1.一種玄武巖纖維與玻璃纖維混合增強樹脂的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：
將偶聯(lián)劑和氧化石墨烯分散于稀釋劑得到纖維處理液，用所述纖維處理液處理混合纖維，干燥后得到增強材料，按照重量份數(shù)計，所述混合纖維包括玄武巖纖維40～60份和玻璃纖維20～30份；
將所述增強材料置于等離子發(fā)生裝置，以CF4、N2、O2、CCl4中任意一種為反應(yīng)氣體，反應(yīng)壓力為10～30Pa，反應(yīng)功率為100～200W，反應(yīng)時間3～15min得到改性增強材料；
將納米二氧化鋯與液態(tài)熱固性樹脂混合得到第一混合物，在所述第一混合物中加入助劑得到第二混合物，所述助劑包括固化劑、促進(jìn)劑、分散劑，所述納米二氧化鋯與所述熱固性樹脂的質(zhì)量比為0.5～2:60～80；
采用固化成型工藝，以所述改性增強材料和所述第二混合物為原料，使所述熱固性樹脂交聯(lián)固化后形成與所述改性增強材料成一體的所述玄武巖纖維與玻璃纖維混合增強樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述纖維處理液具體為按照以下步驟制備：將所述氧化石墨烯按料液比10～20mg/mL加入到所述稀釋劑中，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為所述稀釋劑1～5％的所述偶聯(lián)劑，機械攪拌1～2h后超聲波分散1.5～3h得到所述纖維處理液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，用所述纖維處理液處理所述混合纖維40～60min，真空條件下干燥20～50min得到所述增強材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，所述反應(yīng)氣體為CF4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，按照重量份數(shù)計，所述熱固性樹脂包括環(huán)氧樹脂75～100份和呋喃樹脂15～25份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，按照重量份數(shù)計，所述熱固性樹脂還包括不飽和聚酯樹脂5～10份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一混合物：所述固化劑：所述促進(jìn)劑：所述分散劑的重量比為300:10～30:1～5:0.5～5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述固化成型工藝的條件為加壓0.8～2MPa，于0～50℃下固化反應(yīng)0.5～1h，再置于80～100℃固化反應(yīng)0.5～1h。
9.一種玄武巖纖維與玻璃纖維混合增強樹脂，其特征在于，如權(quán)利要求1～8任意一項所述的制備方法制備得到。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玄武巖纖維與玻璃纖維混合增強樹脂在制備建筑材料中的應(yīng)用。