本發(fā)明涉及一種聚烯烴復合材料，特別是涉及一種可瓷化木塑復合材料。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的木塑復合材料耐火性能差，機械性能在一些應用領(lǐng)域有所不足，在火中一般都會被完全燒毀，目前的技術(shù)主要采用無鹵低煙阻燃木塑材料，這些木塑材料在火中燃燒具有難燃性和自熄性，在火災中起一定作用。但是持續(xù)高溫燃燒后，燒余物沒有機械強度，不能保持制品的完整性，會造成更危險的二次災害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可瓷化木塑復合材料，本發(fā)明瓷化木塑復合材料，由于交聯(lián)度低，故而容易于加工，生產(chǎn)成本低，同時機械性能得到明顯提升，并且在被火焰燒蝕后會形成堅硬的陶瓷狀的殼體而自熄，防止火焰蔓延保護被燒的物體不受損壞。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種可瓷化木塑復合材料，其中按重量計，含有：聚乙烯100份木粉90～160份；抗氧劑1～5份；交聯(lián)助劑0.1～2.5份偶聯(lián)劑 1～8份；瓷化粉10～90份；燃劑20～60份；聯(lián)劑0.05～2份；聚乙烯為高壓聚乙烯，其熔融指數(shù)為1.8～4.5g/10min；粉為楊木粉，細度為80～150目；聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯（TAIC）；氧劑為抗氧劑1010，抗氧劑BHT或抗氧劑168中的一種或若干種；劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550、KH560、KH570、A151或者A171中的一種或若干種；化粉由成瓷填料、助熔劑和填料組成；硼酸鋅型瓷化粉的成瓷填料為白云母、硅灰石、石英粉或氧化鋁中的一種或若干；酸鋅型瓷化粉中的助熔劑為ZB硼酸鋅，硼酸鈣或低熔點玻璃粉中的一種或若干種；酸鋅型瓷化粉中的其他填料為鈦白粉、滑石粉和碳酸鈣中的一種或若干種；燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂或者紅磷中的一種或若干種；聯(lián)劑是過氧化二異丙苯（俗稱DCP）。

所述的一種可瓷化木塑復合材料，所述材料混合物加入擠出機中以160～250℃下，擠出造粒；成型后的產(chǎn)物進行冷卻即可。

本發(fā)明的優(yōu)點與效果是：

本發(fā)明提供了一種可瓷化木塑復合材料的制備方法，由于交聯(lián)度低，故而容易于加工，生產(chǎn)成本低，同時機械性能得到明顯提升，并且在被火焰燒蝕后會形成堅硬的陶瓷狀的殼體而自熄防，止火焰蔓延保護被燒的物體不受損壞。這種可瓷化木塑復合材料可用于替代傳統(tǒng)的木塑復合材料。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1

可瓷化木塑復合材料的制備方法，包括以下步驟：

①將所述高密度聚乙烯100份、木粉120份，增抗氧劑2份、紅磷阻燃劑30份，瓷化粉80份，在高混機中混煉；

②將混合物加入擠出機中以150～220℃下，擠出造粒；

③將造好的顆粒按需求擠出成型；

④將成型后的產(chǎn)物進行冷卻；

實施例1 一種如上所述制備方法制成的可瓷化木塑復合材料加工方法，雙螺桿擠出機加工溫度在180℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在60轉(zhuǎn)/ 分，最后使用平板硫化機進行模壓成型。

實施例2

可瓷化木塑復合材料的制備方法，包括以下步驟：

①將所述高密度聚乙烯100份、木粉100份，增抗氧劑1.5份、紅磷阻燃劑40份，瓷化粉90份，在高混機中混煉；

②將混合物加入擠出機中以150～220℃下，擠出造粒；

③將造好的顆粒按需求擠出成型；

④將成型后的產(chǎn)物進行冷卻；

雙螺桿擠出機加工溫度在190℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在70轉(zhuǎn)/ 分，最后使用平板硫化機進行模壓成型。

可瓷化木塑復合材料的制備方法，包括以下步驟：

①將所述高密度聚乙烯100份、木粉110份，增抗氧劑2份、紅磷阻燃劑30份，瓷化粉70份，在高混機中混煉；

②將混合物加入擠出機中以150～220℃下，擠出造粒；

③將造好的顆粒按需求擠出成型；

④將成型后的產(chǎn)物進行冷卻；

實施例3

一種如上所述制備方法制成的可瓷化木塑復合材料加工方法，雙螺桿擠出機加工溫度在190℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在60轉(zhuǎn)/ 分，最后使用平板硫化機進行模壓成型。

測試方法是：將所述可瓷化木塑復合材料在170～250℃下,10Mpa壓力下制成試片，然后將試片分別測試力學性能，得到：拉伸強度達到15～18MPa，伸長率達到110～130%。