本發(fā)明涉及豬油精煉技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種豬油精煉工藝。
背景技術(shù):
豬油是從豬肉提煉出,初始狀態(tài)是略黃色半透明液體的食用油,豬油是一種飽和高級脂肪酸甘油酯,分子中不含有碳碳雙鍵,因此不能使溴水褪色,不能使酸性高錳酸鉀溶液褪色;豬油屬于油脂中的“脂”,常溫下為白色或淺黃色固體。現(xiàn)有的豬油精煉工藝復(fù)雜,成本高,而且利用率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種豬油精煉工藝,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種豬油精煉工藝,包括以下步驟:
A、將凍肉進行刨切,且刨切成肉片狀;
B、將刨切后的肉放入熱水中進行預(yù)煮,預(yù)煮溫度為70℃-80℃,預(yù)煮時間為15min-25min;
C、將預(yù)煮后的肉放入油炸鍋中進行熔煉;
D、將熔煉油倒入過濾機中進行過濾;
E、將過濾油進行消毒除臭處理;
F、將消毒除臭后的油進行灌裝封口:將消毒好的內(nèi)包裝套入油桶中進行灌裝,灌裝完畢后立即扎口并封蓋。
優(yōu)選的,所述步驟C中熔煉溫度為125℃-145℃,熔煉時間為20min-25min。
優(yōu)選的,所述步驟E中消毒除臭處理方法包括以下步驟:
A、將經(jīng)過過濾處理后的豬油引入到精煉脫臭塔中,并通過噴淋霧化噴頭將豬油從精煉脫臭塔頂部霧化并噴淋到精煉脫臭塔中;
B、在進行豬油噴淋同時,另從精煉脫臭塔底部引入高壓高溫蒸汽,并使水蒸汽與豬油油霧充分混合,且混合時間為30min-60min,在進行混合的同時,精煉脫臭塔內(nèi)溫度為 280℃—320℃,精煉脫臭塔自上向下設(shè)兩個壓力區(qū)間,其中上部空間壓力為550Pa-620Pa,下部空間壓力80 Pa -120 Pa。
優(yōu)選的,所述步驟D中過濾后的油存放至潔凈的不銹鋼池中,且過濾油呈微黃色、澄清透明,且無沉淀物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明操作方法簡單,成本低,精煉過程環(huán)保無污染,能夠提高豬油的利用率;另外,本發(fā)明采用的消毒除臭處理方法簡單,能夠?qū)ωi油進行快速消毒處理,進一步提高豬油品質(zhì)。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一:
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種豬油精煉工藝,包括以下步驟:
A、將凍肉進行刨切,且刨切成肉片狀;
B、將刨切后的肉放入熱水中進行預(yù)煮,預(yù)煮溫度為70℃,預(yù)煮時間為15min;
C、將預(yù)煮后的肉放入油炸鍋中進行熔煉;
D、將熔煉油倒入過濾機中進行過濾,過濾后的油存放至潔凈的不銹鋼池中,且過濾油呈微黃色、澄清透明,且無沉淀物;
E、將過濾油進行消毒除臭處理;
F、將消毒除臭后的油進行灌裝封口:將消毒好的內(nèi)包裝套入油桶中進行灌裝,灌裝完畢后立即扎口并封蓋。
本實施例中,步驟C中熔煉溫度為125℃,熔煉時間為20min。
本實施例中,步驟E中消毒除臭處理方法包括以下步驟:
A、將經(jīng)過過濾處理后的豬油引入到精煉脫臭塔中,并通過噴淋霧化噴頭將豬油從精煉脫臭塔頂部霧化并噴淋到精煉脫臭塔中;
B、在進行豬油噴淋同時,另從精煉脫臭塔底部引入高壓高溫蒸汽,并使水蒸汽與豬油油霧充分混合,且混合時間為30min,在進行混合的同時,精煉脫臭塔內(nèi)溫度為 280℃,精煉脫臭塔自上向下設(shè)兩個壓力區(qū)間,其中上部空間壓力為550Pa,下部空間壓力80 Pa。
實施例二:
一種豬油精煉工藝,包括以下步驟:
A、將凍肉進行刨切,且刨切成肉片狀;
B、將刨切后的肉放入熱水中進行預(yù)煮,預(yù)煮溫度為80℃,預(yù)煮時間為25min;
C、將預(yù)煮后的肉放入油炸鍋中進行熔煉;
D、將熔煉油倒入過濾機中進行過濾,過濾后的油存放至潔凈的不銹鋼池中,且過濾油呈微黃色、澄清透明,且無沉淀物;
E、將過濾油進行消毒除臭處理;
F、將消毒除臭后的油進行灌裝封口:將消毒好的內(nèi)包裝套入油桶中進行灌裝,灌裝完畢后立即扎口并封蓋。
本實施例中,步驟C中熔煉溫度為145℃,熔煉時間為25min。
本實施例中,步驟E中消毒除臭處理方法包括以下步驟:
A、將經(jīng)過過濾處理后的豬油引入到精煉脫臭塔中,并通過噴淋霧化噴頭將豬油從精煉脫臭塔頂部霧化并噴淋到精煉脫臭塔中;
B、在進行豬油噴淋同時,另從精煉脫臭塔底部引入高壓高溫蒸汽,并使水蒸汽與豬油油霧充分混合,且混合時間為60min,在進行混合的同時,精煉脫臭塔內(nèi)溫度為320℃,精煉脫臭塔自上向下設(shè)兩個壓力區(qū)間,其中上部空間壓力為620Pa,下部空間壓力120 Pa。
實施例三:
一種豬油精煉工藝,包括以下步驟:
A、將凍肉進行刨切,且刨切成肉片狀;
B、將刨切后的肉放入熱水中進行預(yù)煮,預(yù)煮溫度為72℃,預(yù)煮時間為18min;
C、將預(yù)煮后的肉放入油炸鍋中進行熔煉;
D、將熔煉油倒入過濾機中進行過濾,過濾后的油存放至潔凈的不銹鋼池中,且過濾油呈微黃色、澄清透明,且無沉淀物;
E、將過濾油進行消毒除臭處理;
F、將消毒除臭后的油進行灌裝封口:將消毒好的內(nèi)包裝套入油桶中進行灌裝,灌裝完畢后立即扎口并封蓋。
本實施例中,步驟C中熔煉溫度為130℃,熔煉時間為21min。
本實施例中,步驟E中消毒除臭處理方法包括以下步驟:
A、將經(jīng)過過濾處理后的豬油引入到精煉脫臭塔中,并通過噴淋霧化噴頭將豬油從精煉脫臭塔頂部霧化并噴淋到精煉脫臭塔中;
B、在進行豬油噴淋同時,另從精煉脫臭塔底部引入高壓高溫蒸汽,并使水蒸汽與豬油油霧充分混合,且混合時間為40min,在進行混合的同時,精煉脫臭塔內(nèi)溫度為 290℃,精煉脫臭塔自上向下設(shè)兩個壓力區(qū)間,其中上部空間壓力為580Pa,下部空間壓力90Pa。
實施例四:
一種豬油精煉工藝,包括以下步驟:
A、將凍肉進行刨切,且刨切成肉片狀;
B、將刨切后的肉放入熱水中進行預(yù)煮,預(yù)煮溫度為75℃,預(yù)煮時間為20min;
C、將預(yù)煮后的肉放入油炸鍋中進行熔煉;
D、將熔煉油倒入過濾機中進行過濾,過濾后的油存放至潔凈的不銹鋼池中,且過濾油呈微黃色、澄清透明,且無沉淀物;
E、將過濾油進行消毒除臭處理;
F、將消毒除臭后的油進行灌裝封口:將消毒好的內(nèi)包裝套入油桶中進行灌裝,灌裝完畢后立即扎口并封蓋。
本實施例中,步驟C中熔煉溫度為135℃,熔煉時間為22min。
本實施例中,步驟E中消毒除臭處理方法包括以下步驟:
A、將經(jīng)過過濾處理后的豬油引入到精煉脫臭塔中,并通過噴淋霧化噴頭將豬油從精煉脫臭塔頂部霧化并噴淋到精煉脫臭塔中;
B、在進行豬油噴淋同時,另從精煉脫臭塔底部引入高壓高溫蒸汽,并使水蒸汽與豬油油霧充分混合,且混合時間為45min,在進行混合的同時,精煉脫臭塔內(nèi)溫度為300℃,精煉脫臭塔自上向下設(shè)兩個壓力區(qū)間,其中上部空間壓力為600Pa,下部空間壓力100Pa。
本發(fā)明操作方法簡單,成本低,精煉過程環(huán)保無污染,能夠提高豬油的利用率;另外,本發(fā)明采用的消毒除臭處理方法簡單,能夠?qū)ωi油進行快速消毒處理,進一步提高豬油品質(zhì)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。