、含羥基環(huán)氧樹脂接觸并發(fā)生加聚反應得到第一聚合物；

在第一聚合物降溫后加入溶劑、親水擴鏈劑、小分子擴鏈劑、交聯(lián)劑、催化劑及溶劑進行反應，再加入中和劑、水進行分散形成水乳液；

將溶解有多元胺擴鏈劑的水溶液加入所述水乳液中，并在加熱、真空環(huán)境中持續(xù)反應，反應結束后脫除溶劑。

根據本發(fā)明的第三方面，提供了一種涂料。涂料主要包括前述的聚氨酯。

本發(fā)明實施例的有益效果：

本發(fā)明實施例提供的聚氨酯，采用特定的原料、配方及工藝，獲得了具有超低光澤、不含固體消光成分、高拉伸強度、優(yōu)異的手感、優(yōu)異的耐干濕擦性能的自消光型水性聚氨酯。聚氨酯與其他各類樹脂的混溶性優(yōu)異，可廣泛應用于各類啞光涂料，如啞光木器漆、啞光印花膠漿、啞光皮革涂飾、包裝啞光涂層等。

具體實施方式

下面將結合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產品。

以下針對本發(fā)明實施例的涂料、聚氨酯及其制備方法進行具體說明：

基于現(xiàn)有技術的不足，發(fā)明人提出了一種聚氨酯。所述的聚氨酯是一種自消光耐干濕擦高強度水性聚氨酯。在一些示例中，獲得聚氨酯具有60°角光澤為0、拉伸斷裂強度27mpa、斷裂伸長率＞400％的特性。

制備聚氨酯的原料包括按重量份數(shù)計的以下組分：異氰酸酯7.00～13.00份、磺酸鹽型多元醇8.00～12.00份、聚合物多元醇12.00～15.00份、含羥基環(huán)氧樹脂1.00～4.00份、親水擴鏈劑0.10～0.50份、小分子擴鏈劑0.10～0.50份、交聯(lián)劑0.20～0.70份、催化劑0.01～0.05份、中和劑0.10～1.00份、多元胺擴鏈劑1.00～3.00份、水54.00～90.00份。

進一步地，制備聚氨酯的原料包括按重量份數(shù)計的以下組分：異氰酸酯8.00～12.00份、磺酸鹽型多元醇9.00～11.00份、聚合物多元醇13.00～14.00份、含羥基環(huán)氧樹脂2.00～3.00份、親水擴鏈劑0.20～0.30份、小分子擴鏈劑0.30～0.40份、交聯(lián)劑0.40～0.60份、催化劑0.02～0.04份、中和劑0.40～0.80份、多元胺擴鏈劑1.60～2.80份、水60.00～80.00份。

其中，異氰酸酯可以是單異氰酸酯或多異氰酸酯。作為一種可選示例，異氰酸酯包括異佛爾酮二異氰酸酯、環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、四甲基二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、對苯基二異氰酸酯中的任一種。

其中，磺酸鹽型多元醇的數(shù)均分子量為400，或1000，或1500，或2000。

其中，聚合物多元醇的醇羥值為50～120mgkoh/g。在一些示例中，聚合物多元醇的醇羥值為65～75koh/g，或80～90koh/g，或100～110koh/g。醇羥值是羥基的含量(或濃度)，指單位重量的樣品中所含羥基的量，單位是mgkoh/g。采用酸堿滴定法測羥值。適當?shù)拇剂u值可以在提高反應活性的同時，保持反應體系的適當粘度，從而提稿聚氨酯的理化性能，如硬度、耐溫性能。聚合物多元醇的羥值高，則異氰酸酯與其的反應性增強，主反應增強；若聚合物多元醇的羥值低，則異氰酸酯與水的反應增強，造成主反應速度跟不上發(fā)泡反應速度，易造成塌泡現(xiàn)象。當羥值的含量升高時，異氰酸酯的用量需增加，不對異氰酸酯的量進行調整，相當于異氰酸酯加入過少，從而造成泡沫裂紋、回彈性差、強度差、壓縮永久變形增大等問題。反之，羥值含量降低相當于異氰酸酯加入過多，會導致泡沫形成大孔和閉孔、硬度增加、熟化時間長引起燒心等問題的出現(xiàn)。

聚合物多元醇可以是聚酯多元醇、聚醚多元胺中的任一種或兩種的混合物。在一些示例中，聚合物多元醇可以是聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸一縮二乙二醇酯、聚己二酸丁二醇乙二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇一縮二乙二醇酯二醇、聚己二酸丙二醇酯二醇、聚ε-己內酯二醇、聚氧化丙烯醚二醇、聚碳酸酯二醇、聚四氫呋喃醚二醇、聚氧化乙烯醚二醇中的任一種或多種的組合物，如兩種的組合物(如重量比為1:1的聚己二酸丁二醇酯二醇和聚己二酸一縮二乙二醇酯)、三種的組合物(如重量比為1:2:4的聚己二酸丁二醇乙二醇酯二醇、聚己二酸丙二醇酯二醇、聚ε-己內酯二醇)、四種的組合物。

優(yōu)選地，聚酯多元醇是己二酸與多元醇的縮合產物，其中，多元醇包括丁二醇、乙二醇、新戊二醇或丙二醇中的任一種或多種的混合物。聚醚多元醇是聚丙二醇、聚乙二醇、聚四氫呋喃醚二醇中的一種或多種的混合物。

其中，親水擴鏈劑包括氨基磺酸鹽、二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸、二羥甲基丙酸、羥基磺酸鹽中的任一種或多種。

其中，小分子擴鏈劑包括丁二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、乙二醇、一縮二乙二醇、二縮三乙二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、1,6-己二醇、新戊二醇中的任一種或多種。

其中，多元胺擴鏈劑包括乙二胺、己二胺、水合肼、二乙烯三胺、三乙烯四胺中的任一種。

其中，交聯(lián)劑包括三乙醇胺、三羥甲基丙烷、三官能度聚醚多元醇、蓖麻油中的任一種或多種。

其中，催化劑為有機金屬催化劑。作為一種可選的示例，有機金屬包括有機銻和/或有機鉍。有機鉍可以是異辛酸鉍，月桂芁酸鉍，新癸酸鉍中的任一種。

其中，中和劑包括三乙胺、二甲基乙酰胺、n,n-二甲基乙醇胺、n,n-二乙基乙醇胺、氨水中的任一種或多種。

基于前述的聚氨酯，本發(fā)明還提出了一種涂料。涂料包括前述的聚氨酯，以及可選的顏料、填料、助劑等。使用時，涂料是以溶解于有機溶劑或水中而成的粘稠液體的形式存在。其使用方式可以是刮涂、噴涂等等，具體可以根據實際需要選擇。

發(fā)明人還提出了一種前述聚氨酯的制作方法。

聚氨酯主要由帶親水基團的預聚物經分散為乳液，再在多元胺擴鏈劑存在的條件下聚合而成。其中，帶親水基團的預聚物主要由異氰酸酯、磺酸鹽型多元醇、聚合物多元醇、含羥基環(huán)氧樹脂反應制作而成。

以下對聚氨酯的制備方法進行詳述。

制作聚氨酯的方法包括：

步驟s101、在加熱的條件下，使異氰酸酯與磺酸鹽型多元醇、聚合物多元醇、含羥基環(huán)氧樹脂接觸并發(fā)生加聚反應。

作為原料的一部分的異氰酸酯、磺酸鹽型多元醇、聚合物多元醇、含羥基環(huán)氧樹脂優(yōu)選進行脫水處理，以減小水分的異氰酸酯與醇的聚合反應的干擾和不利影響。

在本發(fā)明的一些示例中，脫水處理的方法可以是，使異氰酸酯、磺酸鹽型多元醇、聚合物多元醇、含羥基環(huán)氧樹脂分別在獨立的設備或儀器內，經過加熱干燥。例如，在90～130℃下真空脫水1～2小時，進一步，干燥的溫度還可以是100～110℃，或106～125℃。

分別對各原料干燥后，可優(yōu)選將磺酸鹽型多元醇、聚合物多元醇、含羥基環(huán)氧樹脂充分混合形成混合物，然后再與異氰酸酯混，并且在加熱條件下進行加聚反應。作為一種可選的具體實施例，加聚反應的溫度為70～90℃、時間為2～4小時。優(yōu)選地，加聚反應的溫度為73～82℃。更優(yōu)選地，加聚反應的溫度為84～89℃。

通過本步驟可獲得發(fā)生初步聚合的第一聚合物。

步驟s102、在第一聚合物降溫后加入溶劑、親水擴鏈劑、小分子擴鏈劑、交聯(lián)劑、催化劑及溶劑進行反應，再加入中和劑、水進行分散形成水乳液。

基于調整聚合物的交聯(lián)度、聚合物鏈中的軟硬段比例等方面的需求，使第一聚合物發(fā)生進一步的聚合反應，以便獲得改善的結構強度、化學穩(wěn)定性。

其中，前述第一聚合物是在70～90℃、時間為2～4小時的條件下反應獲得，因此，當其降溫至50～70℃，溶劑、親水擴鏈劑、小分子擴鏈劑、交聯(lián)劑、催化劑及溶劑進行反應，并且在50～70℃下反應5～8小時。

更佳地，溶劑、親水擴鏈劑、小分子擴鏈劑、交聯(lián)劑、催化劑及溶劑是以多次添加的方式與第一聚合物接觸、反應。例如，當?shù)谝痪酆衔锝禍刂?0～70℃時，加入親水擴鏈劑、小分子擴鏈劑以及交聯(lián)劑、催化劑以及溶劑，在50～70℃保持5～8小時以進行反應獲得預聚物，且預聚物含有親水基團，如羥基。其中，溶劑可選用丙酮，且其用量為預聚物質量的30～50％。

進一步地，向預聚物中加入中和劑、水進行攪拌以達到均勻分散的作用，從而制備水乳液。

步驟s103、將溶解有多元胺擴鏈劑的水溶液加入水乳液中，并在加熱、真空環(huán)境中持續(xù)反應，反應結束后脫除溶劑。

需要說明的是，本發(fā)明中提供的具有自消光性的聚氨酯中所述的“自消光性”是指，聚氨酯中不需要外加消光材料，如通常被使用的蠟、硅藻土、高嶺土、氣相二氧化硅等等，換言之，低的光澤度是其(聚氨酯)的本征屬性。

以下結合實施例對本發(fā)明的涂料、聚氨酯及其制備方法作進一步的詳細描述。

實施例1

本實施例提供了一種聚氨酯，其制備方法如下所述，其中，各原料的用量均以重量份計。

將80.00份聚己二酸丁二醇酯二醇(mn＝2000)、80.00份聚環(huán)氧丙烷二醇(mn＝2000)和130.00份磺酸鹽型聚酯二元醇(mn＝1500)在120℃、0.09mpa抽真空除水2h。加入47.04份六亞甲基二異氰酸酯、62.16份異佛爾酮二異氰酸酯，攪拌并保持80℃反應2h。加入50.00份丙酮、1.50份二羥甲基丙酸、2.90份丁二醇、6.25份三羥甲基丙烷和0.36份催化劑，保持溫度60℃反應5h。加入1.80份三乙胺中和劑中和，1min后，在分散劑轉速1100r/min條件下加入600份水乳化，并保持轉速分散；將14.00份的乙二胺加入150份水中攪拌均勻，緩慢加入乳液中，繼續(xù)保持攪拌30min。將乳液在60℃、0.09mpa真空條件下保持攪拌2h，脫除溶劑丙酮，即可得到自消光水性聚氨酯乳液。

實施例2

將80.00份聚己二酸一縮二乙二醇丁二醇酯二醇(mn＝2000)、80.00份聚四氫呋喃醚二醇(mn＝2000)和130.00份磺酸鹽型聚酯二元醇(mn＝1500)在120℃、0.09mpa抽真空除水2h。加入47.04份六亞甲基二異氰酸酯、62.16份異佛爾酮二異氰酸酯，攪拌并保持80℃反應2h。加入50.00份丙酮、1.50份二羥甲基丙酸、2.90份丁二醇、6.25份三羥甲基丙烷和0.36份催化劑，保持溫度60℃反應5h。加入1.80份三乙胺中和劑中和，1min后，在分散劑轉速1100r/min條件下加入600份水乳化，并保持轉速分散；將14.00份的乙二胺加入150份水中攪拌均勻，緩慢加入乳液中，繼續(xù)保持攪拌30min。將乳液在60℃、0.09mpa真空條件下保持攪拌2h，脫除溶劑丙酮，即可得到自消光水性聚氨酯乳液。

實施例3

將80.00份聚己二酸一縮二乙二醇丁二醇酯二醇(mn＝2000)、80.00份聚環(huán)氧丙烷二醇(mn＝2000)和130.00份磺酸鹽型聚酯二元醇(mn＝1500)在120℃、0.09mpa抽真空除水2h。加入47.04份六亞甲基二異氰酸酯、73.36份二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯，攪拌并保持80℃反應2h。加入50.00份丙酮、2.00份二羥甲基丙酸、2.56份丁二醇、6.25份三羥甲基丙烷和0.36份催化劑，保持溫度60℃反應5h。加入2.00份三乙胺中和劑中和，1min后，在分散劑轉速1100r/min條件下加入600份水乳化，并保持轉速分散；將27.00份的己二胺加入150份水中攪拌均勻，緩慢加入乳液中，繼續(xù)保持攪拌30min。將乳液在60℃、0.09mpa真空條件下保持攪拌2h，脫除溶劑丙酮，即可得到自消光水性聚氨酯乳液。

實施例4

將80.00份聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇(mn＝2000)、80.00份聚環(huán)氧丙烷二醇(mn＝2000)和130.00份磺酸鹽型聚酯二元醇(mn＝1500)在120℃、0.09mpa抽真空除水2h。加入146.72份二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯，攪拌并保持80℃反應2h。加入50.00份丙酮、1.00份二羥甲基丙酸、3.23份丁二醇、6.25份三羥甲基丙烷和0.36份催化劑，保持溫度60℃反應5h。加入1.00份三乙胺中和劑中和，1min后，在分散劑轉速1100r/min條件下加入600份水乳化，并保持轉速分散；將14.00份的乙二胺加入150份水中攪拌均勻，緩慢加入乳液中，繼續(xù)保持攪拌30min。將乳液在60℃、0.09mpa真空條件下保持攪拌2h，脫除溶劑丙酮，即可得到自消光水性聚氨酯乳液。

實施例5

將80.00份聚己二酸新戊二醇酯二醇(mn＝2000)、80.00份聚四氫呋喃醚二醇(mn＝2000)和130.00份磺酸鹽型聚酯二元醇(mn＝1500)在120℃、0.09mpa抽真空除水2h。加入124.32份異佛爾酮二異氰酸酯，攪拌并保持80℃反應2h。加入50.00份丙酮、2.50份二羥甲基丙酸、2.22份丁二醇、6.25份三羥甲基丙烷和0.36份催化劑，保持溫度60℃反應5h。加入2.50份三乙胺中和劑中和，1min后，在分散劑轉速1100r/min條件下加入600份水乳化，并保持轉速分散；將27.00份的己二胺加入150份水中攪拌均勻，緩慢加入乳液中，繼續(xù)保持攪拌30min。將乳液在60℃、0.09mpa真空條件下保持攪拌2h，脫除溶劑丙酮，即可得到自消光水性聚氨酯乳液。

實施例6

將80.00份聚碳酸酯二醇(mn＝2000)、80.00份聚四氫呋喃醚二醇(mn＝2000)和130.00份磺酸鹽型聚酯二元醇(mn＝1500)在120℃、0.09mpa抽真空除水2h。加入124.32份異佛爾酮二異氰酸酯，攪拌并保持80℃反應2h。加入50.00份丙酮、3.00份二羥甲基丙酸、1.88份丁二醇、6.25份三羥甲基丙烷和0.36份催化劑，保持溫度60℃反應5h。加入3.00份三乙胺中和劑中和，1min后，在分散劑轉速1100r/min條件下加入600份水乳化，并保持轉速分散；將15.98份的二乙烯三胺加入150份水中攪拌均勻，緩慢加入乳液中，繼續(xù)保持攪拌30min。將乳液在60℃、0.09mpa真空條件下保持攪拌2h，脫除溶劑丙酮，即可得到自消光水性聚氨酯乳液。

實施例7

將80.00份聚己二酸一縮二乙二醇丁二醇酯二醇(mn＝2000)、80.00份聚環(huán)氧丙烷二醇(mn＝2000)和130.00份磺酸鹽型聚酯二元醇(mn＝1500)在120℃、0.09mpa抽真空除水2h。加入47.04份六亞甲基二異氰酸酯、73.36份二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯，攪拌并保持80℃反應2h。加入50.00份丙酮、1.00份二羥甲基丙酸、3.23份丁二醇、6.25份三羥甲基丙烷和0.36份催化劑，保持溫度60℃反應5h。加入1.00份三乙胺中和劑中和，1min后，在分散劑轉速1100r/min條件下加入600份水乳化，并保持轉速分散；將17.03份的三乙烯四胺加入150份水中攪拌均勻，緩慢加入乳液中，繼續(xù)保持攪拌30min。將乳液在60℃、0.09mpa真空條件下保持攪拌2h，脫除溶劑丙酮，即可得到自消光水性聚氨酯乳液。

實施例8

將86.67份聚己內酯二醇(mn＝2000)、86.67份聚四氫呋喃醚二醇(mn＝2000)和120.00份磺酸鹽型聚酯二元醇(mn＝1500)在120℃、0.09mpa抽真空除水2h。加入47.04份六亞甲基二異氰酸酯、62.16份異佛爾酮二異氰酸酯，攪拌并保持80℃反應2h。加入50.00份丙酮、1.50份二羥甲基丙酸、2.90份丁二醇、6.25份三羥甲基丙烷和0.36份催化劑，保持溫度60℃反應5h。加入1.50份三乙胺中和劑中和，1min后，在分散劑轉速1100r/min條件下加入600份水乳化，并保持轉速分散；將17.67份的四乙烯五胺加入150份水中攪拌均勻，緩慢加入乳液中，繼續(xù)保持攪拌30min。將乳液在60℃、0.09mpa真空條件下保持攪拌2h，脫除溶劑丙酮，即可得到自消光水性聚氨酯乳液。

對比例1

(1)將20g(20mmol)分子量為1000的聚四氫呋喃醚二醇、19(7.5mmol)二羥甲基丙酸在反應釜中120℃下真空脫水。停止真空后，降溫到60℃，加入少量二月桂酸二丁基錫催化劑和11g異佛爾酮二異氰酸酯(50mmol)，升溫至80℃，反應3h。(2)降溫至50℃，向步驟(1)產物中加入0.7g(7mmol)三乙胺中和反應30min。(3)繼續(xù)降溫至30℃以下，將溶有0.5g(2.6mmol)2-(2一氨基乙基)氨基乙磺酸鈉的水溶液(稀釋用水量占整個反應中總需水量的80％)加入到反應釜中乳化、擴鏈10min。(4)再加入含有0.6g水合肼的水溶液進行二次擴鏈1h，降至室溫，過濾出料，得到聚氨酯樹脂。

試驗例1

本實驗用于對實施例1～8以及對比例1提供的聚氨酯的光澤度檢測。具體參照，中華人名共和國國家標準，色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測定(gb9754-88)。結果如表1所示。

表1聚氨酯60°光澤度

試驗例2

本實驗用于對實施例1～8提供的聚氨酯的擦牢度及穩(wěn)定性檢測。具體參照，中華人名共和國國家標準，紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度(gb/t3920-2008)；中華人名共和國國家標準，涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法(gb6753.3-86)。結果如表2所示。

表2聚氨酯擦牢度和穩(wěn)定性

表2中，結皮、壓力、腐蝕及腐敗味的等級評分為：10＝無、8＝很輕微、6＝輕微、4＝中等、2＝較嚴重、0＝嚴重。

沉降程度的等級評分為：10＝完全懸浮。與色漆的原始狀態(tài)比較，沒有變化。8＝有明顯的沉降觸感并且在調刀上出現(xiàn)少量的沉積顏料。用調刀刀面推移沒有明顯的阻力。6＝明顯的沉降的顏料塊。以調刀的自重能穿過顏料塊落到容器的戰(zhàn)部。用調刀刀面推移有一定的阻力。凝聚部分的塊狀物可轉移到調刀上。4＝以調刀的自重不能落到容器的戰(zhàn)部。調刀穿過顏料塊，再用調刀刃而推移有困難，而且沿罐邊推移調刃，刀刃有輕微阻力。但能夠容易地將色漆重新混合成均勻的狀態(tài)。2＝當用力使調刀穿透顏料沉降層時，用調刀刀麗推移很困難，沿罐邊推移調刀刃刃有明顯的阻力。但色漆可被重新混合成均勻狀態(tài)。0＝結成很h嚴硬的塊狀物。通過手工攪拌在3～5min內不能再使這些硬塊與液體重新混合成均勻的色漆。

漆膜上的顆粒、膠塊或滑塊的等級評分為：10＝無、8＝很輕微、6＝輕微、4＝中等、2＝較嚴重、0＝嚴重。

根據以上試驗例1和試驗例2的結果可知，本發(fā)明實施例提供的聚氨酯具有的穩(wěn)定性，且具有較好的光澤度特性，在60°的角光澤則為0，明顯有限對比例1中的聚氨酯，即本發(fā)明提供的聚氨酯達到了兼顧自消光性以及穩(wěn)定性的優(yōu)點。

盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應意識到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內的所有這些變化和修改。