本發(fā)明涉及一種甲基磺酸錫的冷卻結晶方法，屬于化工領域。

背景技術：

目前，甲基磺酸錫主要采用甲基磺酸和金屬錫在高溫下的置換反應。得到的高溫液態(tài)反應液轉移到搪瓷冷卻釜中經(jīng)過夾套循環(huán)水冷后，結晶。晶體水溶解后，作為商品出售。

上述操作具有如下缺點：

一、反應液溫度高，直接轉移到搪瓷冷卻釜中，對搪瓷冷卻釜的熱沖擊較大，容易造成搪瓷冷卻釜的崩瓷，造成設備損壞，同時，搪瓷冷卻釜崩瓷后，反應液呈強酸性，在高溫下更容易腐蝕搪瓷冷卻釜基體，使產(chǎn)品中鐵含量超標。

二、高溫反應液所帶出的熱量被冷卻水帶走，冷卻后的母液重新使用的時候，又需要重新加熱升溫，需要消耗大量的能源。這樣，一方面，反應液的熱量被浪費，一方面，冷卻后的母液又需要重新加熱，造成巨大的能源浪費。

因此有必要設計一種甲基磺酸錫的冷卻結晶方法，以克服上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供了一種可避免高溫反應液對搪瓷冷卻釜的熱沖擊、加強設備的安全性、節(jié)省能源的甲基磺酸錫的冷卻結晶方法。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種甲基磺酸錫的冷卻結晶方法，包括以下操作：

將甲基磺酸和金屬錫在高溫下進行置換反應后得到的高溫反應液緩慢加入至搪瓷冷卻釜中，同時進行攪拌處理，上述搪瓷冷卻釜中添加有甲基磺酸，添加的甲基磺酸的溫度保持在20-40攝氏度；

待高溫反應液與甲基磺酸進行熱交換，達到平衡后，搪瓷冷卻釜的上層為溶解了部分甲基磺酸錫的甲基磺酸溶液，下層為甲基磺酸錫的晶體。

進一步地，上層溶解了部分甲基磺酸錫的甲基磺酸溶液可繼續(xù)用于甲基磺酸錫的生產(chǎn)中。

進一步地，甲基磺酸與高溫反應液的質(zhì)量比為1：（2-3）。

本發(fā)明具有以下有益效果：

將高溫的反應液加入到低溫的甲基磺酸中，避免了高溫反應液對搪瓷冷卻釜的熱沖擊，大大加強了設備的安全性；用低溫的甲基磺酸與高溫反應液進行熱交換，不需要任何額外的能源，同時，將高溫反應液攜帶的熱量充分利用，節(jié)省能源。并且，經(jīng)過熱交換后的低溫甲基磺酸可應用于甲基磺酸錫的生產(chǎn)，充分利用能源，有效的節(jié)約了成本。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供一種甲基磺酸錫的冷卻結晶方法，包括以下操作：

將甲基磺酸和金屬錫在高溫下進行置換反應后得到的高溫反應液緩慢加入至搪瓷冷卻釜中，同時進行攪拌處理，上述搪瓷冷卻釜中添加有甲基磺酸，添加的甲基磺酸的溫度保持在20-40攝氏度。

待高溫反應液與甲基磺酸進行熱交換，達到平衡后，搪瓷冷卻釜的上層為溶解了部分甲基磺酸錫的甲基磺酸溶液，下層為甲基磺酸錫的晶體。

進一步地，上層溶解了部分甲基磺酸錫的甲基磺酸溶液可繼續(xù)用于甲基磺酸錫的生產(chǎn)中。

在本較佳實施例中，甲基磺酸與高溫反應液的質(zhì)量比為1：（2-3），可以保證高溫反應液體有效的得到熱交換，從而析出甲基磺酸錫晶體。在其它實施例中，可以根據(jù)實際需求進行調(diào)整兩者的比例。

高溫反應液和溫度較低的甲基磺酸進行熱交換，一方面使高溫反應液的溫度降低，甲基磺酸錫晶體析出結晶；一方面使搪瓷冷卻釜中溫度較低的甲基磺酸吸收熱量，溫度升高。達到平衡后，搪瓷冷卻釜中，在釜底是甲基磺酸錫的晶體，上層為融解了部分甲基磺酸錫的甲基磺酸溶液，該溶液具有一定的溫度，可繼續(xù)用于甲基磺酸錫的生產(chǎn)。

將高溫的反應液加入到低溫的甲基磺酸中，避免了高溫反應液對搪瓷冷卻釜的熱沖擊，大大加強了設備的安全性；用低溫的甲基磺酸與高溫反應液進行熱交換，不需要任何額外的能源，同時，將高溫反應液攜帶的熱量充分利用，節(jié)省能源。并且，經(jīng)過熱交換后的低溫甲基磺酸可應用于甲基磺酸錫的生產(chǎn)，充分利用能源，有效的節(jié)約了成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。