本發(fā)明涉及建筑材料制作技術領域，具體涉及一種多功能PVC建筑木塑材料及其制備方法。

背景技術：

我國是一個木材不豐富的國家，產量不足導致滿足不了市場的需求。隨著環(huán)保意識的增強和對樹木的保護，木塑復合材料逐漸闖入人們的視野，木塑材料是一種用木粉、木纖維或其它植物纖維填充熱塑性聚合物復合材料，兼有木材和塑料的優(yōu)點。根據所用熱塑性塑料的種類，可分為 PVC 發(fā)泡木塑、ABS 發(fā)泡木塑、PS 發(fā)泡木塑、PE 木塑、PP 木塑等，木塑材料因其環(huán)保、成型效率高、防水、耐候性好、環(huán)境的友好性等優(yōu)點，近年來發(fā)展越來越快且廣泛的應用在各領域。盡管木塑復合材料具有良好的應用前景，但是由于較脆、低的沖擊性能，與天然木材相比具有較高的密度導致其在應用上受到了限制因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種多功能PVC建筑木塑材料及其制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種多功能PVC建筑木塑材料及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成：PVC樹脂粉30-50份、甲基丙烯酸羥乙酯10-15份、液體鈣鋅5-10份、細孔硅膠8-15份、鋼渣粉12-15份、木粉12-18份、高嶺土15-25份、環(huán)氧樹脂4-9份、人造石粉10-20份、碳酸鈣11-17份、酚醛樹脂2-8份、粉末狀硅藻土3-7份、消泡劑1-5份、耐火材料8-15份和增塑劑 2-6份。

進一步地，一種多功能PVC建筑木塑材料，包括由以下重量份的原料制備而成：PVC樹脂粉35-49份、甲基丙烯酸羥乙酯12-14份、液體鈣鋅6-9份、細孔硅膠9-14份、鋼渣粉13-14份、木粉14-17份、高嶺土16-24份、環(huán)氧樹脂5-8份、人造石粉11-19份、碳酸鈣12-16份、酚醛樹脂3-7份、粉末狀硅藻土4-6份、消泡劑2-4份、耐火材料9-13份和增塑劑 3-5份。

進一步地，一種多功能PVC建筑木塑材料，包括由以下重量份的原料制備而成：PVC樹脂粉39份、甲基丙烯酸羥乙酯13份、液體鈣鋅8份、細孔硅膠11份、鋼渣粉13份、木粉17份、高嶺土19份、環(huán)氧樹脂6份、人造石粉16份、碳酸鈣16份、酚醛樹脂6份、粉末狀硅藻土5份、消泡劑3份、耐火材料12份和增塑劑 4份。

進一步地，所述消泡劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁的混合物，所述耐火材料為氧化鋁、氧化鎂或氧化鈣，所述增塑劑鄰苯二甲酸二酯或鄰苯二甲酸酯。

進一步地，一種多功能PVC建筑木塑材料的制備方法，包括如下步驟：

S1：將細孔硅膠9-14份、鋼渣粉13-14份、木粉14-17份、人造石粉11-19份、耐火材料9-13份混合，加入到研磨機研磨得到混合粉料；

S2：將高嶺土16-24份和粉末狀硅藻土4-6份加入到高速攪拌機中在溫度為100-120℃下，攪拌均勻，靜置2-4h后加入環(huán)氧樹脂5-8份和酚醛樹脂3-7份混合后倒入到粉碎機中攪拌5-8min,冷卻備用；

S3：將甲基丙烯酸羥乙酯12-14份和液體鈣鋅6-9份攪拌均勻后加入木粉14-17份高速混合后放入烘箱在溫度為120-150℃下烘干1-2h;備用；

S4：將PVC樹脂粉35-49份、碳酸鈣12-16份混合攪勻后加入步驟S1的混合粉料中，攪拌，然后加入步驟S2和步驟S3制備的物料和消泡劑2-4份、增塑劑 3-5份，倒入到高速混合機中混合均勻；高速混合 5-12min，冷卻制得干混料。

S5：步驟S4制得的干混料加入雙螺桿擠出機中，在溫度為150-200℃下，擠出成型即得。

本發(fā)明采用PVC樹脂粉、甲基丙烯酸羥乙酯、液體鈣鋅、細孔硅膠、鋼渣粉、木粉、高嶺土、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、人造石粉、碳酸鈣、木粉有效配比，原料簡單易得，大大降低了制作成本，通過增加木粉能填充建筑材料的空隙，使制造的產品的性能更加穩(wěn)固，大大延長了使用壽命，性能穩(wěn)定，成型效果佳，適應建筑行業(yè)的應用導熱系數(shù)好，固定成型好，具有很好的防火耐高溫效果，木塑建筑材料具有良好的防腐、隔熱、防水和耐火等方面的性能，并且木粉的填充量高，且有良好的力學性能，實用性高；本發(fā)明制備過程工藝簡便、易操作。

鋼渣粉協(xié)同作用提高了木塑材料的強度、耐腐蝕、耐火隔熱等性能；

添加的人造石粉、氧化鎂和細孔硅膠能夠極大的增強木塑材料的硬度、強度和阻燃等性能，成分之間粘合性好，本發(fā)明制備的木塑材料具有較高的加工性能，產品穩(wěn)定性好，易安裝，使用領域廣泛，值得推廣；碳酸鈣填充建筑材料的空隙，使制造的產品的性能更加穩(wěn)固，大大延長了使用壽命。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明包括由以下重量份的原料制備而成：PVC樹脂粉30-50份、甲基丙烯酸羥乙酯10-15份、液體鈣鋅5-10份、細孔硅膠8-15份、鋼渣粉12-15份、木粉12-18份、高嶺土15-25份、環(huán)氧樹脂4-9份、人造石粉10-20份、碳酸鈣11-17份、酚醛樹脂2-8份、粉末狀硅藻土3-7份、消泡劑1-5份、耐火材料8-15份和增塑劑 2-6份。

一種多功能PVC建筑木塑材料，包括由以下重量份的原料制備而成：PVC樹脂粉35-49份、甲基丙烯酸羥乙酯12-14份、液體鈣鋅6-9份、細孔硅膠9-14份、鋼渣粉13-14份、木粉14-17份、高嶺土16-24份、環(huán)氧樹脂5-8份、人造石粉11-19份、碳酸鈣12-16份、酚醛樹脂3-7份、粉末狀硅藻土4-6份、消泡劑2-4份、耐火材料9-13份和增塑劑 3-5份。

一種多功能PVC建筑木塑材料，包括由以下重量份的原料制備而成：PVC樹脂粉39份、甲基丙烯酸羥乙酯13份、液體鈣鋅8份、細孔硅膠11份、鋼渣粉13份、木粉17份、高嶺土19份、環(huán)氧樹脂6份、人造石粉16份、碳酸鈣16份、酚醛樹脂6份、粉末狀硅藻土5份、消泡劑3份、耐火材料12份和增塑劑 4份。

所述消泡劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁的混合物，所述耐火材料為氧化鋁、氧化鎂或氧化鈣，所述增塑劑鄰苯二甲酸二酯或鄰苯二甲酸酯。

一種多功能PVC建筑木塑材料的制備方法，包括如下步驟：

S1：將細孔硅膠9-14份、鋼渣粉13-14份、木粉14-17份、人造石粉11-19份、耐火材料9-13份混合，加入到研磨機研磨得到混合粉料；

S2：將高嶺土16-24份和粉末狀硅藻土4-6份加入到高速攪拌機中在溫度為100-120℃下，攪拌均勻，靜置2-4h后加入環(huán)氧樹脂5-8份和酚醛樹脂3-7份混合后倒入到粉碎機中攪拌5-8min,冷卻備用；

S3：將甲基丙烯酸羥乙酯12-14份和液體鈣鋅6-9份攪拌均勻后加入木粉14-17份高速混合后放入烘箱在溫度為120-150℃下烘干1-2h;備用；

S4：將PVC樹脂粉35-49份、碳酸鈣12-16份混合攪勻后加入步驟S1的混合粉料中，攪拌，然后加入步驟S2和步驟S3制備的物料和消泡劑2-4份、增塑劑 3-5份，倒入到高速混合機中混合均勻；高速混合 5-12min，冷卻制得干混料。

S5：步驟S4制得的干混料加入雙螺桿擠出機中，在溫度為150-200℃下，擠出成型即得。

實施例1：

一種多功能PVC建筑木塑材料的制備方法，包括如下步驟：

S1：將細孔硅膠11份、鋼渣粉13份、木粉15份、人造石粉18份、耐火材料10份混合，加入到研磨機研磨得到混合粉料；

S2：將高嶺土18份和粉末狀硅藻土5份加入到高速攪拌機中在溫度為100℃下，攪拌均勻，靜置3h后加入環(huán)氧樹脂6份和酚醛樹脂5份混合后倒入到粉碎機中攪拌7min,冷卻備用；

S3：將甲基丙烯酸羥乙酯13份和液體鈣鋅8份攪拌均勻后加入木粉14-17份高速混合后放入烘箱在溫度為140℃下烘干1h;備用；

S4：將PVC樹脂粉39份、碳酸鈣15份混合攪勻后加入步驟S1的混合粉料中，攪拌，然后加入步驟S2和步驟S3制備的物料和消泡劑3份、增塑劑 4份，倒入到高速混合機中混合均勻；高速混合 7min，冷卻制得干混料。

S5：步驟S4制得的干混料加入雙螺桿擠出機中，在溫度為180℃下，擠出成型即得。

實施例2：

一種多功能PVC建筑木塑材料的制備方法，包括如下步驟：

S1：將細孔硅膠11份、鋼渣粉14份、木粉16份、人造石粉15份、耐火材料11份混合，加入到研磨機研磨得到混合粉料；

S2：將高嶺土19份和粉末狀硅藻土5份加入到高速攪拌機中在溫度為110℃下，攪拌均勻，靜置3h后加入環(huán)氧樹脂6份和酚醛樹脂5份混合后倒入到粉碎機中攪拌7min,冷卻備用；

S3：將甲基丙烯酸羥乙酯13份和液體鈣鋅6-9份攪拌均勻后加入木粉15份高速混合后放入烘箱在溫度為130℃下烘干1.5h;備用；

S4：將PVC樹脂粉39份、碳酸鈣14份混合攪勻后加入步驟S1的混合粉料中，攪拌，然后加入步驟S2和步驟S3制備的物料和消泡劑3份、增塑劑4份，倒入到高速混合機中混合均勻；高速混合 11min，冷卻制得干混料。

S5：步驟S4制得的干混料加入雙螺桿擠出機中，在溫度為160℃下，擠出成型即得。

實施例3：

一種多功能PVC建筑木塑材料的制備方法，包括如下步驟：

S1：將細孔硅膠9份、鋼渣粉13份、木粉14份、人造石粉11份、耐火材料9份混合，加入到研磨機研磨得到混合粉料；

S2：將高嶺土16份和粉末狀硅藻土4份加入到高速攪拌機中在溫度為100℃下，攪拌均勻，靜置2h后加入環(huán)氧樹脂5份和酚醛樹脂3份混合后倒入到粉碎機中攪拌5min,冷卻備用；

S3：將甲基丙烯酸羥乙酯12份和液體鈣鋅6份攪拌均勻后加入木粉14份高速混合后放入烘箱在溫度為120℃下烘干2h;備用；

S4：將PVC樹脂粉35份、碳酸鈣12份混合攪勻后加入步驟S1的混合粉料中，攪拌，然后加入步驟S2和步驟S3制備的物料和消泡劑2份、增塑劑3份，倒入到高速混合機中混合均勻；高速混合5min，冷卻制得干混料。

S5：步驟S4制得的干混料加入雙螺桿擠出機中，在溫度為150℃下，擠出成型即得。

本發(fā)明采用PVC、甲基丙烯酸羥乙酯、液體鈣鋅、細孔硅膠、鋼渣粉、木粉、高嶺土、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、人造石粉、碳酸鈣、木粉有效配比，原料簡單易得，大大降低了制作成本，通過增加木粉能填充建筑材料的空隙，使制造的產品的性能更加穩(wěn)固，大大延長了使用壽命，性能穩(wěn)定，成型效果佳，適應建筑行業(yè)的應用導熱系數(shù)好，固定成型好，具有很好的防火耐高溫效果，木塑建筑材料具有良好的防腐、隔熱、防水和耐火等方面的性能，并且木粉的填充量高，且有良好的力學性能，實用性高；本發(fā)明制備過程工藝簡便、易操作。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。