本發(fā)明涉及礦用涂覆布領(lǐng)域，特別是涉及一種高性能的礦用涂覆布。
背景技術(shù)：
：目前市場(chǎng)上的礦用導(dǎo)風(fēng)筒涂覆布不僅要求有較高的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度，其阻燃性能也是必備的性能，阻燃性能的好壞關(guān)系到礦用導(dǎo)風(fēng)筒涂覆布能否長(zhǎng)期安全使用，現(xiàn)有的礦用導(dǎo)風(fēng)筒涂覆布綜合性能不高，滿足不了市場(chǎng)某些場(chǎng)合的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為此，本發(fā)明的目的是一種高性能的礦用涂覆布。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高性能的礦用涂覆布，按重量份計(jì)由以下成分制成：改性PVC樹脂85-90、順丁橡膠22-24、改性阻燃劑6-9、環(huán)氧脂肪酸甲酯2-4、填料6-10、炭黑1-3、甲基丙烯酸甲酯3-6、聚羥基脂肪酸酯1-3、硬脂酸鋅1-3、納米碳酸鈣0.4-0.6；所述改性阻燃劑按重量份計(jì)由以下成分制成：水鋁英石13、礞石9、絹云母6、硼泥4；所述改性PVC樹脂按重量份計(jì)由以下成分制成：PVC樹脂86、脂肪酸甲酯4、尿素0.8、環(huán)糊精0.4、檜木醇0.2、硅烷偶聯(lián)劑0.8。進(jìn)一步的，所述聚羥基脂肪酸酯與硬脂酸鋅質(zhì)量比例為1:1。進(jìn)一步的，所述填料為橄欖石與珍珠巖按3:1質(zhì)量比例混合而成。進(jìn)一步的，所述改性阻燃劑制備方法為：將水鋁英石和礞石混合后，進(jìn)行研磨，然后過800目，得到混料A，將絹云母與硼泥均勻混合后，在300℃下煅燒30min，然后速冷至0℃，在0℃下進(jìn)行研磨10min，添加絹云母質(zhì)量1.5%的硬脂酸丁酯，繼續(xù)研磨30min，自然恢復(fù)至室溫，過600目，得到混料B，將混料A與混料B均勻混合，放置在空氣相對(duì)濕度為65%，溫度為60℃環(huán)境下，放置3天，然后干燥至含水量低于8%，即得所需改性阻燃劑。進(jìn)一步的，所述改性PVC樹脂制備方法為：①將PVC樹脂、脂肪酸甲酯、尿素添加到反應(yīng)釜中，攪拌均勻后，加熱至170℃，保溫10min；②再將環(huán)糊精添加到反應(yīng)釜中，與之前添加的物料攪拌均勻后，加熱至172℃，以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌15min；③將檜木醇、硅烷偶聯(lián)劑加到反應(yīng)釜中，加熱至175℃，壓力調(diào)節(jié)至0.985MPa，以500r/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌45min后，保溫保壓1小時(shí)后，即可。進(jìn)一步的，所述的納米碳酸鈣粒度為24nm。進(jìn)一步的，所述的高性能的礦用涂覆布的制備方法，包括以下步驟，先將改性PVC樹脂放入攪拌釜中攪拌25min，然后加入順丁橡膠、改性阻燃劑、環(huán)氧脂肪酸甲酯各成分80%的量，再加入填料、炭黑、甲基丙烯酸甲酯各成分80%的量，攪拌30min，最后加入聚羥基脂肪酸酯、硬脂酸鋅、納米碳酸鈣及余下的順丁橡膠、改性阻燃劑、環(huán)氧脂肪酸甲酯、填料、炭黑、甲基丙烯酸甲酯，攪拌30min形成混料C，將混料C倒入開煉機(jī)中進(jìn)行開煉，然后放入擠塑機(jī)擠塑、壓延、貼合、冷卻，形成成品導(dǎo)風(fēng)筒涂覆布。本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有礦用導(dǎo)風(fēng)筒涂覆布相比，本發(fā)明礦用導(dǎo)風(fēng)筒涂覆布，原料來源豐富，成本低廉，通過對(duì)PVC樹脂進(jìn)行改性，解決現(xiàn)有PVC材料存在延展性差、熱穩(wěn)定性差、耐老化性差和抗變形性差的問題，能夠極大的提高涂覆布的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、耐老化性、抗變形性、穩(wěn)定性，長(zhǎng)期耐溫性得到明顯的加強(qiáng)，并且，加工時(shí)更易于成型，本發(fā)明通過各個(gè)組分之間相互作用和協(xié)調(diào)，使得本發(fā)明礦用導(dǎo)風(fēng)筒涂覆布抗靜電、撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等主要指標(biāo)平均高出國(guó)家行業(yè)GB/T-20105-2006《風(fēng)筒涂覆布》標(biāo)準(zhǔn)15%以上；通過配制改性阻燃劑中各成分的協(xié)同配合作用，極大的提高了阻燃效果，本發(fā)明改性阻燃劑可以在礦用涂覆布處于高溫下起到吸濕吸煙和降溫的作用，阻燃效果顯著，并且，本發(fā)明制備的改性阻燃劑還能夠?qū)ΦV用涂覆布的機(jī)械性能起到極大的增強(qiáng)作用，能夠提高礦用導(dǎo)風(fēng)筒涂覆布拉伸強(qiáng)度3-4%，提高礦用導(dǎo)風(fēng)筒涂覆布耐撕裂強(qiáng)度2-4%；本發(fā)明各成分互相配合協(xié)同作用，能夠大大提高導(dǎo)風(fēng)筒涂覆布的強(qiáng)度、耐熱性、耐候性、阻燃性和抗老化性能；相較于現(xiàn)有導(dǎo)風(fēng)筒涂覆布在相同的使用環(huán)境下，本發(fā)明導(dǎo)風(fēng)筒涂覆布的使用壽命能提高40%以上。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種高性能的礦用涂覆布，按重量份計(jì)由以下成分制成：改性PVC樹脂85、順丁橡膠22、改性阻燃劑6、環(huán)氧脂肪酸甲酯2、填料6、炭黑1、甲基丙烯酸甲酯3、聚羥基脂肪酸酯1、硬脂酸鋅1、納米碳酸鈣0.4；所述改性阻燃劑按重量份計(jì)由以下成分制成：水鋁英石13、礞石9、絹云母6、硼泥4；所述改性PVC樹脂按重量份計(jì)由以下成分制成：PVC樹脂86、脂肪酸甲酯4、尿素0.8、環(huán)糊精0.4、檜木醇0.2、硅烷偶聯(lián)劑0.8。實(shí)施例2一種高性能的礦用涂覆布，按重量份計(jì)由以下成分制成：改性PVC樹脂90、順丁橡膠24、改性阻燃劑9、環(huán)氧脂肪酸甲酯4、填料10、炭黑3、甲基丙烯酸甲酯6、聚羥基脂肪酸酯3、硬脂酸鋅3、納米碳酸鈣0.6；所述改性阻燃劑按重量份計(jì)由以下成分制成：水鋁英石13、礞石9、絹云母6、硼泥4；所述改性PVC樹脂按重量份計(jì)由以下成分制成：PVC樹脂86、脂肪酸甲酯4、尿素0.8、環(huán)糊精0.4、檜木醇0.2、硅烷偶聯(lián)劑0.8。實(shí)施例3一種高性能的礦用涂覆布，按重量份計(jì)由以下成分制成：改性PVC樹脂88、順丁橡膠23、改性阻燃劑8、環(huán)氧脂肪酸甲酯3、填料8、炭黑2、甲基丙烯酸甲酯4、聚羥基脂肪酸酯2、硬脂酸鋅2、納米碳酸鈣0.5；所述改性阻燃劑按重量份計(jì)由以下成分制成：水鋁英石13、礞石9、絹云母6、硼泥4；所述改性PVC樹脂按重量份計(jì)由以下成分制成：PVC樹脂86、脂肪酸甲酯4、尿素0.8、環(huán)糊精0.4、檜木醇0.2、硅烷偶聯(lián)劑0.8。上述實(shí)施例中：進(jìn)一步的，所述聚羥基脂肪酸酯與硬脂酸鋅質(zhì)量比例為1:1。進(jìn)一步的，所述填料為橄欖石與珍珠巖按3:1質(zhì)量比例混合而成。進(jìn)一步的，所述改性阻燃劑制備方法為：將水鋁英石和礞石混合后，進(jìn)行研磨，然后過800目，得到混料A，將絹云母與硼泥均勻混合后，在300℃下煅燒30min，然后速冷至0℃，在0℃下進(jìn)行研磨10min，添加絹云母質(zhì)量1.5%的硬脂酸丁酯，繼續(xù)研磨30min，自然恢復(fù)至室溫，過600目，得到混料B，將混料A與混料B均勻混合，放置在空氣相對(duì)濕度為65%，溫度為60℃環(huán)境下，放置3天，然后干燥至含水量低于8%，即得所需改性阻燃劑。進(jìn)一步的，所述改性PVC樹脂制備方法為：①將PVC樹脂、脂肪酸甲酯、尿素添加到反應(yīng)釜中，攪拌均勻后，加熱至170℃，保溫10min；②再將環(huán)糊精添加到反應(yīng)釜中，與之前添加的物料攪拌均勻后，加熱至172℃，以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌15min；③將檜木醇、硅烷偶聯(lián)劑加到反應(yīng)釜中，加熱至175℃，壓力調(diào)節(jié)至0.985MPa，以500r/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌45min后，保溫保壓1小時(shí)后，即可。進(jìn)一步的，所述的納米碳酸鈣粒度為24nm。進(jìn)一步的，所述的高性能的礦用涂覆布的制備方法，包括以下步驟，先將改性PVC樹脂放入攪拌釜中攪拌25min，然后加入順丁橡膠、改性阻燃劑、環(huán)氧脂肪酸甲酯各成分80%的量，再加入填料、炭黑、甲基丙烯酸甲酯各成分80%的量，攪拌30min，最后加入聚羥基脂肪酸酯、硬脂酸鋅、納米碳酸鈣及余下的順丁橡膠、改性阻燃劑、環(huán)氧脂肪酸甲酯、填料、炭黑、甲基丙烯酸甲酯，攪拌30min形成混料C，將混料C倒入開煉機(jī)中進(jìn)行開煉，然后放入擠塑機(jī)擠塑、壓延、貼合、冷卻，形成成品導(dǎo)風(fēng)筒涂覆布。對(duì)比例1：與實(shí)施例3的區(qū)別僅為采用普通阻燃劑。對(duì)比例2：與實(shí)施例3的區(qū)別僅為采用普通未改性PVC樹脂。對(duì)比例3：與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于填料僅采用珍珠巖。性能測(cè)試：阻燃性能測(cè)試，試驗(yàn)本發(fā)明改性阻燃劑各成分不同添加量對(duì)涂覆布阻燃性能影響（改性阻燃劑制備方法相同）：表1水鋁英石礞石絹云母硼泥酒精燈燃燒情況1396430s離火即滅，40s離火即滅1196430s離火即滅，40s離火延燃2s1376430s離火即滅，40s離火延燃3s1394430s離火即滅，40s離火延燃5s1396230s離火即滅，40s離火延燃1s由表1可以看出，降低本發(fā)明改性阻燃劑中某一成分的量會(huì)明顯降低涂覆布的阻燃性能。碳弧燈老化試驗(yàn)按GB/T16422.4-1996進(jìn)行，采用連續(xù)720h光照試驗(yàn)，黑板溫度為(65±3)℃，相對(duì)濕度為(50±5)％。測(cè)其產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度保持率，拉伸強(qiáng)度保持率＝老化后拉伸強(qiáng)度/老化前拉伸強(qiáng)度×100％。拉伸強(qiáng)度保持率的數(shù)值：表2實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3拉升強(qiáng)度保持率90%90%91%82%70%86%由表2可以看出，實(shí)施例3的效果最佳，采用普通PVC樹脂時(shí)拉伸強(qiáng)度保持率顯著降低。當(dāng)前第1頁1 2 3