本發(fā)明涉及石油磺酸鹽表面活性劑用修飾劑技術(shù)領(lǐng)域，是一種石油磺酸鹽界面修飾劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

石油磺酸鹽表面活性劑在三次采油過程中起著重要的作用。它主要是通過降低油水界面張力和提高毛細(xì)管數(shù)達(dá)到提高采收率的目的。目前，新疆油田使用的驅(qū)油用石油磺酸鹽表面活性劑為石油磺酸鹽(KPS)，該石油磺酸鹽表面活性劑具有原料來源廣和價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，但KPS與油水的界面張力受原料成分復(fù)雜的限制，很難保持穩(wěn)定，靠“單劑”達(dá)到超低界面張力數(shù)量級(jí)(10^-3mN/m)的技術(shù)難度較大，以及KPS對(duì)高礦化度(二價(jià)離子)油水匹配效果不好，礦化度超過20000mg/L，KPS就會(huì)沉淀，堵塞地層，另外，由于KPS成分復(fù)雜，未磺化物含量較高，每一批次的有效物含量各不相同，很難保持“單劑”界面張力維持穩(wěn)定(達(dá)到10^-3mN/m)，這對(duì)復(fù)合驅(qū)提高采收率技術(shù)應(yīng)用是不利的，因此開發(fā)出驅(qū)復(fù)合體系對(duì)新疆油田開發(fā)具有重要的實(shí)際意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種石油磺酸鹽界面修飾劑及其制備方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有驅(qū)油用石油磺酸鹽表面活性劑張力不達(dá)標(biāo)和在三次采油過程中采收率低的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種石油磺酸鹽界面修飾劑，結(jié)構(gòu)式為：

下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述石油磺酸鹽界面修飾劑原料按摩爾數(shù)含有0.8mol至1.0mol脂肪胺、1.1mol至1.5mol丙烯酸甲酯、1.05mol至1.2mol氯乙基磺酸鈉、1.05mol至1.2mol氫氧化鈉配成的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉水溶液、1.15mol至1.2mol氫氧化鈉或氫氧化鉀配成的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉甲醇溶液或氫氧化鉀甲醇溶液。

上述石油磺酸鹽界面修飾劑按下述方法得到：第一步，將所需量的脂肪胺加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的脂肪胺中滴加所需量的丙烯酸甲酯，在溫度為60℃至70℃下恒溫反應(yīng)3h至5h，反應(yīng)后經(jīng)減壓蒸餾除去過量的丙烯酸甲酯，減壓蒸餾后得到脂肪胺基丙酸甲酯；第二步，將脂肪胺基丙酸甲酯加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的脂肪胺基丙酸甲酯中加入所需量的氯乙基磺酸鈉后反應(yīng)2h至3h，反應(yīng)后滴加所需量的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉水溶液，在溫度為80℃至100℃下恒溫反應(yīng)3h至5h，反應(yīng)后得到陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑；第三步，將陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑中加入所需量的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉甲醇溶液或氫氧化鉀甲醇溶液，在溫度為80℃至100℃下恒溫反應(yīng)1h至3h，反應(yīng)后在溫度為100℃、壓力為0.02MPa至0.05MPa下回流反應(yīng)3h至5h，并回收甲醇，反應(yīng)后得到石油磺酸鹽界面修飾劑。

上述第一步中，丙烯酸甲酯的滴加時(shí)間為3h至5h；或/和，減壓蒸餾的溫度為60℃至70℃，減壓蒸餾的壓力為0.01MPa至0.05MPa，減壓蒸餾的時(shí)間為1h至3h；或/和，脂肪胺為十八胺或十六胺或十四胺或十二胺。

上述第二步中，將脂肪胺基丙酸甲酯加熱至熔融狀態(tài)的溫度為80℃至100℃；或/和，氫氧化鈉水溶液的滴加時(shí)間為3h至5h。

上述第三步中，將陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑加熱至熔融狀態(tài)的溫度為80℃至100℃；或/和，氫氧化鈉甲醇溶液或氫氧化鉀甲醇溶液的滴加時(shí)間為3h至5h。

本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種石油磺酸鹽界面修飾劑的制備方法，按下述步驟進(jìn)行：第一步，將所需量的脂肪胺加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的脂肪胺中滴加所需量的丙烯酸甲酯，在溫度為60℃至70℃下恒溫反應(yīng)3h至5h，反應(yīng)后經(jīng)減壓蒸餾除去過量的丙烯酸甲酯，減壓蒸餾后得到脂肪胺基丙酸甲酯；第二步，將脂肪胺基丙酸甲酯加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的脂肪胺基丙酸甲酯中加入所需量的氯乙基磺酸鈉后反應(yīng)2h至3h，反應(yīng)后滴加所需量的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉水溶液，在溫度為80℃至100℃下恒溫反應(yīng)3h至5h，反應(yīng)后得到陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑；第三步，將陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑中加入所需量的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉甲醇溶液或氫氧化鉀甲醇溶液，在溫度為80℃至100℃下恒溫反應(yīng)1h至3h，反應(yīng)后在溫度為100℃、壓力為0.02MPa至0.05MPa下回流反應(yīng)3h至5h，并回收甲醇，反應(yīng)后得到石油磺酸鹽界面修飾劑。

下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述第一步中，丙烯酸甲酯的滴加時(shí)間為3h至5h；或/和，減壓蒸餾的溫度為60℃至70℃，減壓蒸餾的壓力為0.01MPa至0.05MPa，減壓蒸餾的時(shí)間為1h至3h；或/和，脂肪胺為十八胺或十六胺或十四胺或十二胺。

上述第二步中，將脂肪胺基丙酸甲酯加熱至熔融狀態(tài)的溫度為80℃至100℃；或/和，氫氧化鈉水溶液的滴加時(shí)間為3h至5h。

上述第三步中，將陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑加熱至熔融狀態(tài)的溫度為80℃至100℃；或/和，氫氧化鈉甲醇溶液或氫氧化鉀甲醇溶液的滴加時(shí)間為3h至5h。

本發(fā)明提供的石油磺酸鹽界面修飾劑具有提升石油磺酸鹽表面活性劑性能，從而解決了石油磺酸鹽表面活性劑界面“臃腫”等問題；單獨(dú)使用石油磺酸鹽(KPS)時(shí)界面張力達(dá)不到三元復(fù)合驅(qū)用石油磺酸鹽表面活性劑技術(shù)指標(biāo)＜5×10^-3mN/m的要求，而加入本發(fā)明石油磺酸鹽界面修飾劑的復(fù)配體系后平均界面張力可以達(dá)到0.0024mN/m，可平均提高采收率達(dá)到30％，較常規(guī)驅(qū)油體系的采收率有較大幅度提高，說明在現(xiàn)有驅(qū)油體系中加入本發(fā)明石油磺酸鹽界面修飾劑后大大降低了界面張力，同時(shí)也大幅提高了采收率。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

實(shí)施例1，一種石油磺酸鹽界面修飾劑，結(jié)構(gòu)式為：

實(shí)施例2，該石油磺酸鹽界面修飾劑原料按摩爾數(shù)含有0.8mol至1.0mol脂肪胺、1.1mol至1.5mol丙烯酸甲酯、1.05mol至1.2mol氯乙基磺酸鈉、1.05mol至1.2mol氫氧化鈉配成的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉水溶液、1.15mol至1.2mol氫氧化鈉或氫氧化鉀配成的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉甲醇溶液或氫氧化鉀甲醇溶液。

實(shí)施例3，該石油磺酸鹽界面修飾劑原料按摩爾數(shù)含有0.8mol或1.0mol脂肪胺、1.1mol或1.5mol丙烯酸甲酯、1.05mol或1.2mol氯乙基磺酸鈉、1.05mol或1.2mol氫氧化鈉配成的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉水溶液、1.15mol或1.2mol氫氧化鈉或氫氧化鉀配成的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉甲醇溶液或氫氧化鉀甲醇溶液。

實(shí)施例4，該石油磺酸鹽界面修飾劑按下述制備方法得到：第一步，將所需量的脂肪胺加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的脂肪胺中滴加所需量的丙烯酸甲酯，在溫度為60℃至70℃下恒溫反應(yīng)3h至5h，反應(yīng)后經(jīng)減壓蒸餾除去過量的丙烯酸甲酯，減壓蒸餾后得到脂肪胺基丙酸甲酯；第二步，將脂肪胺基丙酸甲酯加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的脂肪胺基丙酸甲酯中加入所需量的氯乙基磺酸鈉后反應(yīng)2h至3h，反應(yīng)后滴加所需量的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉水溶液，在溫度為80℃至100℃下恒溫反應(yīng)3h至5h，反應(yīng)后得到陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑；第三步，將陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑中加入所需量的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉甲醇溶液或氫氧化鉀甲醇溶液，在溫度為80℃至100℃下恒溫反應(yīng)1h至3h，反應(yīng)后在溫度為100℃、壓力為0.02MPa至0.05MPa下回流反應(yīng)3h至5h，并回收甲醇，反應(yīng)后得到石油磺酸鹽界面修飾劑。

實(shí)施例5，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，第一步中，丙烯酸甲酯的滴加時(shí)間為3h至5h；或/和，減壓蒸餾的溫度為60℃至70℃，減壓蒸餾的壓力為0.01MPa至0.05MPa，減壓蒸餾的時(shí)間為1h至3h；或/和，脂肪胺為十八胺或十六胺或十四胺或十二胺。

實(shí)施例6，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，第二步中，將脂肪胺基丙酸甲酯加熱至熔融狀態(tài)的溫度為80℃至100℃；或/和，氫氧化鈉水溶液的滴加時(shí)間為3h至5h。

實(shí)施例7，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，第三步中，將陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑加熱至熔融狀態(tài)的溫度為80℃至100℃；或/和，氫氧化鈉甲醇溶液或氫氧化鉀甲醇溶液的滴加時(shí)間為3h至5h。

實(shí)施例8，該石油磺酸鹽界面修飾劑按下述制備方法得到：第一步，將所需量的十八胺加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的脂肪胺中滴加所需量的丙烯酸甲酯，丙烯酸甲酯的滴加時(shí)間為3h；在溫度為65℃下恒溫反應(yīng)4h，反應(yīng)后在溫度為60℃、壓力為0.01MPa下減壓蒸餾1h，減壓蒸餾除去過量的丙烯酸甲酯，減壓蒸餾后得到十八胺基丙酸甲酯；第二步，將十八胺基丙酸甲酯在溫度為90℃下加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的十八胺基丙酸甲酯中加入所需量的氯乙基磺酸鈉后反應(yīng)2h，反應(yīng)后滴加所需量的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉水溶液，氫氧化鈉水溶液的滴加時(shí)間為3h，在溫度為90℃下恒溫反應(yīng)4h，反應(yīng)后得到陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑；第三步，將陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑在溫度為90℃下加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑中加入所需量的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉甲醇溶液，氫氧化鈉甲醇溶液或氫氧化鉀甲醇溶液的滴加時(shí)間為3h，在溫度為90℃下恒溫反應(yīng)1h，反應(yīng)后在溫度為100℃、壓力為0.03MPa下回流反應(yīng)5h，并回收甲醇，反應(yīng)后得到石油磺酸鹽界面修飾劑；其中：原料按摩爾數(shù)含有1.0mol十八胺、1.1mol丙烯酸甲酯、1.05mol氯乙基磺酸鈉、1.05mol氫氧化鈉配成的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉水溶液、1.15mol氫氧化鈉或氫氧化鉀配成的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉甲醇溶液。本實(shí)施例8中，第一步的收率為98.5％，第二步的收率為98.66％，第三步的收率為90.5％；第三步中回收的甲醇可循環(huán)使用。

實(shí)施例9，該石油磺酸鹽界面修飾劑按下述制備方法得到：第一步，將所需量的十六胺加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的脂肪胺中滴加所需量的丙烯酸甲酯，丙烯酸甲酯的滴加時(shí)間為3.5h；在溫度為60℃下恒溫反應(yīng)3h，反應(yīng)后在溫度為60℃、壓力為0.01MPa下減壓蒸餾2h，減壓蒸餾除去過量的丙烯酸甲酯，減壓蒸餾后得到十六胺基丙酸甲酯；第二步，將十六胺基丙酸甲酯在溫度為85℃下加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的十六胺基丙酸甲酯中加入所需量的氯乙基磺酸鈉后反應(yīng)2.5h，反應(yīng)后滴加所需量的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉水溶液，氫氧化鈉水溶液的滴加時(shí)間為3h，在溫度為85℃下恒溫反應(yīng)3h，反應(yīng)后得到陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑；第三步，將陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑在溫度為90℃下加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑中加入所需量的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鉀甲醇溶液，氫氧化鈉甲醇溶液或氫氧化鉀甲醇溶液的滴加時(shí)間為2h，在溫度為90℃下恒溫反應(yīng)2h，反應(yīng)后在溫度為100℃、壓力為0.02MPa下回流反應(yīng)4h，并回收甲醇，反應(yīng)后得到石油磺酸鹽界面修飾劑；其中：原料按摩爾數(shù)含有1.0mol十六胺、1.2mol丙烯酸甲酯、1.15mol氯乙基磺酸鈉、1.11mol氫氧化鈉配成的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉水溶液、1.15mol氫氧化鈉或氫氧化鉀配成的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鉀甲醇溶液。本實(shí)施例9中，第一步的收率為98％，第二步的收率為98.66％，第三步的收率為92％；第三步中回收的甲醇可循環(huán)使用。

實(shí)施例10，該石油磺酸鹽界面修飾劑按下述制備方法得到：第一步，將所需量的十四胺加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的脂肪胺中滴加所需量的丙烯酸甲酯，丙烯酸甲酯的滴加時(shí)間為4.5h；在溫度為70℃下恒溫反應(yīng)3.2h，反應(yīng)后在溫度為70℃、壓力為0.01MPa下減壓蒸餾1h，減壓蒸餾除去過量的丙烯酸甲酯，減壓蒸餾后得到十四胺基丙酸甲酯；第二步，將十四胺基丙酸甲酯在溫度為92℃下加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的十四胺基丙酸甲酯中加入所需量的氯乙基磺酸鈉后反應(yīng)2.3h，反應(yīng)后滴加所需量的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉水溶液，氫氧化鈉水溶液的滴加時(shí)間為4h，在溫度為92℃下恒溫反應(yīng)4h，反應(yīng)后得到陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑；第三步，將陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑在溫度為90℃下加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑中加入所需量的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鉀甲醇溶液，氫氧化鈉甲醇溶液或氫氧化鉀甲醇溶液的滴加時(shí)間為3.5h，在溫度為90℃下恒溫反應(yīng)1.5h，反應(yīng)后在溫度為100℃、壓力為0.04MPa下回流反應(yīng)5h，并回收甲醇，反應(yīng)后得到石油磺酸鹽界面修飾劑；其中：原料按摩爾數(shù)含有1.0mol十四胺、1.1mol丙烯酸甲酯、1.05mol氯乙基磺酸鈉、1.2mol氫氧化鈉配成的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉水溶液、1.15mol氫氧化鈉或氫氧化鉀配成的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鉀甲醇溶液。本實(shí)施例10中，第一步的收率為97.5％，第二步的收率為99.57％，第三步的收率為91％；第三步中回收的甲醇可循環(huán)使用。

實(shí)施例11，該石油磺酸鹽界面修飾劑按下述制備方法得到：第一步，將所需量的十二胺加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的脂肪胺中滴加所需量的丙烯酸甲酯，丙烯酸甲酯的滴加時(shí)間為4h；在溫度為70℃下恒溫反應(yīng)4.5h，反應(yīng)后在溫度為70℃、壓力為0.03MPa下減壓蒸餾1.5h，減壓蒸餾除去過量的丙烯酸甲酯，減壓蒸餾后得到十二胺基丙酸甲酯；第二步，將十二胺基丙酸甲酯在溫度為90℃下加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的十二胺基丙酸甲酯中加入所需量的氯乙基磺酸鈉后反應(yīng)2h，反應(yīng)后滴加所需量的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉水溶液，氫氧化鈉水溶液的滴加時(shí)間為4h，在溫度為90℃下恒溫反應(yīng)4h，反應(yīng)后得到陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑；第三步，將陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑在溫度為90℃下加熱至熔融狀態(tài)，在熔融狀態(tài)的陰離子型石油磺酸鹽表面活性劑中加入所需量的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉甲醇溶液，氫氧化鈉甲醇溶液或氫氧化鉀甲醇溶液的滴加時(shí)間為3.5h，在溫度為90℃下恒溫反應(yīng)1.5h，反應(yīng)后在溫度為100℃、壓力為0.03MPa下回流反應(yīng)5h，并回收甲醇，反應(yīng)后得到石油磺酸鹽界面修飾劑；其中：原料按摩爾數(shù)含有1.0mol十二胺、1.3mol丙烯酸甲酯、1.1mol氯乙基磺酸鈉、1.2mol氫氧化鈉配成的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉水溶液、1.15mol氫氧化鈉或氫氧化鉀配成的質(zhì)量百分比為20％的氫氧化鈉甲醇溶液。本實(shí)施例11中，第一步的收率為97.2％，第二步的收率為99.88％，第三步的收率為91.5％；第三步中回收的甲醇可循環(huán)使用。

本發(fā)明所述的石油磺酸鹽界面修飾劑合成原理如下：

1、邁克爾加成反應(yīng)

2、陰離子表面活性合成

3、雙親水基界面修飾劑合成

通過對(duì)石油磺酸鹽表面活性劑分子結(jié)構(gòu)研究表明：新疆油田使用的KPS石油磺酸鹽表面活性劑是一類以正“丫”型結(jié)構(gòu)磺酸鹽同系物，該石油磺酸鹽表面活性劑在界面上排列時(shí)親油基過于“臃腫”，界面上就很難排列整齊，不能完全發(fā)揮石油磺酸鹽性能，為了解決這一難題，只能通過在“臃腫”磺酸鹽石油磺酸鹽表面活性劑分子間“楔入”一種倒“丫”型結(jié)構(gòu)的界面修飾劑來提升石油磺酸鹽性能；本發(fā)明提供的石油磺酸鹽界面修飾劑具有提升石油磺酸鹽表面活性劑性能，從而解決了石油磺酸鹽表面活性劑界面“臃腫”等問題。

表1為在不同濃度的石油磺酸鹽表面活性劑中加入本發(fā)明石油磺酸鹽界面修飾劑后對(duì)應(yīng)的界面張力，即可將石油磺酸鈉與水配制成質(zhì)量百分比濃度分別為0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5后，然后依次加入一定量的實(shí)施例8得到的石油磺酸鹽界面修飾劑、實(shí)施例8得到的石油磺酸鹽界面修飾劑、實(shí)施例9得到的石油磺酸鹽界面修飾劑、實(shí)施例9得到的石油磺酸鹽界面修飾劑、實(shí)施例10得到的石油磺酸鹽界面修飾劑和實(shí)施例11得到的石油磺酸鹽界面修飾劑，混合均勻后測(cè)定對(duì)應(yīng)堿濃度下的界面張力；表2為現(xiàn)有驅(qū)油體系與在現(xiàn)有驅(qū)油體系中加入本發(fā)明石油磺酸鹽界面修飾劑后對(duì)應(yīng)的界面張力和采收率，在表2中序號(hào)1和2代表現(xiàn)有驅(qū)油體系的界面張力和采收率，序號(hào)3和4代表石油磺酸鹽(KPS)與本發(fā)明石油磺酸鹽界面修飾劑按質(zhì)量比為7:3復(fù)配后加入現(xiàn)有驅(qū)油體系中的界面張力和采收率，表2中的聚合物可為聚丙烯酰胺；從表1和表2可以看出，單獨(dú)使用石油磺酸鹽(KPS)時(shí)界面張力達(dá)不到三元復(fù)合驅(qū)用石油磺酸鹽表面活性劑技術(shù)指標(biāo)＜5×10^-3mN/m的要求，而加入本發(fā)明石油磺酸鹽界面修飾劑的復(fù)配體系后平均界面張力可以達(dá)到0.0024mN/m，可平均提高采收率達(dá)到30％，較常規(guī)驅(qū)油體系的采收率有較大幅度提高，說明在現(xiàn)有驅(qū)油體系中加入本發(fā)明石油磺酸鹽界面修飾劑后大大降低了界面張力，同時(shí)也大幅提高了采收率。

綜上所述，本發(fā)明提供的石油磺酸鹽界面修飾劑具有提升石油磺酸鹽表面活性劑性能，從而解決了石油磺酸鹽表面活性劑界面“臃腫”等問題；單獨(dú)使用石油磺酸鹽(KPS)時(shí)界面張力達(dá)不到三元復(fù)合驅(qū)用石油磺酸鹽表面活性劑技術(shù)指標(biāo)＜5×10^-3mN/m的要求，而加入本發(fā)明石油磺酸鹽界面修飾劑的復(fù)配體系后平均界面張力可以達(dá)到0.0024mN/m，可平均提高采收率達(dá)到30％，較常規(guī)驅(qū)油體系的采收率有較大幅度提高，說明在現(xiàn)有驅(qū)油體系中加入本發(fā)明石油磺酸鹽界面修飾劑后大大降低了界面張力，同時(shí)也大幅提高了采收率。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。

表1

表2