本發(fā)明涉及一種合成革，更具體地說，尤其涉及一種吸水透氣超細(xì)纖維合成革。

背景技術(shù)：

天然皮革由于具有優(yōu)良的天然特性被人們廣泛用于生產(chǎn)日用品和工業(yè)品，但隨著世界人口的增長(zhǎng)，人類對(duì)皮革的需求倍增，數(shù)量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為解決這一矛盾，科學(xué)家們幾十年前即開始研究開發(fā)人造革、合成皮革，以彌補(bǔ)天然皮革的不足。

模擬天然革的組成和結(jié)構(gòu)并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經(jīng)浸漬的無紡布為網(wǎng)狀層，微孔聚氨脂層作為粒面層制得。其正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革。廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。

用普通PU樹脂加工貼面的產(chǎn)品，雖然品質(zhì)優(yōu)異，但美中不足的是缺少透氣吸水功能，即在做成深加工產(chǎn)品鞋或沙發(fā)時(shí)舒適感下降，因而為了更好的適應(yīng)市場(chǎng)的需求，通過對(duì)超纖基材以及樹脂性能及加工工藝的改良，做成了一種能吸水透氣的超纖產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種吸水透氣超細(xì)纖維合成革。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種吸水透氣超細(xì)纖維合成革，包括親水超纖貝斯基布層和通過普通離型紙轉(zhuǎn)移到親水超纖貝斯基布層上的一涂涂層、二涂涂層、三涂涂層，所述三涂涂層與親水超纖貝斯基布層粘合。

優(yōu)選地，所述一涂涂層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：吸水PU樹脂80～100份、二甲基甲酰胺50～60份、丁酮25～30份、色粉8～10份混合后攪拌15～25分鐘，配制成一涂涂層漿料。

優(yōu)選地，所述一涂涂層漿料的粘度為2200cps。

優(yōu)選地，所述二涂涂層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：吸水PU樹脂80～100份、二甲基甲酰胺40～50份、丁酮15～20份、色粉6～8份混合后攪拌15～25分鐘，配制成二涂涂層漿料。

優(yōu)選地，所述二涂涂層漿料的粘度為3000cps。

優(yōu)選地，所述三涂涂層采用的漿料的配置方法為：吸水PU樹脂80～100份、二甲基甲酰胺40～50份、丁酮15～20份、色粉6～8份混合后攪拌15～25分鐘，配制成三涂涂層漿料。

優(yōu)選地，所述三涂涂層漿料的粘度為3000cps。

一種吸水透氣超細(xì)纖維合成革的制備方法，包括如下步驟：

步驟1：在第一個(gè)涂臺(tái)上將配制好的一涂涂層漿料涂布在普通離型紙上，烘干后形成一涂涂層；

步驟2：在第二個(gè)涂臺(tái)上將配制好的二涂涂層漿料涂布在一涂涂層上，厚度為15×10^-2mm，烘干后形成二涂涂層；

步驟3：在第三個(gè)涂臺(tái)上將配制好的三涂涂層漿料涂布在二涂涂層上，厚度為15×10^-2mm，預(yù)烘半干，再貼合親水超纖貝斯基布層，烘干后形成三涂涂層和親水超纖貝斯基布層；

步驟4：去除普通離型紙，得到吸水透氣超細(xì)纖維合成革。

進(jìn)一步地，所述步驟1、步驟2、步驟3中烘干溫度為110～120℃，車速18m/min。

其中，吸水PU樹脂的型號(hào)為HX-803MP，購自嘉興禾欣化學(xué)工業(yè)有限公司。親水超纖貝斯基布層：超細(xì)纖維貝斯在生產(chǎn)工序的最后烘干定型環(huán)節(jié)中不要添加如柔軟劑，促進(jìn)劑之類的助劑，這樣生產(chǎn)出來的貝斯就有很好的親水性，對(duì)特殊要求用途的產(chǎn)品要進(jìn)行親水性處理。

本發(fā)明提供了一種吸水透氣超細(xì)纖維合成革，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，易于操作，由于用普通的生產(chǎn)工藝得到的產(chǎn)品吸水透氣功能不佳，在做成深加工產(chǎn)品鞋或沙發(fā)時(shí)舒適感下降，因?yàn)槌w貝斯在生產(chǎn)前已經(jīng)進(jìn)行過親水性處理，其后在干法貼面的工藝中也選用了相關(guān)透氣透濕的聚氨酯樹脂，經(jīng)過兩者很好的結(jié)合，就可生產(chǎn)出特殊要求的吸水透氣極佳的產(chǎn)品，本吸水透氣超細(xì)纖維合成革則解決了普通合成革產(chǎn)品吸水透氣性不佳的問題，可應(yīng)用于鞋里革。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

原料來源：吸水PU樹脂的型號(hào)為HX-803MP，購自嘉興禾欣化學(xué)工業(yè)有限公司。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種吸水透氣超細(xì)纖維合成革，包括親水超纖貝斯基布層和通過普通離型紙轉(zhuǎn)移到親水超纖貝斯基布層上的一涂涂層、二涂涂層、三涂涂層，所述三涂涂層與親水超纖貝斯基布層粘合。

一涂涂層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：吸水PU樹脂80份、二甲基甲酰胺50份、丁酮25份、色粉8份混合后攪拌15分鐘，配制成一涂涂層漿料，一涂涂層漿料的粘度為2200cps。

二涂涂層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：吸水PU樹脂80份、二甲基甲酰胺40份、丁酮15份、色粉6份混合后攪拌15分鐘，配制成二涂涂層漿料，二涂涂層漿料的粘度為3000cps。

三涂涂層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：吸水PU樹脂80份、二甲基甲酰胺40份、丁酮15份、色粉6份混合后攪拌15分鐘，配制成三涂涂層漿料，三涂涂層漿料的粘度為3000cps。

一種吸水透氣超細(xì)纖維合成革的制備方法，包括如下步驟：

步驟1：在第一個(gè)涂臺(tái)上將配制好的一涂涂層漿料涂布在普通離型紙上，烘干后形成一涂涂層；

步驟2：在第二個(gè)涂臺(tái)上將配制好的二涂涂層漿料涂布在一涂涂層上，厚度為15×10^-2mm，烘干后形成二涂涂層；

步驟3：在第三個(gè)涂臺(tái)上將配制好的三涂涂層漿料涂布在二涂涂層上，厚度為15×10^-2mm，預(yù)烘半干，再貼合親水超纖貝斯基布層，烘干后形成三涂涂層和親水超纖貝斯基布層；

步驟4：去除普通離型紙，得到吸水透氣超細(xì)纖維合成革。

其中，步驟1、步驟2、步驟3中烘干溫度為110℃，車速18m/min。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種吸水透氣超細(xì)纖維合成革，包括親水超纖貝斯基布層和通過普通離型紙轉(zhuǎn)移到親水超纖貝斯基布層上的一涂涂層、二涂涂層、三涂涂層，所述三涂涂層與親水超纖貝斯基布層粘合。

一涂涂層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：吸水PU樹脂85份、二甲基甲酰胺52份、丁酮26份、色粉8.5份混合后攪拌17分鐘，配制成一涂涂層漿料，一涂涂層漿料的粘度為2200cps。

二涂涂層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：吸水PU樹脂85份、二甲基甲酰胺42份、丁酮16份、色粉6.5份混合后攪拌17分鐘，配制成二涂涂層漿料，二涂涂層漿料的粘度為3000cps。

三涂涂層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：吸水PU樹脂85份、二甲基甲酰胺42份、丁酮16份、色粉6.5份混合后攪拌17分鐘，配制成三涂涂層漿料，三涂涂層漿料的粘度為3000cps。

一種吸水透氣超細(xì)纖維合成革的制備方法，包括如下步驟：

步驟1：在第一個(gè)涂臺(tái)上將配制好的一涂涂層漿料涂布在普通離型紙上，烘干后形成一涂涂層；

步驟2：在第二個(gè)涂臺(tái)上將配制好的二涂涂層漿料涂布在一涂涂層上，厚度為15×10^-2mm，烘干后形成二涂涂層；

步驟3：在第三個(gè)涂臺(tái)上將配制好的三涂涂層漿料涂布在二涂涂層上，厚度為15×10^-2mm，預(yù)烘半干，再貼合親水超纖貝斯基布層，烘干后形成三涂涂層和親水超纖貝斯基布層；

步驟4：去除普通離型紙，得到吸水透氣超細(xì)纖維合成革。

其中，步驟1、步驟2、步驟3中烘干溫度為112℃，車速18m/min。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種吸水透氣超細(xì)纖維合成革，包括親水超纖貝斯基布層和通過普通離型紙轉(zhuǎn)移到親水超纖貝斯基布層上的一涂涂層、二涂涂層、三涂涂層，所述三涂涂層與親水超纖貝斯基布層粘合。

一涂涂層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：吸水PU樹脂90份、二甲基甲酰胺55份、丁酮27份、色粉9份混合后攪拌20分鐘，配制成一涂涂層漿料，一涂涂層漿料的粘度為2200cps。

二涂涂層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：吸水PU樹脂90份、二甲基甲酰胺45份、丁酮17份、色粉7份混合后攪拌20分鐘，配制成二涂涂層漿料，二涂涂層漿料的粘度為3000cps。

三涂涂層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：吸水PU樹脂90份、二甲基甲酰胺45份、丁酮17份、色粉7份混合后攪拌20分鐘，配制成三涂涂層漿料，三涂涂層漿料的粘度為3000cps。

一種吸水透氣超細(xì)纖維合成革的制備方法，包括如下步驟：

步驟1：在第一個(gè)涂臺(tái)上將配制好的一涂涂層漿料涂布在普通離型紙上，烘干后形成一涂涂層；

步驟2：在第二個(gè)涂臺(tái)上將配制好的二涂涂層漿料涂布在一涂涂層上，厚度為15×10^-2mm，烘干后形成二涂涂層；

步驟3：在第三個(gè)涂臺(tái)上將配制好的三涂涂層漿料涂布在二涂涂層上，厚度為15×10^-2mm，預(yù)烘半干，再貼合親水超纖貝斯基布層，烘干后形成三涂涂層和親水超纖貝斯基布層；

步驟4：去除普通離型紙，得到吸水透氣超細(xì)纖維合成革。

其中，步驟1、步驟2、步驟3中烘干溫度為115℃，車速18m/min。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供了一種吸水透氣超細(xì)纖維合成革，包括親水超纖貝斯基布層和通過普通離型紙轉(zhuǎn)移到親水超纖貝斯基布層上的一涂涂層、二涂涂層、三涂涂層，所述三涂涂層與親水超纖貝斯基布層粘合。

一涂涂層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：吸水PU樹脂95份、二甲基甲酰胺27份、丁酮28份、色粉9.5份混合后攪拌22分鐘，配制成一涂涂層漿料，一涂涂層漿料的粘度為2200cps。

二涂涂層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：吸水PU樹脂95份、二甲基甲酰胺47份、丁酮18份、色粉7.5份混合后攪拌22分鐘，配制成二涂涂層漿料，二涂涂層漿料的粘度為3000cps。

三涂涂層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：吸水PU樹脂95份、二甲基甲酰胺47份、丁酮18份、色粉7.5份混合后攪拌22分鐘，配制成三涂涂層漿料，三涂涂層漿料的粘度為3000cps。

一種吸水透氣超細(xì)纖維合成革的制備方法，包括如下步驟：

步驟1：在第一個(gè)涂臺(tái)上將配制好的一涂涂層漿料涂布在普通離型紙上，烘干后形成一涂涂層；

步驟2：在第二個(gè)涂臺(tái)上將配制好的二涂涂層漿料涂布在一涂涂層上，厚度為15×10^-2mm，烘干后形成二涂涂層；

步驟3：在第三個(gè)涂臺(tái)上將配制好的三涂涂層漿料涂布在二涂涂層上，厚度為15×10^-2mm，預(yù)烘半干，再貼合親水超纖貝斯基布層，烘干后形成三涂涂層和親水超纖貝斯基布層；

步驟4：去除普通離型紙，得到吸水透氣超細(xì)纖維合成革。

其中，步驟1、步驟2、步驟3中烘干溫度為118℃，車速18m/min。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供了一種吸水透氣超細(xì)纖維合成革，包括親水超纖貝斯基布層和通過普通離型紙轉(zhuǎn)移到親水超纖貝斯基布層上的一涂涂層、二涂涂層、三涂涂層，所述三涂涂層與親水超纖貝斯基布層粘合。

一涂涂層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：吸水PU樹脂100份、二甲基甲酰胺60份、丁酮30份、色粉10份混合后攪拌25分鐘，配制成一涂涂層漿料，一涂涂層漿料的粘度為2200cps。

二涂涂層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：吸水PU樹脂100份、二甲基甲酰胺50份、丁酮20份、色粉8份混合后攪拌25分鐘，配制成二涂涂層漿料，二涂涂層漿料的粘度為3000cps。

三涂涂層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：吸水PU樹脂80～100份、二甲基甲酰胺50份、丁酮20份、色粉8份混合后攪拌25分鐘，配制成三涂涂層漿料，三涂涂層漿料的粘度為3000cps。

一種吸水透氣超細(xì)纖維合成革的制備方法，包括如下步驟：

步驟1：在第一個(gè)涂臺(tái)上將配制好的一涂涂層漿料涂布在普通離型紙上，烘干后形成一涂涂層；

步驟2：在第二個(gè)涂臺(tái)上將配制好的二涂涂層漿料涂布在一涂涂層上，厚度為15×10^-2mm，烘干后形成二涂涂層；

步驟3：在第三個(gè)涂臺(tái)上將配制好的三涂涂層漿料涂布在二涂涂層上，厚度為15×10^-2mm，預(yù)烘半干，再貼合親水超纖貝斯基布層，烘干后形成三涂涂層和親水超纖貝斯基布層；

步驟4：去除普通離型紙，得到吸水透氣超細(xì)纖維合成革。

其中，步驟1、步驟2、步驟3中烘干溫度為120℃，車速18m/min。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。