本發(fā)明涉及一種天然橡膠干膠的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
一個(gè)國(guó)家的強(qiáng)與弱、決定鋼鐵、橡膠、煤炭和石油四大產(chǎn)業(yè)。我國(guó)的橡膠干膠產(chǎn)量?jī)H占世界的7%、而需求量卻占了20%以上。當(dāng)今世界上天然橡膠干膠的生產(chǎn)方法有毒甲酸或硫酸,不但污染環(huán)境,而且使膠乳品質(zhì)下降、干含量降低,不利工業(yè)化生產(chǎn)。目前,干膠的生產(chǎn)方法多是在高溫下生產(chǎn),不但傷害了干膠,而且使干膠的質(zhì)量下降。所以,市場(chǎng)上需要一種采用無(wú)毒的、質(zhì)量?jī)?yōu)良的橡膠干膠。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種天然橡膠干膠的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種天然橡膠干膠的生產(chǎn)方法,具體生產(chǎn)步驟如下:
1、天然新鮮膠乳的用1-1.5份的亞鐵氰化鉀、0. 3-0.5份的焦亞硫酸鈉、0.1-0.3份尼泊金乙酯、0.2-0.3份尼泊金丙酯、0.3-0.5份碳酸氫鈉、1-3份檸檬酸進(jìn)行過(guò)濾保鮮;
2、將步驟1過(guò)濾保鮮過(guò)的膠乳倒入固化池;
3、固化池中的1噸膠乳加入4-8kg的生物固化劑,所述的生物固化劑配方按重量百分含量計(jì)為:水0.5~2.0,冰乙酸8~10,檸檬酸0.3~0.7,羧甲司坦0.009~0.02;
4、在固化池固化1-3小時(shí),使乳液變?yōu)楣腆w,水膠分離;
5、固體的膠進(jìn)入機(jī)械機(jī)縐壓成薄片,再造粒粉碎;
6、尤其中和反應(yīng)粉碎后的膠粒進(jìn)入中和池,用重量份為0.5-1%的氫氧化鈣進(jìn)行中和反應(yīng),使pH6.8-7.0,去掉酸性;
7、進(jìn)入干燥車進(jìn)行干燥脫水,特別提出:干燥室的溫度為48℃-80℃,溫度高了會(huì)傷害膠,干燥的時(shí)間為4-7小時(shí),完成脫水;
8、計(jì)量壓成每塊33kg,裝入塑料袋進(jìn)入儲(chǔ)存庫(kù)。
進(jìn)一步的,所述的一種天然橡膠干膠的生產(chǎn)方法,具體生產(chǎn)步驟如下:
1、天然新鮮膠乳的用1-1.5份的亞鐵氰化鉀、0. 3-0.5份的焦亞硫酸鈉、0.1-0.3份尼泊金乙酯、0.2-0.3份尼泊金丙酯、0.3-0.5份碳酸氫鈉、1-3份檸檬酸進(jìn)行過(guò)濾保鮮;
2、將步驟1過(guò)濾保鮮過(guò)的膠乳倒入固化池;
3、固化池中的1噸膠乳加入5-7kg的生物固化劑,所述的生物固化劑配方按重量百分含量計(jì)為:水0.5~2.0,冰乙酸8~10,檸檬酸0.3~0.7,羧甲司坦0.009~0.02;
4、在固化池固化1-3小時(shí),使乳液變?yōu)楣腆w,水膠分離;
5、固體的膠進(jìn)入機(jī)械機(jī)縐壓成薄片,再造粒粉碎;
6、粉碎后的膠粒進(jìn)入中和池,用重量份為0.5-1%的氫氧化鈣進(jìn)行中和反應(yīng),使pH6.8-7.0,去掉酸性;
7、進(jìn)入干燥車進(jìn)行干燥脫水,干燥室的溫度為60℃-75℃,溫度高了會(huì)傷害膠,干燥的時(shí)間為5-6小時(shí),完成脫水;
8、計(jì)量壓成每塊33kg,裝入塑料袋進(jìn)入儲(chǔ)存庫(kù)。
本發(fā)明的有益效果是:本方法操作方便,有效去除加入中的酸性,又沒(méi)有傷害干膠的質(zhì)量,操作方便、成本低。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
一種天然橡膠干膠的生產(chǎn)方法,具體生產(chǎn)步驟如下:
1、天然新鮮膠乳的用1份的亞鐵氰化鉀、0.3份的焦亞硫酸鈉、0.1份尼泊金乙酯、0.2份尼泊金丙酯、0.3份碳酸氫鈉、1份檸檬酸進(jìn)行過(guò)濾保鮮;
2、將步驟1過(guò)濾保鮮過(guò)的膠乳倒入固化池;
3、固化池中的1噸膠乳加入4kg的生物固化劑,所述的生物固化劑配方按重量百分含量計(jì)為:水0.5,冰乙酸8,檸檬酸0.3,羧甲司坦0.009;
4、在固化池固化1小時(shí),使乳液變?yōu)楣腆w,水膠分離;
5、固體的膠進(jìn)入機(jī)械機(jī)縐壓成薄片,再造粒粉碎;
6、粉碎后的膠粒進(jìn)入中和池,用重量份為0.5%的氫氧化鈣進(jìn)行中和反應(yīng),使pH6.8,去掉酸性;
7、進(jìn)入干燥車進(jìn)行干燥脫水,干燥室的溫度為48℃,溫度高了會(huì)傷害膠,干燥的時(shí)間為4小時(shí),完成脫水;
8、計(jì)量壓成每塊33kg,裝入塑料袋進(jìn)入儲(chǔ)存庫(kù)。
實(shí)施例2:
一種天然橡膠干膠的生產(chǎn)方法,具體生產(chǎn)步驟如下:
1、天然新鮮膠乳的用1.2份的亞鐵氰化鉀、0.4份的焦亞硫酸鈉、0.2份尼泊金乙酯、0.25份尼泊金丙酯、0.4份碳酸氫鈉、2份檸檬酸進(jìn)行過(guò)濾保鮮;
2、將步驟1過(guò)濾保鮮過(guò)的膠乳倒入固化池;
3、固化池中的1噸膠乳加入6kg的生物固化劑,所述的生物固化劑配方按重量百分含量計(jì)為:水1.5,冰乙酸9,檸檬酸0.5,羧甲司坦0.01;
4、在固化池固化2小時(shí),使乳液變?yōu)楣腆w,水膠分離;
5、固體的膠進(jìn)入機(jī)械機(jī)縐壓成薄片,再造粒粉碎;
6、粉碎后的膠粒進(jìn)入中和池,用重量份為0.8%的氫氧化鈣進(jìn)行中和反應(yīng),使pH6.9,去掉酸性;
7、進(jìn)入干燥車進(jìn)行干燥脫水,干燥室的溫度為65℃,溫度高了會(huì)傷害膠,干燥的時(shí)間為5.5小時(shí),完成脫水;
8、計(jì)量壓成每塊33kg,裝入塑料袋進(jìn)入儲(chǔ)存庫(kù)。
實(shí)施例3:
一種天然橡膠干膠的生產(chǎn)方法,具體生產(chǎn)步驟如下:
1、天然新鮮膠乳的用1.5份的亞鐵氰化鉀、0.5份的焦亞硫酸鈉、0.3份尼泊金乙酯、0.3份尼泊金丙酯、0.5份碳酸氫鈉、3份檸檬酸進(jìn)行過(guò)濾保鮮;
2、將步驟1過(guò)濾保鮮過(guò)的膠乳倒入固化池;
3、固化池中的1噸膠乳加入8kg的生物固化劑,所述的生物固化劑配方按重量百分含量計(jì)為:水2.0,冰乙酸10,檸檬酸0.7,羧甲司坦0.02;
4、在固化池固化3小時(shí),使乳液變?yōu)楣腆w,水膠分離;
5、固體的膠進(jìn)入機(jī)械機(jī)縐壓成薄片,再造粒粉碎;
6、粉碎后的膠粒進(jìn)入中和池,用重量份為1%的氫氧化鈣進(jìn)行中和反應(yīng),使pH7.0,去掉酸性;
7、進(jìn)入干燥車進(jìn)行干燥脫水,干燥室的溫度為80℃,溫度高了會(huì)傷害膠,干燥的時(shí)間為7小時(shí),完成脫水;
8、計(jì)量壓成每塊33kg,裝入塑料袋進(jìn)入儲(chǔ)存庫(kù)。