本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹(shù)脂的制作方法。

背景技術(shù)：

玻璃纖維網(wǎng)格布是用玻璃纖維紗或無(wú)捻粗紗制成的網(wǎng)眼織物。由于玻璃纖維網(wǎng)格布具有多種良好特性,故已在國(guó)內(nèi)外獲得廣泛應(yīng)用,特別在建筑領(lǐng)域中占有很大的市場(chǎng)份額。為進(jìn)一步提高使用性(如耐堿性等),玻纖網(wǎng)布常常會(huì)經(jīng)過(guò)表面處理或表面涂層加工。

在玻璃纖維網(wǎng)布涂層劑中，聚丙烯酸酯樹(shù)脂具有透明、耐氣候性好、耐腐蝕、成膜性好等特點(diǎn)，而且同織物的粘接性能好，且成本較低，目前常用聚丙烯酸酯樹(shù)脂作為玻璃纖維織物的涂層材料。

目前，在玻璃纖維面料上形成丙烯酸樹(shù)脂涂層普遍采用涂抹的方式，即將熔融的丙烯酸樹(shù)脂涂在玻璃纖維面料上，由于丙烯酸樹(shù)脂在熔融狀態(tài)下粘稠度較高，因此丙烯酸樹(shù)脂往往只能粘結(jié)在玻璃纖維面料的表層，這就導(dǎo)致在長(zhǎng)時(shí)間使用后丙烯酸樹(shù)脂涂層容易脫落，且在對(duì)丙烯酸樹(shù)脂冷卻過(guò)程中都是采用直接冷卻的方式，即直接將較冷的空氣接丙烯酸樹(shù)脂進(jìn)行降溫，導(dǎo)致丙烯酸樹(shù)脂的外層瞬間凝固，但內(nèi)層未凝固，內(nèi)外凝固時(shí)間有差別，使得丙烯酸樹(shù)脂的品質(zhì)降低，導(dǎo)致使用壽命較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹(shù)脂的制作方法,本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是能在玻璃纖維面料上形成丙烯酸樹(shù)脂涂層。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹(shù)脂的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、出布：將卷繞呈筒狀的玻璃纖維面料拉出，在拉出的過(guò)程中將玻璃纖維面料在經(jīng)向和緯向繃緊；

b、去灰塵：將繃緊后的玻璃纖維面料通過(guò)吹塵裝置將玻璃纖維面料上可能存在的灰塵去除；

c、預(yù)熱：將玻璃纖維面料通過(guò)烤箱預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為300℃～350℃；

d、粘料：將預(yù)熱后的玻璃纖維面料通過(guò)裝有熔融狀態(tài)下丙烯酸樹(shù)脂的料桶，玻璃纖維面料在容器內(nèi)通過(guò)時(shí)間不少于2s～3s；料桶的底部設(shè)有攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)設(shè)置在料桶的底部處，攪拌電機(jī)的輸出軸穿過(guò)料桶的底部，攪拌電機(jī)的輸出軸上固定有若干組攪拌葉片，攪拌葉片的數(shù)量為三個(gè)，即第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片，第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片由上至下依次排列，第一攪拌葉片的形狀成W形，第二攪拌葉片的形狀成S形，第三攪拌葉片的形狀成Y形；

e、壓料：將粘結(jié)有熔融狀態(tài)丙烯酸樹(shù)脂的玻璃纖維面料通過(guò)壓料機(jī)，在通過(guò)壓料機(jī)上兩個(gè)預(yù)熱過(guò)的壓輥之間時(shí)丙烯酸樹(shù)脂能被壓入玻璃纖維面料內(nèi)的間隙，通過(guò)刮板將玻璃纖維面料表面多于的丙烯酸樹(shù)脂刮除并在玻璃纖維面料表面留下厚度為0.3mm～0.6mm的丙烯酸樹(shù)脂涂層；

f、冷卻：將帶有丙烯酸樹(shù)脂涂層的玻璃纖維面料通過(guò)冷卻器冷卻，冷卻過(guò)程為漸進(jìn)式的，在通過(guò)冷卻器后丙烯酸樹(shù)脂凝結(jié)在玻璃纖維面料上；

g、收布：將帶有丙烯酸樹(shù)脂涂層的玻璃纖維面料收卷呈筒。

將玻璃纖維面料繃緊能在涂層時(shí)保證丙烯酸樹(shù)脂涂層的平整，去灰塵能避免灰塵影響涂層；由于熔融狀態(tài)下的丙烯酸樹(shù)脂溫度400℃～450℃，為了避免玻璃纖維面料在進(jìn)入料桶因突然劇烈的溫度變化而形變，在進(jìn)入料桶前對(duì)玻璃纖維面料進(jìn)行預(yù)熱，使得玻璃纖維面料能更好的承受熔融狀態(tài)下的丙烯酸樹(shù)脂的溫度，使得丙烯酸樹(shù)脂更好的黏附在玻璃纖維面料上；熔融狀態(tài)下的丙烯酸樹(shù)脂其較黏稠，黏附在玻璃纖維面料上時(shí)會(huì)無(wú)法保證填充滿玻璃纖維面料上經(jīng)線和緯線之間的間隙，因此通過(guò)壓輥能將丙烯酸樹(shù)脂壓入璃纖維面料上經(jīng)線和緯線之間的間隙，壓輥經(jīng)過(guò)預(yù)熱，能避免因溫度較低造成丙烯酸樹(shù)脂凝固，保證在壓料過(guò)程中丙烯酸樹(shù)脂任為熔融狀態(tài)，最后通過(guò)刮板將多于的丙烯酸樹(shù)脂從玻璃纖維面料上刮除，此時(shí)丙烯酸樹(shù)脂即填充滿玻璃纖維面料上經(jīng)線和緯線之間的間隙，也完全覆蓋玻璃纖維面料表面；通過(guò)上述步驟能使得丙烯酸樹(shù)脂極好的黏附在玻璃纖維面料表面，提高產(chǎn)品的使用壽命。

在上述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹(shù)脂的制作方法中，步驟e中，壓輥的溫度在320℃～350℃之間。該溫度的壓輥能避免在與丙烯酸樹(shù)脂接觸時(shí)導(dǎo)致丙烯酸樹(shù)脂凝固。

在上述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹(shù)脂的制作方法中，所述冷卻器包括可供玻璃纖維面料通過(guò)的冷卻箱，冷卻箱的一端具有進(jìn)布口，冷卻箱的另一端具有出布口，所述冷卻箱內(nèi)自進(jìn)布口向出布口的延伸方向依次排列有若干冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇具有兩列，兩列冷卻風(fēng)扇分別位于冷卻箱的上下兩端并相對(duì)設(shè)置，所述冷卻箱內(nèi)靠近進(jìn)布口出固定有若干電熱絲，所述電熱絲位于兩列冷卻風(fēng)扇之間，所述電熱絲的產(chǎn)熱區(qū)間為80℃～150℃且若干電熱絲的功率自靠近進(jìn)布口向出布口一側(cè)逐漸減小。

在冷卻過(guò)程中，帶有丙烯酸樹(shù)脂涂層的玻璃纖維面料從進(jìn)布口進(jìn)入冷卻箱內(nèi)，此時(shí)冷卻箱內(nèi)靠近進(jìn)布口的冷卻風(fēng)扇會(huì)對(duì)丙烯酸樹(shù)脂涂層進(jìn)行降溫，由于靠近冷卻箱的進(jìn)布口處設(shè)有電熱絲，因此作用在丙烯酸樹(shù)脂涂層的空氣溫度會(huì)相對(duì)較高，但是該溫度相對(duì)丙烯酸樹(shù)脂涂層本身的溫度較低，因此能緩慢對(duì)丙烯酸樹(shù)脂涂層降溫，隨著玻璃纖維面料前進(jìn)，作用在丙烯酸樹(shù)脂涂層的空氣溫度會(huì)逐漸降低，因而在玻璃纖維面料移動(dòng)出冷卻器時(shí)丙烯酸樹(shù)脂涂層能完全被冷卻，由于采用漸進(jìn)式的冷卻方式，丙烯酸樹(shù)脂涂層的內(nèi)層和外層同步冷卻，因此黏附效果以及品質(zhì)均最佳，提高玻璃纖維面料的品質(zhì)。

在上述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹(shù)脂的制作方法中，所述冷卻箱內(nèi)位于中段固定有擋板，所述擋板的中部開(kāi)有可供玻璃纖維面料通過(guò)的讓位口，所述電熱絲位于擋板靠近進(jìn)布口的一側(cè)，所述冷卻箱的兩側(cè)開(kāi)有若干出風(fēng)口。通過(guò)擋板能阻擋靠近冷卻箱進(jìn)布口一側(cè)的熱空氣進(jìn)入冷卻箱靠近出布口一側(cè)，使得在玻璃纖維面料前進(jìn)是作用在丙烯酸樹(shù)脂涂層的空氣溫度會(huì)逐漸降低，實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)式的冷卻方式，提高玻璃纖維面料的品質(zhì)；出風(fēng)口能將冷卻箱內(nèi)的空氣排出散熱，實(shí)現(xiàn)冷卻箱與外界空氣的循環(huán)。

在上述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹(shù)脂的制作方法中，所述壓料機(jī)包括兩個(gè)上下鏡像設(shè)置的壓料組件，壓料組件包括龍門架和設(shè)置在龍門架內(nèi)的安裝架，所述龍門架的兩端均設(shè)有滾輪，上下壓料組件上的滾輪相對(duì)設(shè)置并將玻璃纖維面料夾緊在之間，龍門架的中部設(shè)有導(dǎo)向柱，所述安裝架固定在導(dǎo)向柱的一端，所述導(dǎo)向柱能相對(duì)龍門架相對(duì)移動(dòng)，所述壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝架上，所述安裝架和龍門架設(shè)有彈簧，彈簧套在導(dǎo)向柱上，上下壓料組件上的壓輥相對(duì)設(shè)置且彈簧使得兩個(gè)壓輥相對(duì)抵靠，所述刮板上連接有螺栓桿，所述螺栓桿螺紋連接在龍門架上。通過(guò)兩個(gè)壓料組件對(duì)上下層的玻璃纖維面料進(jìn)行壓料及刮料，兩個(gè)壓輥夾緊在玻璃纖維面料上能將丙烯酸樹(shù)脂壓入玻璃纖維面料的間隙內(nèi)；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓桿能調(diào)節(jié)刮板的位置，因此能實(shí)現(xiàn)玻璃纖維面料上的丙烯酸樹(shù)脂厚度的不同需求。

在上述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹(shù)脂的制作方法中，所述刮板相對(duì)壓輥傾斜設(shè)置，所述刮板的一端靠近壓輥，所述刮板的另一端遠(yuǎn)離壓輥。該結(jié)構(gòu)的刮板能在玻璃纖維面料移動(dòng)時(shí)刮除多于的丙烯酸樹(shù)脂同時(shí)是使得丙烯酸樹(shù)脂沿著刮板的傾斜方向移動(dòng)出刮板。

在上述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹(shù)脂的制作方法中，所述吹塵裝置包括高壓氣罐連通的氣槍和涂有粘液的粘塵板，氣槍位于玻璃纖維面料一側(cè)，粘塵板位于玻璃纖維面料另一側(cè)。在步驟b中氣槍吹出的高壓氣體對(duì)準(zhǔn)玻璃纖維面料，將玻璃纖維面料上的灰塵吹落，吹落的灰塵飛向粘塵板并被粘塵板黏住，避免灰塵的二次污染。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹(shù)脂的制作方法具有能在玻璃纖維面料上形成丙烯酸樹(shù)脂涂層并提高使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹(shù)脂的制作方法的步驟圖。

圖2是本冷卻器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是壓料機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、冷卻箱；11、進(jìn)布口；12、出布口；13、冷卻風(fēng)扇；14、電熱絲；15、擋板；151、讓位口；16、出風(fēng)口；2、壓料組件；21、龍門架；211、滾輪；22、安裝架；221、導(dǎo)向柱；23、彈簧；24、刮板；241、螺栓桿；25、壓輥。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹(shù)脂的制作方法，包括以下步驟：

a、出布：將卷繞呈筒狀的玻璃纖維面料拉出，在拉出的過(guò)程中將玻璃纖維面料在經(jīng)向和緯向繃緊；

b、去灰塵：將繃緊后的玻璃纖維面料通過(guò)吹塵裝置將玻璃纖維面料上可能存在的灰塵去除；

c、預(yù)熱：將玻璃纖維面料通過(guò)烤箱預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為320℃；

d、粘料：將預(yù)熱后的玻璃纖維面料通過(guò)裝有熔融狀態(tài)下丙烯酸樹(shù)脂的料桶，玻璃纖維面料在容器內(nèi)通過(guò)時(shí)間為2.5s；料桶的底部設(shè)有攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)設(shè)置在料桶的底部處，攪拌電機(jī)的輸出軸穿過(guò)料桶的底部，攪拌電機(jī)的輸出軸上固定有若干組攪拌葉片，攪拌葉片的數(shù)量為三個(gè)，即第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片，第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片由上至下依次排列，第一攪拌葉片的形狀成W形，第二攪拌葉片的形狀成S形，第三攪拌葉片的形狀成Y形；

e、壓料：將粘結(jié)有熔融狀態(tài)丙烯酸樹(shù)脂的玻璃纖維面料通過(guò)壓料機(jī)，在通過(guò)壓料機(jī)上兩個(gè)預(yù)熱過(guò)的壓輥25之間時(shí)丙烯酸樹(shù)脂能被壓入玻璃纖維面料內(nèi)的間隙，通過(guò)刮板24將玻璃纖維面料表面多于的丙烯酸樹(shù)脂刮除并在玻璃纖維面料表面留下厚度為0.3mm～0.6mm的丙烯酸樹(shù)脂涂層；步驟e中，壓輥25的溫度在320℃～350℃之間。該溫度的壓輥25能避免在與丙烯酸樹(shù)脂接觸時(shí)導(dǎo)致丙烯酸樹(shù)脂凝固。

f、冷卻：將帶有丙烯酸樹(shù)脂涂層的玻璃纖維面料通過(guò)冷卻器冷卻，冷卻過(guò)程為漸進(jìn)式的，在通過(guò)冷卻器后丙烯酸樹(shù)脂凝結(jié)在玻璃纖維面料上；

g、收布：將帶有丙烯酸樹(shù)脂涂層的玻璃纖維面料收卷呈筒。

如圖2所示，冷卻器包括可供玻璃纖維面料通過(guò)的冷卻箱1，冷卻箱1的一端具有進(jìn)布口11，冷卻箱1的另一端具有出布口12，冷卻箱1內(nèi)自進(jìn)布口11向出布口12的延伸方向依次排列有若干冷卻風(fēng)扇13，冷卻風(fēng)扇13具有兩列，兩列冷卻風(fēng)扇13分別位于冷卻箱1的上下兩端并相對(duì)設(shè)置，冷卻箱1內(nèi)靠近進(jìn)布口11出固定有若干電熱絲14，電熱絲14位于兩列冷卻風(fēng)扇13之間，電熱絲14的產(chǎn)熱區(qū)間為80℃～150℃且若干電熱絲14的功率自靠近進(jìn)布口11向出布口12一側(cè)逐漸減小。

冷卻箱1內(nèi)位于中段固定有擋板15，擋板15的中部開(kāi)有可供玻璃纖維面料通過(guò)的讓位口151，電熱絲14位于擋板15靠近進(jìn)布口11的一側(cè)，冷卻箱1的兩側(cè)開(kāi)有若干出風(fēng)口16。在冷卻過(guò)程中，帶有丙烯酸樹(shù)脂涂層的玻璃纖維面料從進(jìn)布口11進(jìn)入冷卻箱1內(nèi)，此時(shí)冷卻箱1內(nèi)靠近進(jìn)布口11的冷卻風(fēng)扇13會(huì)對(duì)丙烯酸樹(shù)脂涂層進(jìn)行降溫，由于靠近冷卻箱1的進(jìn)布口11處設(shè)有電熱絲14，因此作用在丙烯酸樹(shù)脂涂層的空氣溫度會(huì)相對(duì)較高，但是該溫度相對(duì)丙烯酸樹(shù)脂涂層本身的溫度較低，因此能緩慢對(duì)丙烯酸樹(shù)脂涂層降溫，隨著玻璃纖維面料前進(jìn)，作用在丙烯酸樹(shù)脂涂層的空氣溫度會(huì)逐漸降低，因而在玻璃纖維面料移動(dòng)出冷卻器時(shí)丙烯酸樹(shù)脂涂層能完全被冷卻，由于采用漸進(jìn)式的冷卻方式，丙烯酸樹(shù)脂涂層的黏附效果最佳，提高玻璃纖維面料的品質(zhì)。通過(guò)擋板15能阻擋靠近冷卻箱1進(jìn)布口11一側(cè)的熱空氣進(jìn)入冷卻箱1靠近出布口12一側(cè)，使得在玻璃纖維面料前進(jìn)是作用在丙烯酸樹(shù)脂涂層的空氣溫度會(huì)逐漸降低，實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)式的冷卻方式，提高玻璃纖維面料的品質(zhì)；出風(fēng)口16能將冷卻箱1內(nèi)的空氣排出散熱，實(shí)現(xiàn)冷卻箱1與外界空氣的循環(huán)。

如圖3所示，壓料機(jī)包括兩個(gè)上下鏡像設(shè)置的壓料組件2，壓料組件2包括龍門架21和設(shè)置在龍門架21內(nèi)的安裝架22，龍門架21的兩端均設(shè)有滾輪211，上下壓料組件2上的滾輪211相對(duì)設(shè)置并將玻璃纖維面料夾緊在之間，龍門架21的中部設(shè)有導(dǎo)向柱221，安裝架22固定在導(dǎo)向柱221的一端，導(dǎo)向柱221能相對(duì)龍門架21相對(duì)移動(dòng)，壓輥25轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝架22上，安裝架22和龍門架21設(shè)有彈簧23，彈簧23套在導(dǎo)向柱221上，上下壓料組件2上的壓輥25相對(duì)設(shè)置且彈簧23使得兩個(gè)壓輥25相對(duì)抵靠，刮板24上連接有螺栓桿241，螺栓桿241螺紋連接在龍門架21上。通過(guò)兩個(gè)壓料組件2對(duì)上下層的玻璃纖維面料進(jìn)行壓料及刮料，兩個(gè)壓輥25夾緊在玻璃纖維面料上能將丙烯酸樹(shù)脂壓入玻璃纖維面料的間隙內(nèi)；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓桿241能調(diào)節(jié)刮板24的位置，因此能實(shí)現(xiàn)玻璃纖維面料上的丙烯酸樹(shù)脂厚度的不同需求。

刮板24相對(duì)壓輥25傾斜設(shè)置，刮板24的一端靠近壓輥25，刮板24的另一端遠(yuǎn)離壓輥25。該結(jié)構(gòu)的刮板24能在玻璃纖維面料移動(dòng)時(shí)刮除多于的丙烯酸樹(shù)脂同時(shí)是使得丙烯酸樹(shù)脂沿著刮板24的傾斜方向移動(dòng)出刮板24。

攪拌電機(jī)始終在運(yùn)行，三個(gè)不同形狀的攪拌葉片始終在轉(zhuǎn)動(dòng)，使得丙烯酸樹(shù)脂始終均勻分布在料桶內(nèi)，將第一攪拌葉片的形狀設(shè)計(jì)成W形，第二攪拌葉片的形狀設(shè)計(jì)成S形，第三攪拌葉片的形狀設(shè)計(jì)成Y形，使丙烯酸樹(shù)脂攪拌的更加的均勻。

吹塵裝置包括高壓氣罐連通的氣槍和涂有粘液的粘塵板，氣槍位于玻璃纖維面料一側(cè)，粘塵板位于玻璃纖維面料另一側(cè)。在步驟b中氣槍吹出的高壓氣體對(duì)準(zhǔn)玻璃纖維面料，將玻璃纖維面料上的灰塵吹落，吹落的灰塵飛向粘塵板并被粘塵板黏住，避免灰塵的二次污染。

將玻璃纖維面料繃緊能在涂層時(shí)保證丙烯酸樹(shù)脂涂層的平整，去灰塵能避免灰塵影響涂層；由于熔融狀態(tài)下的丙烯酸樹(shù)脂溫度400℃～450℃，為了避免玻璃纖維面料在進(jìn)入料桶因突然劇烈的溫度變化而形變，在進(jìn)入料桶前對(duì)玻璃纖維面料進(jìn)行預(yù)熱，使得玻璃纖維面料能更好的承受熔融狀態(tài)下的丙烯酸樹(shù)脂的溫度，使得丙烯酸樹(shù)脂更好的黏附在玻璃纖維面料上；熔融狀態(tài)下的丙烯酸樹(shù)脂其較黏稠，黏附在玻璃纖維面料上時(shí)會(huì)無(wú)法保證填充滿玻璃纖維面料上經(jīng)線和緯線之間的間隙，因此通過(guò)壓輥25能將丙烯酸樹(shù)脂壓入璃纖維面料上經(jīng)線和緯線之間的間隙，壓輥25經(jīng)過(guò)預(yù)熱，能避免因溫度較低造成丙烯酸樹(shù)脂凝固，保證在壓料過(guò)程中丙烯酸樹(shù)脂任為熔融狀態(tài)，最后通過(guò)刮板24將多于的丙烯酸樹(shù)脂從玻璃纖維面料上刮除，此時(shí)丙烯酸樹(shù)脂即填充滿玻璃纖維面料上經(jīng)線和緯線之間的間隙，也完全覆蓋玻璃纖維面料表面。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。