本實用新型涉及減水劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種減水劑用節(jié)能型雙錐真空干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑，大多屬于陰離子表面活性劑，有木質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后對水泥顆粒有分散作用，能改善其工作性，減少單位用水量，改善混凝土拌合物的流動性，國內(nèi)外對真空干燥設(shè)備研究的報道較多，但是到目前為止，國內(nèi)雖然研制出了遠(yuǎn)紅外真空干燥設(shè)備，但這些設(shè)備大都無法調(diào)節(jié)輻射距離，且物料盤不能轉(zhuǎn)動，無法解決干燥過程中輻射不均勻的缺點，國外研究的實驗設(shè)備，雖能較好地實現(xiàn)在線測量，能對實驗過程進行較好的控制口]，但是同樣存在干燥不均勻的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種減水劑用節(jié)能型雙錐真空干燥設(shè)備，利用遠(yuǎn)紅外加熱板對導(dǎo)料槽上表面的物料進行干燥，且利用轉(zhuǎn)動齒輪組將物料通過輸送帶輸送出去，使用托盤對物料進行多次翻轉(zhuǎn)，提高了物料干燥的效率，使的減水劑的干燥更加均勻，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種減水劑用節(jié)能型雙錐真空干燥設(shè)備，包括箱體和遠(yuǎn)紅外加熱板，所述箱體的上表面固定安裝有進料口，在箱體的內(nèi)部還通過轉(zhuǎn)動齒輪組與輸送帶相連接，所述輸送帶的外部固定安裝有真空腔，所述真空腔的內(nèi)表面還固定安裝有微波干燥室，所述箱體的內(nèi)表面還固定安裝有托盤，在托盤的下端通過調(diào)節(jié)螺栓與熱壓板相連接，且在托盤與熱壓板之間還固定安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的下端還固定安裝有軸承，所述軸承的兩端還固定安裝有支撐片，在支撐片的外表面固定安裝有O型橡膠圈，所述支撐片的下端還固定安裝有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器鑲嵌在遠(yuǎn)紅外加熱板的內(nèi)表面，所述遠(yuǎn)紅外加熱板的輸出端通過導(dǎo)料板與物料盤相連接。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述箱體的右側(cè)面上還通過連接管道滑動安裝有出料孔。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述箱體的四周還固定安裝有多個支撐架，且多個支撐架均對稱分布在箱體的下表面上。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述箱體的上表面還固定安裝有液壓泵，在液壓泵的右端還連接有電源接口，所述電源接口通過主控制板固定安裝在箱體的上表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該減水劑用節(jié)能型雙錐真空干燥設(shè)備，通過設(shè)置液壓泵，帶動箱體內(nèi)部的托盤轉(zhuǎn)動，從而使的熱壓板與托盤之間相對滑動，在真空干燥過程中，遠(yuǎn)紅外板為主要的發(fā)熱元件，利用遠(yuǎn)紅外加熱板對導(dǎo)料槽上表面的物料進行干燥，使用聯(lián)軸器將遠(yuǎn)紅外加熱板與熱壓板連接在一起，在箱體內(nèi)部還使用真空腔排除箱體內(nèi)部的氣體，且使用微波對微波干燥室進行干燥，不僅能實現(xiàn)較高的真空度并且真空度大小可調(diào)，而且設(shè)備物料盤可以帶動物料在于燥箱內(nèi)隨轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動，使得干燥過程中輻射較均勻，且利用轉(zhuǎn)動齒輪組將物料通過輸送帶輸送出去，使用托盤對物料進行多次翻轉(zhuǎn)，提高了物料干燥的效率，使的減水劑的干燥更加均勻，且通過支撐片設(shè)置遠(yuǎn)紅外加熱板和物料盤之間的距離，提高了干燥的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型托盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型遠(yuǎn)紅外加熱板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體；2-進料口；3-輸送帶；4-轉(zhuǎn)動齒輪組；5-真空腔；6-微波干燥室；7-出料孔；8-托盤；9-支撐架；10-電源接口；11-液壓泵；12-轉(zhuǎn)動軸；13-熱壓板；14-O型橡膠圈；15-軸承；16-支撐片；17-聯(lián)軸器；18-遠(yuǎn)紅外加熱板；19-導(dǎo)料板；20-物料盤。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種減水劑用節(jié)能型雙錐真空干燥設(shè)備，包括箱體1和遠(yuǎn)紅外加熱板18，所述箱體1的上表面固定安裝有進料口2，所述箱體1的右側(cè)面上還通過連接管道滑動安裝有出料孔7，所述箱體1的四周還固定安裝有多個支撐架9，且多個支撐架9均對稱分布在箱體1的下表面上，所述箱體1的上表面還固定安裝有液壓泵11，在液壓泵11的右端還連接有電源接口10，所述電源接口10通過主控制板固定安裝在箱體1的上表面，在箱體1的內(nèi)部還通過轉(zhuǎn)動齒輪組4與輸送帶3相連接，所述輸送帶3的外部固定安裝有真空腔5，所述真空腔5的內(nèi)表面還固定安裝有微波干燥室6，當(dāng)真空罐體內(nèi)達(dá)到一定真空度，物料連續(xù)不斷地進入到進料口2，通過進料口2進入微波干燥室6，輸送帶3從微波干燥室6的前端將物料輸送到末端，所述箱體1的內(nèi)表面還固定安裝有托盤8，在托盤8的下端通過調(diào)節(jié)螺栓與熱壓板13相連接，且在托盤8與熱壓板13之間還固定安裝有轉(zhuǎn)動軸12，所述轉(zhuǎn)動軸12的下端還固定安裝有軸承15，所述軸承15的兩端還固定安裝有支撐片16，在支撐片16的外表面固定安裝有O型橡膠圈14，利用O型橡膠圈14確保干燥箱的密封，所述支撐片16的下端還固定安裝有聯(lián)軸器17，所述聯(lián)軸器17鑲嵌在遠(yuǎn)紅外加熱板18的內(nèi)表面，所述遠(yuǎn)紅外加熱板18的輸出端通過導(dǎo)料板19與物料盤20相連接。

本實用新型的工作原理：該減水劑用節(jié)能型雙錐真空干燥設(shè)備，通過設(shè)置液壓泵11，帶動箱體1內(nèi)部的托盤8轉(zhuǎn)動，從而使的熱壓板13與托盤8之間相對滑動，在真空干燥過程中，遠(yuǎn)紅外板為主要的發(fā)熱元件，利用遠(yuǎn)紅外加熱板18對導(dǎo)料槽19上表面的物料進行干燥，使用聯(lián)軸器17將遠(yuǎn)紅外加熱板18與熱壓板13連接在一起，在箱體1內(nèi)部還使用真空腔5排除箱體1內(nèi)部的氣體，且使用微波對微波干燥室6進行干燥，不僅能實現(xiàn)較高的真空度并且真空度大小可調(diào)，而且設(shè)備物料盤20可以帶動物料在于燥箱內(nèi)隨轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動，使得干燥過程中輻射較均勻，且利用轉(zhuǎn)動齒輪組4將物料通過輸送帶3輸送出去，使用托盤8對物料進行多次翻轉(zhuǎn)，提高了物料干燥的效率，使的減水劑的干燥更加均勻，且通過支撐片16設(shè)置遠(yuǎn)紅外加熱板18和物料盤20之間的距離，提高了干燥的效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。