本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種富含甾醇與葉綠醌營養(yǎng)素南瓜籽油的制備方法。

背景技術(shù)：

南瓜又名番瓜、窩瓜等，是南瓜屬葫蘆科一年生草本植物，廣泛栽培的有中國瓜、筍瓜、西葫蘆、黑籽南瓜和灰籽南瓜等5個(gè)品種。南瓜具有較強(qiáng)的耐寒冷、耐干旱、耐瘠薄、耐貯運(yùn)等特點(diǎn)。由于南瓜的抗病性強(qiáng)，適應(yīng)性廣，容易栽培。因此在我國的種植面積逐年擴(kuò)大，如何有效地開發(fā)利用南瓜的主要副產(chǎn)品—南瓜籽是有待研究的課題。

南瓜籽是南瓜的主要副產(chǎn)物，南瓜籽中含有豐富的油脂、蛋白質(zhì)、胡蘿卜素、多種維生素及微量元素等，營養(yǎng)價(jià)值很高。近幾年來研究結(jié)果表明：經(jīng)常食用南瓜籽，不僅能降低人體血清膽固醇和甘油三脂，而且還能防治前列腺病、促進(jìn)潰瘍愈合、加快膽汁分泌、增進(jìn)腸胃蠕動(dòng)、防止便秘等。南瓜籽中油脂含量較高，大約占到干重的35-50％，最高的可達(dá)到60％以上。由于南瓜籽含有豐富的油脂，且富含植物甾醇與葉綠醌，植物甾醇具有降低低密度膽固醇、輔助降血脂的功效，葉綠醌(維生素K1)對男性前列腺具有較強(qiáng)的保健的作用，因此可作為優(yōu)質(zhì)的油料資源加以利用。南瓜籽油的提取方法有熱榨法、冷榨法、溶劑萃取法、超臨界流體萃取法等。然后上述方法只是制取了南瓜籽油，對南瓜籽油中植物甾醇、葉綠醌(維生素K1)等營養(yǎng)成分的保留方法研究較少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種富含甾醇與葉綠醌營養(yǎng)素南瓜籽油的制備方法，將壓榨得到的毛油利用水化脫膠和復(fù)合脫色脫水等方法使南瓜籽油中的植物甾醇和葉綠醌等活性物質(zhì)得到最大限度的保留。

具體的，本發(fā)明中富含甾醇與葉綠醌營養(yǎng)素南瓜籽油的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：將南瓜籽仁進(jìn)行篩選，剔除腐壞的南瓜籽仁，將篩選后的南瓜籽仁進(jìn)行破碎；

步驟2：將破碎后的南瓜籽仁進(jìn)行壓榨，得到毛油；

步驟3：將毛油進(jìn)行過濾除雜，并對除雜后的毛油進(jìn)行水化脫膠；

步驟4：將脫膠后的毛油通入脫水鍋中進(jìn)行真空脫水；

步驟5：向真空脫水后的毛油中加入脫色劑進(jìn)行真空脫色；

步驟6：將真空脫水脫色后的毛油通入薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行脫水脫氣；

步驟7：將薄膜蒸發(fā)器脫水脫氣后得到的毛油通入分子蒸餾器內(nèi)進(jìn)行一級分子蒸餾脫酸；

步驟8：將一級分子蒸餾脫酸后的毛油進(jìn)行低溫冷凍，之后采用板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾脫蠟，得到南瓜籽油成品。

優(yōu)選的，步驟1中，南瓜籽仁破碎至20-40目。

優(yōu)選的，步驟2中，使用液壓榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，壓榨壓力為50-60Mpa，壓榨時(shí)間為30-90min。

優(yōu)選的，步驟3中，水化脫膠時(shí)，毛油與加入毛油中水的體積比為1:0.01-0.05，水化脫膠溫度為60-70℃，水化脫膠反應(yīng)時(shí)間為10-30min，反應(yīng)后靜置沉降6-12h。

優(yōu)選的，步驟4中，真空脫水時(shí)，脫水溫度為90-105℃，脫水時(shí)間為30-60min，真空度為1000-1500Pa。

優(yōu)選的，步驟5中，脫色劑選用活性炭與白土，真空脫水后的毛油、活性炭與白土的質(zhì)量比為1000:1:30-50，脫色溫度為80-100℃，脫色時(shí)間為20-30min，真空度為1000-1500Pa。

優(yōu)選的，步驟6中，薄膜蒸發(fā)器脫水脫氣時(shí)，溫度為80-100℃，真空度為0.1-1.0Pa。

優(yōu)選的，步驟7中，一級分子蒸餾脫酸時(shí)，溫度為150-180℃，真空度為0.1-1.0Pa。

優(yōu)選的，步驟8中，低溫冷凍時(shí)，溫度為0-5℃，冷凍時(shí)間為2-6h，并采用食品級硅藻土為助濾劑。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明中將壓榨得到的毛油利用水化脫膠和復(fù)合脫色脫水等方法使南瓜籽油中的植物甾醇和葉綠醌等活性物質(zhì)得到最大限度的保留；使用低溫、高真空蒸餾技術(shù)方法防止南瓜籽中還有的甾醇和葉綠醌受熱分解破壞；采用脫蠟方法降低了加工過程中的能耗，有效的節(jié)省了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的富含甾醇與葉綠醌營養(yǎng)素南瓜籽油的工藝流程圖；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1，本發(fā)明實(shí)施例1提供的富含甾醇與葉綠醌營養(yǎng)素南瓜籽油的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：將南瓜籽仁進(jìn)行篩選，剔除腐壞的南瓜籽仁，將篩選后的南瓜籽仁進(jìn)行破碎，南瓜籽破碎至20目；

步驟2：將破碎后的南瓜籽仁放入液壓榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，壓榨壓力為50Mpa，壓榨時(shí)間為90min，得到毛油；

步驟3：將毛油進(jìn)行過濾除雜，并對除雜后的毛油進(jìn)行水化脫膠，具體的，水化脫膠溫度為60℃，毛油與加入毛油中水的體積比為1:0.01，水化脫膠反應(yīng)10min，反應(yīng)后靜置沉降6h；

步驟4：將脫膠后的毛油通入脫水鍋中進(jìn)行真空脫水，脫水溫度為90℃，脫水時(shí)間為30min，真空度為1000Pa；

步驟5：向真空脫水后的毛油中加入活性炭與白土組成的脫色劑進(jìn)行真空脫色，真空脫水后的毛油、活性炭與白土的質(zhì)量比為1000:1:30，脫色溫度為80℃，脫色時(shí)間為20min，真空度為1000Pa；

步驟6：將真空脫水脫色后的毛油通入薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行脫水脫氣，薄膜蒸發(fā)器中溫度為80℃，真空度為0.1Pa；

步驟7：將薄膜蒸發(fā)器脫水脫氣后得到的毛油通入分子蒸餾器內(nèi)進(jìn)行一級分子蒸餾脫酸，分子蒸餾器內(nèi)溫度為150℃，真空度為0.1Pa；

步驟8：將一級分子蒸餾脫酸后的毛油進(jìn)行低溫冷凍，之后采用板框過濾機(jī)以食品級硅藻土為助濾劑進(jìn)行過濾脫蠟，得到南瓜籽油成品，其中，冷凍溫度為0℃，冷凍時(shí)間為2h，。

經(jīng)測定，實(shí)施例1中制備的南瓜籽油，其毛油中植物甾醇的含量為0.6％，葉綠醌含量為120mg/100g；制得的成品油中植物甾醇的含量為0.5％，葉綠醌含量為110mg/100g。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例2提供的富含甾醇與葉綠醌營養(yǎng)素南瓜籽油的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：將南瓜籽仁進(jìn)行篩選，剔除腐壞的南瓜籽仁，將篩選后的南瓜籽仁進(jìn)行破碎，南瓜籽破碎至30目；

步驟2：將破碎后的南瓜籽仁放入液壓榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，壓榨壓力為60Mpa，壓榨時(shí)間為30min，得到毛油；

步驟3：將毛油進(jìn)行過濾除雜，并對除雜后的毛油進(jìn)行水化脫膠，具體的，水化脫膠溫度為60℃，毛油與加入毛油中水的體積比為1:0.05，水化脫膠反應(yīng)30min，反應(yīng)后靜置沉降12h；

步驟4：將脫膠后的毛油通入脫水鍋中進(jìn)行真空脫水，脫水溫度為105℃，脫水時(shí)間為40min，真空度為1000Pa；

步驟5：向真空脫水后的毛油中加入活性炭與白土組成的脫色劑進(jìn)行真空脫色，真空脫水后的毛油、活性炭與白土的質(zhì)量比為1000:1:40，脫色溫度為90℃，脫色時(shí)間為20min，真空度為1000Pa；

步驟6：將真空脫水脫色后的毛油通入薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行脫水脫氣，薄膜蒸發(fā)器中溫度為90℃，真空度為0.5Pa；

步驟7：將薄膜蒸發(fā)器脫水脫氣后得到的毛油通入分子蒸餾器內(nèi)進(jìn)行一級分子蒸餾脫酸，分子蒸餾器內(nèi)溫度為160℃，真空度為0.5Pa；

步驟8：將一級分子蒸餾脫酸后的毛油進(jìn)行低溫冷凍，之后采用板框過濾機(jī)以食品級硅藻土為助濾劑進(jìn)行過濾脫蠟，得到南瓜籽油成品，其中，冷凍溫度為2℃，冷凍時(shí)間為4h，。

經(jīng)測定，實(shí)施例2中制備的南瓜籽油，其毛油中植物甾醇的含量為0.6％，葉綠醌含量為120mg/100g；制得的成品油中植物甾醇的含量為0.55％，葉綠醌含量為109mg/100g。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例3提供的富含甾醇與葉綠醌營養(yǎng)素南瓜籽油的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：將南瓜籽仁進(jìn)行篩選，剔除腐壞的南瓜籽仁，將篩選后的南瓜籽仁進(jìn)行破碎，南瓜籽破碎至40目；

步驟2：將破碎后的南瓜籽仁放入液壓榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，壓榨壓力為55Mpa，壓榨時(shí)間為60min，得到毛油；

步驟3：將毛油進(jìn)行過濾除雜，并對除雜后的毛油進(jìn)行水化脫膠，具體的，水化脫膠溫度為70℃，毛油與加入毛油中水的體積比為1:0.03，水化脫膠反應(yīng)20min，反應(yīng)后靜置沉降8h；

步驟4：將脫膠后的毛油通入脫水鍋中進(jìn)行真空脫水，脫水溫度為100℃，脫水時(shí)間為40min，真空度為1000Pa；

步驟5：向真空脫水后的毛油中加入活性炭與白土組成的脫色劑進(jìn)行真空脫色，真空脫水后的毛油、活性炭與白土的質(zhì)量比為1000:1:50，脫色溫度為90℃，脫色時(shí)間為20min，真空度為1000Pa；

步驟6：將真空脫水脫色后的毛油通入薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行脫水脫氣，薄膜蒸發(fā)器中溫度為100℃，真空度為1.0Pa；

步驟7：將薄膜蒸發(fā)器脫水脫氣后得到的毛油通入分子蒸餾器內(nèi)進(jìn)行一級分子蒸餾脫酸，分子蒸餾器內(nèi)溫度為180℃，真空度為1.0Pa；

步驟8：將一級分子蒸餾脫酸后的毛油進(jìn)行低溫冷凍，之后采用板框過濾機(jī)以食品級硅藻土為助濾劑進(jìn)行過濾脫蠟，得到南瓜籽油成品，其中，冷凍溫度為5℃，冷凍時(shí)間為6h，。

經(jīng)測定，實(shí)施例3中制備的南瓜籽油，其毛油中植物甾醇的含量為0.6％，葉綠醌含量為120mg/100g；制得的成品油中植物甾醇的含量為0.51％，葉綠醌含量為105mg/100g。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。