建筑用平板塑料模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域中的建筑模板，具體地說(shuō)是一種建筑用平板塑料模板。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑工程使用的混凝土澆筑模板主要有木模板、鋼制模板和塑料模板。木模板的材料一般多為松木和杉木，但是木模板存在著很多問(wèn)題，如木材耗用量大、重復(fù)使用率低，為節(jié)約木材，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中很少或者幾乎不用木模板。鋼模板一般做成定型模板，用連接件拼裝成各種形狀和尺寸，適用于多種結(jié)構(gòu)形式，其強(qiáng)度高、剛度大，并且組裝靈活，易于裝拆，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)用較廣泛，但是鋼模板的一次投資量大、成本高，在使用過(guò)程中容易生銹，維護(hù)成本較高。使用塑料模板將成為一種趨勢(shì)，塑料模板的可塑性強(qiáng)，可根據(jù)設(shè)計(jì)和構(gòu)件尺寸要求，加工制作不同形狀和不同規(guī)格的模板，并且可回收反復(fù)利用。但是目前的塑料模板一般通過(guò)注塑工藝一體成型，成型后屬于硬質(zhì)塑件，在使用過(guò)程中模板的角部極易被損壞，而一旦角部損壞整個(gè)模板就廢棄了，因此極大地降低了模板的重復(fù)使用度，增加了施工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種建筑用平板塑料模板，以解決現(xiàn)有的塑料模板在角部損壞時(shí)導(dǎo)致整個(gè)模板報(bào)廢的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種建筑用平板塑料模板，在長(zhǎng)方形面板的背面四周設(shè)置有與所述面板的板面相垂直的邊框，所述邊框?yàn)榘鍫铙w，在所述邊框上開(kāi)有若干與其他模板連接用的連接孔；在所述面板的背面設(shè)置有與所述面板的板面相垂直的背肋板，所述背肋板包括主肋板和次肋板，所述主肋板的上沿到達(dá)或接近所述邊框頂面所在的平面，所述次肋板的高度不超過(guò)所述主肋板高度的1/3 ;所述主肋板將所述面板的背面分隔為縱橫排列的若干矩形分隔區(qū)域，所述次肋板設(shè)置在所述矩形分隔區(qū)域內(nèi)，并將矩形分隔區(qū)域內(nèi)的所述面板的背面分隔為縱橫排列的若干正方形區(qū)塊；在所述面板的四角分別安裝有插接式護(hù)角。
[0006]在所述面板的正面頂角處的護(hù)角安裝位設(shè)有矩形缺口，所述矩形缺口從所述面板的正面到達(dá)所述面板的背面所在平面，在所述矩形缺口內(nèi)形成以所述邊框在缺口內(nèi)露出的兩個(gè)直角邊為外邊、以所述矩形缺口的兩個(gè)直角邊為內(nèi)邊的矩形通口 ；在所述面板的背面頂角處圍繞所述通口設(shè)有一個(gè)平置的凸臺(tái)和一個(gè)直立的限位板，凸臺(tái)的一側(cè)邊沿遮擋在所述矩形通口的口邊上沿，所述限位板設(shè)置在所述凸臺(tái)與所述邊框的第一內(nèi)壁之間，所述限位板的一個(gè)立面與所述通口的邊沿平齊，所述凸臺(tái)的與所述限位板相對(duì)的一端與所述邊框的第二內(nèi)壁相接，在所述邊框的第二內(nèi)壁上設(shè)有一個(gè)直立的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿設(shè)置在所述通口的一個(gè)頂角處，其下端面與所述凸臺(tái)的底面平齊；在所述邊框的第二內(nèi)壁上設(shè)置一個(gè)橫置的卡接所述護(hù)角用的凸沿，所述凸沿位于所述通口的上部，其設(shè)置高度高于所述限位板的上沿。
[0007]所述護(hù)角包括底座和柱形連接體；所述底座為四方臺(tái)形，在所述底座的兩個(gè)相鄰的側(cè)面制有與所述矩形缺口處邊框的下部頂角外側(cè)沿形狀相合的護(hù)沿，所述柱形連接體直立設(shè)置在與所述護(hù)沿頂角斜向相對(duì)的一個(gè)頂角處的所述底座的頂面上；所述柱形連接體為四棱柱形，在所述柱形連接體的兩個(gè)相鄰側(cè)壁的下段分別設(shè)有加強(qiáng)層，其中一個(gè)加強(qiáng)層與所述底座上有護(hù)沿的一邊相對(duì)，且該加強(qiáng)層的外沿與護(hù)沿內(nèi)壁之間的間距等于所述邊框的厚度；所述柱形連接體上的另一加強(qiáng)層朝向所述底座上無(wú)護(hù)沿的一邊；所述柱形連接體的無(wú)加強(qiáng)層并與護(hù)沿相對(duì)的一面與護(hù)沿內(nèi)壁之間的間距等于所述邊框的厚度；在所述柱形連接體的有加強(qiáng)層并與護(hù)沿相對(duì)的一側(cè)的上端制有一個(gè)外凸卡鉤；所述外凸卡鉤卡接在所述邊框第二內(nèi)壁上的所述凸沿上。
[0008]在所述面板的正面均勻設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋為條形體，所述加強(qiáng)筋與所述面板背面的所述背肋板的位置一一對(duì)應(yīng)。
[0009]在每個(gè)所述連接孔兩旁的所述邊框內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有突出內(nèi)側(cè)面的直立柱形體，在每個(gè)所述柱形體的朝向所述連接孔的一側(cè)設(shè)有上開(kāi)口的三棱槽，每個(gè)所述連接孔旁邊的兩個(gè)所述柱形體上的所述三棱槽組成一個(gè)插接固定鎖套的燕尾槽。
[0010]本發(fā)明在平板塑料模板邊框上開(kāi)有與其他模板對(duì)接用的連接孔，可將鎖扣的鎖銷穿過(guò)此平板塑料模板上的連接孔和其他模板上的連接孔，將此平板塑料模板與其他模板連接起來(lái)。在面板的背面均勻設(shè)置的與面板板面垂直的背肋板，背肋板包括主肋板和次肋板，主肋板是平板塑料模板的主要受力部件，與面板板面共同作用，可增加平板塑料模板體系的截面慣性矩和面板板面的抗彎強(qiáng)度，有效減少板面厚度，減輕模板重量，本發(fā)明中主肋板和次肋板的配合結(jié)構(gòu)可以有效地抑制混凝土在澆筑過(guò)程中的漲模、漏漿等現(xiàn)象，保證了混凝土的整體澆筑效果。本發(fā)明在面板的四角分別安裝有插接式護(hù)角，在模板的角部損壞時(shí)，可不用報(bào)廢整塊平板塑料模板，僅僅更換該護(hù)角，即可重新作為合格的整塊平板塑料模板使用，大大降低了產(chǎn)品的損耗，持續(xù)保證了混凝土的成型質(zhì)量。
[0011]本發(fā)明在面板的四角處分別設(shè)有通口，在面板背面頂角處圍繞通口設(shè)有一個(gè)平置的凸臺(tái)和一個(gè)直立限位板，在邊框的內(nèi)壁上設(shè)置有橫置的凸沿，可將護(hù)角從面板的正面插入通口，然后通過(guò)限位板和凸沿對(duì)護(hù)角固定卡緊，既方便更換護(hù)角，又保證了護(hù)角與平板塑料模板的緊密貼合；可消除因角部損壞而報(bào)廢整張模板的弊端，減少模板的破壞率，增加了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。本發(fā)明中的護(hù)角，可通過(guò)注塑工藝制成，其材料可采用耐磨抗沖擊的增強(qiáng)高分子材料。該護(hù)角結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸快捷，其作為平板塑料模板的四角處的可更換的易損配件，可有效地保護(hù)平板塑料模板，能夠在平板塑料模板角部損壞時(shí)，在不用報(bào)廢整塊模板的情況下，僅僅更換此配件后，使模板重新成為合格的平板塑料模板，提高了平板塑料模板的使用壽命，降低了產(chǎn)品的損耗，可持續(xù)保證混凝土的成型質(zhì)量。在面板的正面設(shè)置與面板背面的主肋板和次肋板一一對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的存在將會(huì)填補(bǔ)注塑成型后在面板的正面形成的表面下陷部位，從而消除因局部表面下陷而造成的縮影，即使面板背面主肋板的厚度加大，也不會(huì)在面板正面形成縮影，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中使面板具有較強(qiáng)的抗彎承載力及面板上無(wú)縮影兩者不能兼顧的問(wèn)題。本發(fā)明中連接孔旁邊的兩個(gè)柱形體上的三棱槽組成一個(gè)插接固定鎖套的燕尾槽，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鎖套的卡位固定，使鎖套與模板成為一個(gè)整體，防止鎖套松脫的現(xiàn)象，多次使用時(shí)不需重復(fù)安裝和拆卸，減少了反復(fù)安裝和拆卸的次數(shù)，降低了鎖套和塑料模板的損耗率，延長(zhǎng)了鎖套和塑料模板的使用壽命。
[0012]本發(fā)明中建筑用平板塑料模板可大面積地拼接形成有效的模板體系，實(shí)現(xiàn)快拆快裝，便于人工操作，從而進(jìn)一步減少鋼管和木材用量，可取代木模板和鋼模板等其他材料模板從而達(dá)到了節(jié)約資源、減少浪費(fèi)的目的。同時(shí)本發(fā)明中的可更換的護(hù)角可消除因角部損壞而報(bào)廢整張塑料模板的弊端，減少模板的破壞率，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，可有效降低施工成本，簡(jiǎn)化工人的操作難度，提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的平板塑料模板的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的平板塑料模板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的平板塑料模板的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明的平板塑料模板的護(hù)角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本發(fā)明未安裝護(hù)角時(shí)平板塑料模板頂角處邊框外側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是本發(fā)明未安裝護(hù)角時(shí)平板塑料模板頂角處邊框內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是本發(fā)明平板塑料模板中燕尾槽的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖中:1、面板，2、邊框，3、連接孔，4、主肋板，5、次肋板，6、孔口肋板，7、加強(qiáng)筋，8、孔口加強(qiáng)筋，9-1、外側(cè)沿，9-2、通口，9-3、導(dǎo)桿，9-4、凸沿，9-5、限位板，9-6、凸臺(tái)，9-7、第一內(nèi)壁，9-8、第二內(nèi)壁，10、護(hù)角，10-1、底座，10-2、柱形連接體，10-3、護(hù)沿，10_4、第一加強(qiáng)層，10-5、第二加強(qiáng)層，10-6、卡鉤，11-1、柱形體，11-2、三棱槽，11_3、限位臺(tái)，12、螺栓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1?圖3所示，本發(fā)明中的面板為長(zhǎng)方形面板1，在面板I背面的四周設(shè)置有與面板I板面垂直的邊框2，邊框2為板狀體，在邊框2上開(kāi)有若干與其他模板連接用的連接孔3，連接孔3為矩形通孔，面板I每一側(cè)邊框2上的所有連接孔3均排列成一條與其所在邊框2長(zhǎng)邊平行的直線。在面板I的背面垂直設(shè)置有背肋板，背肋板為板狀體，，背肋板是支撐面板I的龍骨，用于增強(qiáng)面板I的抗彎承載力。本發(fā)明中的背肋板包括主肋板4和次肋板5，主肋板4的上沿到達(dá)或接近邊框2頂面所在的平面，本發(fā)明中主肋板的上沿為主肋板中遠(yuǎn)離面板的一端，邊框的頂面為邊框中遠(yuǎn)離面板的一端所在的平面；次肋板5的高度不超過(guò)主肋板4高度的1/3。主肋板4將面板I分隔為縱橫排列的若干形狀基本相同、面積基本相等的矩形分隔區(qū)域，次肋板5分布在面板I背面的每個(gè)矩形分隔區(qū)域內(nèi)，并將每個(gè)矩形分隔區(qū)域內(nèi)的面板I背面分隔為縱橫排列的若干正方形區(qū)塊。
[0022]在所述面板I的正面均勻設(shè)置有加強(qiáng)筋7，所述加強(qiáng)筋7為條形體，所述加強(qiáng)筋7與所述面板背面的所述背肋板的位置一一對(duì)應(yīng)，即:有一個(gè)主肋板4就有一個(gè)與之對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)筋7，有一個(gè)次肋板5，同樣有一個(gè)與之對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)筋7。主肋板4和次肋板5在面板I背面縱橫交錯(cuò)形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，因此，位于面板I正面的加強(qiáng)筋7也是縱橫交錯(cuò)形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)筋7的長(zhǎng)度與和其對(duì)應(yīng)的背肋板的長(zhǎng)度相等，加強(qiáng)筋7的寬度與主肋板4的根部的厚度相等，且所有加強(qiáng)筋7的寬度均相同。
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