本發(fā)明涉及一種新型減水劑反應(yīng)釜，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。大多屬于陰離子表面活性劑，有木質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后對水泥顆粒有分散作用，能改善其工作性，減少單位用水量，改善混凝土拌合物的流動性；或減少單位水泥用量，節(jié)約水泥。

根據(jù)減水劑減水及增強(qiáng)能力，分為普通減水劑，(又稱塑化劑，減水率不小于8％，以木質(zhì)素磺酸鹽類為代表)高效減水劑，(又稱超塑化劑，減水率不小于14％，包括萘系、密胺系、氨基磺酸鹽系、脂肪族系等)和高性能減水劑(減水率不小于25％，以聚羧酸系減水劑為代表，并又分別分為早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型和緩凝型。

按化學(xué)成分組成通常分為：木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑類，萘系高效減水劑類，三聚氰胺系高效減水劑類，氨基磺酸鹽系高效減水劑類，脂肪酸系高減水劑類，聚羧酸鹽系高效減水劑類等。

減水劑在生產(chǎn)合成過程中當(dāng)物料粘度較大時反應(yīng)釜內(nèi)壁附近物料攪拌不起來，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)物料不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

且目前現(xiàn)有的生產(chǎn)減水劑用的反應(yīng)釜的容積很大，而在放料時，卻均僅通過一個出口進(jìn)行放料，導(dǎo)致放料效率低下，嚴(yán)重影響了減水劑的生產(chǎn)效率。

且現(xiàn)有的生產(chǎn)減水劑用的反應(yīng)釜在清洗時都是采用水槍直接沖刷，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)壁物料粘附比較多時，沖洗不干凈則反應(yīng)釜內(nèi)壁會被腐蝕，因此嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型減水劑反應(yīng)釜。

本發(fā)明減水劑反應(yīng)釜,它包含反應(yīng)釜殼體、夾套、反應(yīng)釜上蓋、攪拌軸、電機(jī)、進(jìn)料口、框式攪拌器、主出料管、左側(cè)出料管、右側(cè)出料管、卸料閥和環(huán)形攪拌器，反應(yīng)釜殼體的底部外側(cè)設(shè)置有夾套,反應(yīng)釜殼體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸,攪拌軸的上部與電機(jī)連接，攪拌軸的中部設(shè)置有環(huán)形攪拌器,攪拌軸的底部設(shè)置有框式攪拌器,反應(yīng)釜殼體的上部設(shè)置有反應(yīng)釜上蓋,反應(yīng)釜上蓋上設(shè)置有進(jìn)料口，反應(yīng)釜殼體的下部連接有主出料管,主出料管的兩側(cè)連接有左側(cè)出料管和右側(cè)出料管，且主出料管、左側(cè)出料管和右側(cè)出料管上均安裝有卸料閥。

作為優(yōu)選，所述的框式攪拌器的底部為弧形設(shè)計，與反應(yīng)釜殼體底部的形狀匹配，因此在攪拌時能將反應(yīng)釜底部的料漿攪拌起來，不存在攪拌死角。

作為優(yōu)選，所述的環(huán)形攪拌器包含套管、連接管、刮料板和螺紋桿,套管上呈圓周狀均勻連接有數(shù)個連接管,連接管的前端為中空內(nèi)螺紋設(shè)計，刮料板通過螺紋桿與連接管旋接固定。

作為優(yōu)選，所述的刮料板可替換成刷頭,刷頭通過螺紋桿與連接管旋接固定形成反應(yīng)釜內(nèi)部的清洗裝置。

本發(fā)明的有益效果：它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新 穎，設(shè)置多個出料口，提高了減水劑的放料效率，并提高了生產(chǎn)效率，且包含有框式攪拌器和環(huán)形攪拌器，不管是反應(yīng)釜的底部還是反應(yīng)釜的上部物料能夠均勻的攪拌，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，且環(huán)形攪拌器還可更換為刷洗反應(yīng)釜內(nèi)部的清洗裝置，能有效的將反應(yīng)釜內(nèi)壁的物料刷洗干凈，延長了反應(yīng)釜的使用壽命。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中環(huán)形攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中刮料板和螺紋桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中刷頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-反應(yīng)釜殼體；2-夾套；3-反應(yīng)釜上蓋；4-攪拌軸；5-電機(jī)；6-進(jìn)料口；7-框式攪拌器；8-主出料管；9-左側(cè)出料管；10-右側(cè)出料管；11-卸料閥；12-環(huán)形攪拌器；12-1-套管；12-2-連接管；12-3-刮料板；12-4-螺紋桿；12-5-刷頭。

具體實施方式：

如圖1-4所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含反應(yīng)釜殼體1、夾套2、反應(yīng)釜上蓋3、攪拌軸4、電機(jī)5、進(jìn)料口6、框式攪拌器7、主出料管8、左側(cè)出料管9、右側(cè)出料管10、卸料閥11和環(huán)形攪拌器12，反應(yīng)釜殼體1的底部外側(cè)設(shè)置有夾套2,反應(yīng)釜殼體1的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸4,攪拌軸4的上部與電機(jī)5連接，攪拌軸4的中部設(shè)置有環(huán)形攪拌器12,攪拌軸4的底部設(shè)置有框式攪拌器7,反應(yīng)釜殼體1的上部設(shè)置有反應(yīng)釜上蓋3,反應(yīng)釜上蓋3上設(shè)置有進(jìn)料口6，反應(yīng)釜殼體1的下部連接有主出料管8,主出料管8的 兩側(cè)連接有左側(cè)出料管9和右側(cè)出料管10，且主出料管8、左側(cè)出料管9和右側(cè)出料管10上均安裝有卸料閥11。

作為優(yōu)選，所述的框式攪拌器7的底部為弧形設(shè)計，與反應(yīng)釜殼體1底部的形狀相同，因此在攪拌時能將底部的料漿攪拌起來，不存在攪拌死角。

作為優(yōu)選，所述的環(huán)形攪拌器12包含套管12-1、連接管12-2、刮料板12-3和螺紋桿12-4,套管12-1上呈圓周狀均勻連接有數(shù)個連接管12-2,連接管12-2的前端為中空內(nèi)螺紋設(shè)計，刮料板12-3通過螺紋桿12-4與連接管12-2旋接固定。

作為優(yōu)選，所述的刮料板12-3可替換成刷頭12-5,刷頭12-5通過螺紋桿12-4與連接管12-2旋接固定形成反應(yīng)釜內(nèi)部的清洗裝置。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。