本發(fā)明涉及陽荷的加工領(lǐng)域，具體涉及陽荷的榨油工藝。

背景技術(shù)：

陽荷為姜科姜屬多年生草本植物，株高1-1.5m；根莖白色，微有芳香味，其在四川、貴州、廣西、廣東等省份均有分布。陽荷的根莖具有活血調(diào)經(jīng)、祛痰止咳、解毒消腫的作用?，F(xiàn)在人們常利用陽荷的根莖來進行食用或者要用，但是卻忽略了陽荷的花瓣、陽荷果實以及種子的利用。陽荷的花瓣、果實和種子都含有豐富的功能性物質(zhì)。花瓣內(nèi)含有營養(yǎng)豐富的揮發(fā)油和陽荷紅色素，陽荷紅色素具有良好的抗氧化的作用，揮發(fā)油中含有芳香類物質(zhì)，可以用作制香原料；還含有豐富的檸檬烯，可以用來制作利膽藥。果實內(nèi)含有豐富的蛋白質(zhì)，種子中含有豐富的油類物質(zhì)。只利用根莖，對陽荷的其他部分造成巨大的浪費。

之所以現(xiàn)在沒有對陽荷的各個部分進行綜合利用，是因為現(xiàn)在的工藝不能保證充分利用到陽荷的每一個有用部分。尤其是對種子進行榨油的工藝，此前完全沒有人進行過研制。

因為陽荷自身的生長特性，在陽荷果實成熟的時候，花瓣還未凋謝。花瓣、花瓣之間包裹的果實以及果實內(nèi)的種子一起構(gòu)成了花朵。為了能夠充分利用陽荷種子，同時充分發(fā)揮陽荷的各個部分的優(yōu)勢，急需研制出一種可以保全陽荷各部分材料的陽荷榨油工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種陽荷榨油工藝，以解決現(xiàn)在沒有陽荷榨油工藝的問題。

為解決以上問題，提供如下方案：

方案一：本方案中的陽荷榨油工藝，包括以下步驟：

步驟一，將包括花朵和根莖在內(nèi)的完整的陽荷植株采摘下來放入到裝滿水的清洗斗中；啟動清洗斗內(nèi)的旋轉(zhuǎn)器，旋轉(zhuǎn)器帶動水流清洗陽荷植株；水流形成的沖擊力將花朵和根莖沖斷，花朵漂浮到水面上，根莖掉落到清洗斗的底部；

步驟二，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)器，旋轉(zhuǎn)器停止轉(zhuǎn)動；打開鉸接在清洗斗中間高度位置上且與清洗斗緊密貼合的第一導(dǎo)向板；花朵隨著水流從第一導(dǎo)向板露出來的位于清洗斗上部的缺口流出；花朵隨著水流在重力的作用下流向位于第一導(dǎo)向板下方的第一工作臺；水從第一工作臺上的第一篩孔中流走，花朵停留在第一工作臺上；

步驟三，打開鉸接在清洗斗底端位置上且與清洗斗緊密貼合的第二導(dǎo)向板；根莖隨著剩余的水，從第二導(dǎo)向板露出來的位于清洗斗下部的缺口中流出至位于第二導(dǎo)向板下方的第二工作臺；水從第二工作臺上的第二篩孔流走，根莖停留在第二工作臺上；

步驟四，啟動位于第一工作臺和第二工作臺上方的電動機，電動機帶動與之通過凸輪連接的杠桿的兩端開始進行上下擺動；杠桿位于第一工作臺上方的一端連接壓錘，壓錘將花朵中的果實以及果實內(nèi)的種子從花朵中打落出來；杠桿位于第二工作臺上方的一端連接閘刀，閘刀將第二工作臺上的根莖切碎；

步驟五，在步驟四工作的同時，電動機分別帶動第一工作臺和第二工作臺做水平往復(fù)移動；第一工作臺在水平往復(fù)移動的過程將步驟四中打落的果實和種子從第一篩孔中篩出到位于第一工作臺下方的第一擋板；第二工作臺在水平往復(fù)移動中使用閘刀將第二工作臺上所有的根莖都切碎；

步驟六，取走位于第二工作臺下方的第二擋板，露出被第二擋板遮擋住的第二收集箱；

步驟七，當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_上的果實和種子全部篩分到第一擋板后，取走第一擋板上；將第一工作平臺上剩下的花瓣繼續(xù)用壓錘擠壓，擠壓出來的花瓣汁液流到第一收集箱中，被壓爛的花瓣留在第一工作臺上；

步驟八，在步驟七進行的同時，閘刀繼續(xù)將根莖切碎，根莖汁液流入到第二收集箱中，根莖碎沫留在第二工作臺上；

步驟九，關(guān)閉電動機，分別用壓輥將第一工作臺上的花瓣以及第二工作臺上的根莖碎沫壓干后分別收集起來待用；

步驟十，將步驟九中收集起來的花瓣和根莖碎沫分別裝入不同的玻璃容器中，用石化溶劑萃取出揮發(fā)油；

步驟十一，將第一擋板上的種子和果實除雜后置于烘箱中烘干，使種子和果實形成的混合料的含水量調(diào)節(jié)到3-4％；

步驟十二，將種子和果實的混合料通過粉碎機粉碎成長度在0.2-0.4mm的顆粒混合物；

步驟十三，將顆?；旌衔镌跓徨佒谐词?，控制顆?；旌衔锏乃趾吭?％-6％以內(nèi)；

步驟十四，采用螺旋式榨油機，調(diào)節(jié)好出口間隙的寬度為1.6-5mm，對顆粒混合物進行壓榨形成壓餅；

步驟十五，用質(zhì)量比為7:1的正已烷和壓餅在60-65℃的溫度下，萃取6-7h后得到食用油。

有益效果：

步驟一中，旋轉(zhuǎn)器攪動水來清洗陽荷，同時利用水在攪動過程中產(chǎn)生的流動力將陽荷的花朵和根莖沖斷分開。質(zhì)量輕的花朵浮在水面上，而質(zhì)量重的根莖都沉在清洗斗的底部，在清洗陽荷的過程中，實現(xiàn)了根莖與其他部分的分離。

步驟二中，第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板即是組成清洗斗的一部分，又是分別引導(dǎo)花朵和根莖分別流向第一工作臺和第二工作臺的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。充分利用了花朵質(zhì)量輕于根莖的特點，實現(xiàn)了花朵和根莖的自動分離和自動傳送。

步驟三中，通過第一篩孔和第二篩孔的過濾，使清洗斗中的水和溶解在水中的臟污隨著水一起流走，而需要的花朵和根莖都留在工作臺上，實現(xiàn)了自動過濾和除雜的作用。

步驟四中，壓錘可以將花朵中花瓣包裹的果實以及果實里面包裹的種子都碾壓出來，實現(xiàn)各個功能結(jié)構(gòu)的有效分離。閘刀可以切碎根莖，將根莖中的有效成分進行分離。通過杠桿可以使第一工作臺和第二工作臺上的材料同時進行加工，有效節(jié)約了整體加工時間。而且，杠桿兩端的壓錘和閘刀會通過杠桿傳遞相互作用力，使電動機花費較小的帶動力就能使壓錘和閘刀產(chǎn)生較大的向下的壓力。

步驟五中，電動機轉(zhuǎn)動帶動第一工作臺和第二工作臺做水平往復(fù)運動。使第一工作臺可以將分離出來的果實和種子通過篩孔篩落到第一擋板中，同時使壓錘能夠碾壓到各個位置的花朵。使閘刀能夠砸碎第二工作臺上各個位置的根莖。

步驟六中，第二擋板原先用來阻擋水和臟污進入到第二收集箱中，取走第二擋板可以使根莖汁液落到收集箱中收集起來，方便以后通過這些使用根莖汁液來達到根莖活血調(diào)經(jīng)、祛痰止咳、解毒消腫的作用。有效保留了根莖的此部分功能作用。

步驟七中，第一擋板不僅有收集果實和種子的作用，在種子和果實掉落之前同樣能夠防止水和臟污進入到第一收集箱中。取走第一擋板后，既可以集中對果實和種子進行處理，又可以使花瓣被壓出的汁液進入到第一收集箱中。這些花瓣汁液中含有豐富的陽荷紅色素，將此功能部分分離出來，實現(xiàn)了陽荷的針對性利用，方便以后對此功能部分的利用。

步驟九中，用壓輥將花瓣和根莖碎沫壓干后，直接用壓輥將花瓣和根莖碎沫收集起來，操作方便。

步驟十中，用石化溶劑對花瓣和根莖碎沫中的揮發(fā)油進行分別提取。因為花瓣和根莖中的揮發(fā)油含的各種成分的含量有所差別，分開提取能夠得到兩種不同質(zhì)量的揮發(fā)油，能夠?qū)㈥柡傻母鞑糠止δ茏畲蠡谩?/p>

步驟十一至十五，將果實和種子一起進行榨油操作，使果實中的蛋白質(zhì)成分充分進入到榨取出來的食用油中，有效增加了食用油的蛋白質(zhì)含量。

本發(fā)明用水的浮力分開花朵和根莖，使陽荷在清洗的過程中實現(xiàn)分離，且利用花朵和根莖自身重量的特點，分離準(zhǔn)確且不會增加人工篩選工作。

在剪切根莖的同時，利用壓錘與花瓣產(chǎn)生的碰撞將籽從花瓣中找出，并通過有篩孔的第一工作臺篩出到第一擋板上。切刀和壓錘同時工作，彼此通過杠桿的反作用力可以加重另一邊的擠壓或者切割力度。

第一擋板和第二擋板一直覆蓋在第一收集箱和第二收集箱上，當(dāng)花朵和根莖與水一起落下來時，阻擋水進入到收集箱內(nèi)。

本發(fā)明縮短了整個陽荷植株的加工時間，提高了生產(chǎn)效率。有效保留和分離出陽荷具有有效成分的各個功能性結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了陽荷的最大化利用。

通過本發(fā)明得到的養(yǎng)和食用油蛋白質(zhì)含量高，是十分健康有益的食用油。

方案二：進一步，在步驟十五之前將壓餅通過粉碎機粉碎成70-80目的粉碎顆粒。

通過小體積的粉碎顆粒相比于整個壓餅，能夠更加充分地與正已烷接觸反應(yīng)，使正已烷能夠快速地將粉碎顆粒中的食用油萃取出來。70-80目的大小設(shè)置，既能夠滿足萃取需要，又不會太磨損粉碎機。

方案三：進一步，旋轉(zhuǎn)器和電動機連接，通過電動機可以同時帶動旋轉(zhuǎn)器、杠桿、第一工作臺和第二工作臺運動。

整個操作過程中使用同一個電動機，不僅起到了節(jié)約能源的作用，還能使上面清洗斗在清洗分離陽荷的同時，下面第一工作臺和第二工作臺上的操作在同時進行?？梢杂行Ч?jié)約整個陽荷植株的加工時間，對每個部分的分開加工的時間有效縮短。

方案四：進一步，所述第一篩孔的孔徑大于第二篩孔的孔徑，且所述第一篩孔的孔徑大于果實的直徑。

第一工作臺的第一篩孔主要是用來篩分果實和種子的，所以第一篩孔的孔徑大于果實的直徑，有利于果實和種子通過，而面積較大的花瓣不能通過。第二篩孔主要是用來使根莖被壓出的根莖汁液流到第二收集箱中，密集一些可以避免根莖碎沫掉落。

方案五：進一步，在步驟十一中用烘箱烘干混合料時，將烘干箱的加熱溫度設(shè)置為95-100℃，烘干時間為10-30min。

果實和種子在第一工作臺上的時候，已經(jīng)被第一工作臺的往復(fù)移動，將清洗時攜帶的多余的水分甩掉，所以在烘干箱中烘干的主要還是果實和種子體內(nèi)含的水分。陽荷的果實和種子本身的含水量十分低，因此只需要在短時間內(nèi)就可以將水分調(diào)節(jié)到目標(biāo)含量。

方案六：進一步，步驟十中使用的石化溶劑為乙酸乙酯。

乙酸乙酯易揮發(fā)且萃取速度快，能夠快速將花瓣和根莖上的揮發(fā)油萃取出來，并在完成萃取后乙酸乙酯快速揮發(fā)剩下純度較高的陽荷揮發(fā)油。

附圖說明

圖1為本發(fā)明各實施例中使用的陽荷處理機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：清洗斗1、第一導(dǎo)向板2、第二導(dǎo)向板3、支撐柱4、第一工作臺5、第二工作臺6、第一擋板7、第二擋板8、第一收集箱9、第二收集箱10、杠桿11、壓錘12、閘刀13。

本方案中的陽荷榨油工藝，包括以下步驟：

步驟一，將包括花朵和根莖在內(nèi)的完整的陽荷植株采摘下來放入到裝滿水的清洗斗1中；啟動清洗斗1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)器，旋轉(zhuǎn)器帶動水流清洗陽荷植株；水流形成的沖擊力將花朵和根莖沖斷，花朵漂浮到水面上，根莖掉落到清洗斗1的底部；

步驟二，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)器，旋轉(zhuǎn)器停止轉(zhuǎn)動；打開鉸接在清洗斗1中間高度位置上且與清洗斗1緊密貼合的第一導(dǎo)向板2；花朵隨著水流從第一導(dǎo)向板2露出來的位于清洗斗1上部的缺口流出；花朵隨著水流在重力的作用下流向位于第一導(dǎo)向板2下方的第一工作臺5；水從第一工作臺5上的第一篩孔中流走，花朵停留在第一工作臺5上；

步驟三，打開鉸接在清洗斗1底端位置上且與清洗斗1緊密貼合的第二導(dǎo)向板3；根莖隨著剩余的水，從第二導(dǎo)向板3露出來的位于清洗斗1下部的缺口中流出至位于第二導(dǎo)向板3下方的第二工作臺6；水從第二工作臺6上的第二篩孔流走，根莖停留在第二工作臺6上；

步驟四，啟動位于第一工作臺5和第二工作臺6上方的電動機，電動機帶動與之通過凸輪連接的杠桿11的兩端開始進行上下擺動；杠桿11位于第一工作臺5上方的一端連接壓錘12，壓錘12將花朵中的果實以及果實內(nèi)的種子從花朵中打落出來；杠桿11位于第二工作臺6上方的一端連接閘刀13，閘刀13將第二工作臺6上的根莖切碎；

步驟五，在步驟四工作的同時，電動機分別帶動第一工作臺5和第二工作臺6做水平往復(fù)移動；第一工作臺5在水平往復(fù)移動的過程將步驟四中打落的果實和種子從第一篩孔中篩出到位于第一工作臺5下方的第一擋板7；第二工作臺6在水平往復(fù)移動中使閘刀13將第二工作臺6上所有的根莖都切碎；

步驟六，取走位于第二工作臺6下方的第二擋板8，露出被第二擋板8遮擋住的第二收集箱10；

步驟七，當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_5上的果實和種子全部篩分到第一擋板7后，取走第一擋板7上；將第一工作平臺上剩下的花瓣繼續(xù)用壓錘12擠壓，擠壓出來的花瓣汁液流到第一收集箱9中，被壓爛的花瓣留在第一工作臺5上；

步驟八，在步驟七進行的同時，閘刀13繼續(xù)將根莖切碎，根莖汁液流入到第二收集箱10中，根莖碎沫留在第二工作臺6上；

步驟九，關(guān)閉電動機，分別用壓輥將第一工作臺5上的花瓣以及第二工作臺6上的根莖碎沫壓干后分別收集起來待用；

步驟十，將步驟九中收集起來的花瓣和根莖碎沫分別裝入不同的玻璃容器中，用石化溶劑萃取出揮發(fā)油；

此步驟中使用的石化溶劑為乙酸乙酯。

乙酸乙酯易揮發(fā)且萃取速度快，能夠快速將花瓣和根莖上的揮發(fā)油萃取出來，并在完成萃取后乙酸乙酯快速揮發(fā)剩下純度較高的陽荷揮發(fā)油。

步驟十一，將第一擋板7上的種子和果實除雜后置于烘箱中烘干，使種子和果實形成的混合料的含水量調(diào)節(jié)到3-4％；

在此步驟中用烘箱烘干混合料時，將烘干箱的加熱溫度設(shè)置為95-100℃，烘干時間為10-30min。

果實和種子在第一工作臺5上的時候，已經(jīng)被第一工作臺5的往復(fù)移動，將清洗時攜帶的多余的水分甩掉，所以在烘干箱中烘干的主要還是果實和種子體內(nèi)含的水分。陽荷的果實和種子本身的含水量十分低，因此只需要在短時間內(nèi)就可以將水分調(diào)節(jié)到目標(biāo)含量。

步驟十二，將種子和果實的混合料通過粉碎機粉碎成長度在0.2-0.4mm的顆?；旌衔?；

步驟十三，將顆?；旌衔镌跓徨佒谐词?，控制顆粒混合物的水分含量在4％-6％以內(nèi)；

步驟十四，采用螺旋式榨油機，調(diào)節(jié)好出口間隙的寬度為1.6-5mm，對顆?；旌衔镞M行壓榨形成壓餅；使壓榨出來的壓餅的厚度為1.6-5mm范圍內(nèi)。

將壓餅通過粉碎機粉碎成70-80目的粉碎顆粒。

通過小體積的粉碎顆粒相比于整個壓餅，能夠更加充分地與正已烷接觸反應(yīng)，使正已烷能夠快速地將粉碎顆粒中的食用油萃取出來。70-80目的大小設(shè)置，既能夠滿足萃取需要，又不會太磨損粉碎機。

步驟十五，用質(zhì)量比為7:1的正已烷和壓餅在60℃-65℃的溫度下，萃取6-7h后得到食用油。

如圖1所示，本方案中使用了陽荷處理機來供步驟十之前的步驟進行操作使用。

陽荷處理機包括位于最上方用來裝載整個陽荷植株的清洗斗1、與清洗斗1連接的支撐柱4以及分別位于支撐柱4左右兩側(cè)的第一工作臺5和第二工作臺6；第一工作臺5和第二工作臺6的下方分別卡接有完全覆蓋住第一工作臺5和第二工作臺6的第一擋板7和第二擋板8。第一擋板7和第二擋板8下方設(shè)置有第一收集箱9和第二收集箱10。第一擋板7完全遮擋住第一收集箱9，第二擋板8完全遮擋住第二收集箱10，避免清洗斗1中的水和清洗出來的臟污進入到收集箱中。

料斗內(nèi)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)器用來帶動水流轉(zhuǎn)動。用旋轉(zhuǎn)器攪動水來清洗陽荷，就像洗衣機洗衣服的原理一樣，同時利用水產(chǎn)生的流動力將陽荷的花朵和根莖分開；在攪動的過程中部門果實和種子也直接被攪出來。質(zhì)量輕的花朵以及攪出來的花瓣和種子都浮在水面上，而質(zhì)量重的根莖都沉在水底，在清洗陽荷的過程中，實現(xiàn)了根莖與其他部分的分離。

料斗的上部和下部分別鉸接有第一導(dǎo)向板2和第二導(dǎo)向板3；第一導(dǎo)向板2鉸接在清洗斗1的外壁的中間高度位置上，第二導(dǎo)向板3鉸接在清洗斗1外壁的底端位置上。第一導(dǎo)向板2和第二導(dǎo)向板3都是弧形板。在第一導(dǎo)向板2的左右兩側(cè)位置的清洗斗1外壁上安裝有與第一導(dǎo)向板2扣接的扣接件。同樣，第二導(dǎo)向板3的左右兩側(cè)位置的清洗斗1外壁上安裝有與第二導(dǎo)向板3扣接的扣接件。第一導(dǎo)向板2和第二導(dǎo)向板3的邊緣處都有向外側(cè)延伸的吸盤，有效地將第一導(dǎo)向板2和第二導(dǎo)向板3分別與扣接件扣接時能夠與其他清洗斗1外壁一起構(gòu)成一個完整的不漏水的清洗斗1。

當(dāng)打開第一導(dǎo)向板2與清洗斗1外壁連接的扣接件時，第一導(dǎo)向板2原來封堵的位置，即清洗斗1的上部出現(xiàn)一個缺口，該缺口最底端的位置剛好為清洗斗1高度的中間位置上。在清洗斗1高度中間位置上面的水和浮在水面上的花朵、花瓣、果實和種子等質(zhì)量輕的都隨著這些水一起從這個缺口沿著第一導(dǎo)向板2流向第一導(dǎo)向板2下方的第一工作臺5。

當(dāng)打開和第二導(dǎo)向板3與清洗斗1外壁連接的扣接件時，第二導(dǎo)向板3原來封堵的位置，即清洗斗1的下部出現(xiàn)一個缺口，該缺口的最底端的位置剛好為清洗斗1的最底端，使清洗斗1內(nèi)所有的水和混在這些水中的根莖都能全部流出到位于第二導(dǎo)向板3下方的第二工作臺6。

第一導(dǎo)向板2和第二導(dǎo)向板3即是組成清洗斗1的一部分，又是分別引導(dǎo)花朵和根莖分別流向第一工作臺5和第二工作臺6的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。充分利用了花朵質(zhì)量輕于根莖的特點，實現(xiàn)了花朵和根莖的自動分離和自動傳送。有效縮短了篩分時間和各自的清洗時間，盡可能地保留了含有各個功能成分的結(jié)構(gòu)。

第一工作臺5和第二工作臺6一體成型，中間開有供支撐柱4穿過的矩形孔。第一工作臺5上的第一篩孔大于第二工作臺6上的第二篩孔。且所述第一篩孔的孔徑大于果實的直徑。

第一工作臺5的第一篩孔主要是用來篩分果實和種子的，所以第一篩孔的孔徑大于果實的直徑，有利于果實和種子通過，而面積較大的花瓣不能通過。第二篩孔主要是用來使根莖被壓出的根莖汁液流到第二收集箱10中，密集一些可以避免根莖碎沫掉落。

通過第一工作臺5和第二工作臺6上第一篩孔和第二篩孔的過濾，使清洗斗1中的水和溶解在水中的臟污隨著水一起流走，而需要的花朵、花瓣、種子和根莖都留在工作臺上，等待操作。實現(xiàn)了自動過濾和除雜的作用。

支撐柱4內(nèi)設(shè)置有電動機。位于第一工作臺5和第二工作臺6的上方安裝有鉸接在支撐柱4上的杠桿11。杠桿11的鉸接點正好是杠桿11的中間位置。杠桿11在鉸接點的兩側(cè)連接有與凸輪對稱連接的兩個連接柱。凸輪隨著電動機的轉(zhuǎn)動而上下運動，帶動杠桿11的兩端依次做上下運動。杠桿11的左端垂直連接有向下的壓錘12。用來碾壓花朵，將花朵中花瓣包裹的果實以及果實里面包裹的種子都碾壓出來，實現(xiàn)各個功能結(jié)構(gòu)的有效分離。杠桿11的右端連接有向下的閘刀13。閘刀13用來切碎根莖，使根莖中的汁液流出來，將根莖中的有效成分進行分離。通過杠桿11可以使第一工作臺5和第二工作臺6上的材料同時進行加工，有效節(jié)約了整體加工時間。而且，杠桿11兩端的壓錘12和閘刀13會通過杠桿11傳遞相互作用力，使電動機花費較小的帶動力就能使壓錘12和閘刀13產(chǎn)生較大的向下的壓力。

旋轉(zhuǎn)器和電動機連接，通過電動機可以同時帶動旋轉(zhuǎn)器、杠桿11、第一工作臺5和第二工作臺6運動。

整個操作過程中使用同一個電動機，不僅起到了節(jié)約能源的作用，還能使上面清洗斗1在清洗分離陽荷的同時，下面第一工作臺5和第二工作臺6上的操作在同時進行?？梢杂行Ч?jié)約整個陽荷植株的加工時間，對每個部分的分開加工的時間有效縮短。

電動機與第一工作臺5和第二工作臺6之間連接了齒輪和齒條，電動機轉(zhuǎn)動帶動第一工作臺5和第二工作臺6做相同方向的前后、左右水平往復(fù)運動。使第一工作臺5可以將分離出來的果實和種子通過篩孔篩落到第一擋板7中，同時使壓錘12能夠碾壓到各個位置的花朵。使閘刀13能夠砸碎第二工作臺6上各個位置的根莖。

第二擋板8原先用來阻擋水和臟污進入到第二收集箱10中，取走第二擋板8可以使根莖汁液落到收集箱中收集起來，方便以后通過這些使用根莖汁液來達到根莖活血調(diào)經(jīng)、祛痰止咳、解毒消腫的作用。有效保留了根莖的此部分功能作用。

第一擋板7不僅有收集果實和種子的作用，在種子和果實掉落之前同樣能夠防止水和臟污進入到第一收集箱9中。取走第一擋板7后，既可以集中對果實和種子進行處理，又可以使花瓣被壓出的汁液進入到第一收集箱9中。這些花瓣汁液中含有豐富的陽荷紅色素，將此功能部分分離出來，實現(xiàn)了陽荷的針對性利用，方便以后對此功能部分的利用。

因為用壓輥將花瓣和根莖碎沫壓干后，直接用壓輥將花瓣和根莖碎沫分別從第一工作臺5和第二工作臺6上刮到不同的玻璃容器中收集起來，操作方便。

用石化溶劑對花瓣和根莖碎沫中的揮發(fā)油進行分別提取。因為花瓣和根莖中的揮發(fā)油含的各種成分的含量有所差別，分開提取能夠得到兩種不同質(zhì)量的揮發(fā)油，能夠?qū)㈥柡傻母鞑糠止δ茏畲蠡??；ò曛刑崛〉膿]發(fā)油中的諸如檸檬烯等成分的含量更高，有利于作為藥用。而根莖中提取出來的揮發(fā)油主要還是芳香物質(zhì)多一些，可以拿來作為制香原料，用在諸如香皂等物品中。

將果實和種子一起進行榨油操作，使果實中的蛋白質(zhì)成分充分進入到榨取出來的食用油中，有效增加了食用油的蛋白質(zhì)含量。

采用以上步驟，得到下列實施例：

試驗例1：

采用本方案的工藝加工的三個實施例和分別對陽荷的各個部分進行加工操作形成對應(yīng)的三個實施例(實施例1、實施例2、實施例3分別對應(yīng)對比例1、對比例2、對比例3)，針對同樣數(shù)量同樣生長情況的陽荷進行加工得到如表1所示的結(jié)果。

表1

從表1可以看出，每個功能部分的加工時間，實施例1至實施例3與對比例1至對比例3相差得不是很大，但是整個植株的整體加工時間采用本發(fā)明工藝的實施例1至實施例3僅為對比例1至對比例3的29.8％-31.7％，有效提高了生產(chǎn)效率。

試驗例2：

分別取實施例1至實施例3生產(chǎn)得到的陽荷食用油，與相同重量的現(xiàn)有售賣的菜籽油(對比例4)、花生油(對比例5)、大豆油(對比例6)做對比，檢測其油內(nèi)的蛋白質(zhì)含量，得到表2的結(jié)果。

表2

從表2中可以看出，通過本發(fā)明的工藝用陽荷果實和陽荷種子一起制得的陽荷食用油，其蛋白質(zhì)含量遠高于其他植物油，基本上與蛋白質(zhì)含量最多的大豆油蛋白質(zhì)含量水平相當(dāng)。但是，本發(fā)明得到的食用油相比于大豆油還含有更多的錳、鋅、鐵等元素，因此本發(fā)明得到的食用油更具有營養(yǎng)價值。

本發(fā)明用水的浮力分開花朵和根莖，使陽荷在清洗的過程中實現(xiàn)分離，且利用花朵和根莖自身重量的特點，分離準(zhǔn)確且不會增加人工篩選工作。

在剪切根莖的同時，利用壓錘與花瓣產(chǎn)生的碰撞將籽從花瓣中找出，并通過有篩孔的第一工作臺篩出到第一擋板上。切刀和壓錘同時工作，彼此通過杠桿的反作用力可以加重另一邊的擠壓或者切割力度。

第一擋板和第二擋板一直覆蓋在第一收集箱和第二收集箱上，當(dāng)花朵和根莖與水一起落下來時，阻擋水進入到收集箱內(nèi)。

能夠同時對花瓣、籽和根莖進行加工，并分別收集各自產(chǎn)生的油，能夠使各個部分產(chǎn)生的油更純，功能針對性更強。同時，縮短了整個陽荷植株的加工時間，提高了生產(chǎn)效率。有效保留和分離出陽荷具有有效成分的各個功能性結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了陽荷的最大化利用。

通過本發(fā)明得到的養(yǎng)和食用油蛋白質(zhì)含量高，是十分健康有益的食用油。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員知曉申請日或者優(yōu)先權(quán)日之前發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域所有的普通技術(shù)知識，能夠獲知該領(lǐng)域中所有的現(xiàn)有技術(shù)，并且具有應(yīng)用該日期之前常規(guī)實驗手段的能力，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在本申請給出的啟示下，結(jié)合自身能力完善并實施本方案，一些典型的公知結(jié)構(gòu)或者公知方法不應(yīng)當(dāng)成為所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員實施本申請的障礙。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。