本發(fā)明涉及一種復合材料中樹脂與玻璃纖維的物理分選方法，對廢舊電路板的非金屬粉進行回收再利用，樹脂可以通過燃燒回收熱能，玻璃纖維可以作為復合材料中的增強材料。屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域中的工業(yè)廢棄物處理、資源化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電路板作為各類電子產(chǎn)品中不可缺少的重要組成部分,被廣泛應用于家用電器、電子娛樂設(shè)備、計算機等電子產(chǎn)品中。作為電子元件產(chǎn)業(yè)中規(guī)模大產(chǎn)能高的行業(yè),近幾年我國印刷電路板行業(yè)年平均增長率竟高達14.4％，其產(chǎn)量已居世界首位。據(jù)統(tǒng)計,中國每年有50萬噸以上的廢舊印刷電路板(WPCBs)需要回收處理。當今，尋求一種快捷環(huán)保的方法來處理數(shù)量巨大的WPCBs，是中國、美國等電子信息行業(yè)大國所面臨的共同問題和研究方向。目前，廢印刷電路板(WPCBs)的資源化利用主要是其中金屬部分的回收利用。而對于占整體質(zhì)量60％以上，但經(jīng)濟效益較低，處理也更困難的非金屬材料部分的資源化和安全處置相對較少。

目前，多采用破碎的方法分離印刷電路板中的金屬和非金屬材料，主要是回收其中的金屬，而廢舊印刷電路板的基板材料顆粒作為垃圾丟掉。由于印刷電路板(PCB)的基板材料，作為一種熱固性復合材料(SMC)難于熔化和溶解，另一方面，熱固性復合材料中包含大量的玻璃纖維等無機成分，熱值較低，無法使用焚燒的方法來處理。填埋是目前大規(guī)模處理廢舊印刷電路板基板的主要方法，但把基板當作垃圾丟掉，會造成大量的資源浪費和環(huán)境污染。文獻《印刷電路板廢棄物的熱解及其產(chǎn)物分析))(孫路石，陸繼東等，《燃料化學學報》2002年第3期)和文獻《印刷電路板基材的熱解實驗研究》(彭科等，《環(huán)境污染治理技術(shù)與設(shè)備》2004年第5期)介紹了用熱解方法處理廢舊印刷電路板。該方法主要是使印刷電路板中的高分子材料裂解成小分子烷烴，合理回收后可作燃料和化工原料使用；同時印刷電路板中玻璃纖維等無機物大多不發(fā)生變化，還是以固體廢棄物形式存在。由于在印刷電路板中含少量的高分子有機材料，并且在熱解過程中產(chǎn)生很多的有害氣體(如多溴二苯醚可生成多溴代二苯并二惡烷及多溴代二苯并呋喃)。因此，該方法存在成本高、工藝復雜，造成二次環(huán)境污染等問題，并不是處理廢舊印刷電路板的基板材料的最理想的方法。

中國發(fā)明專利《廢舊印刷電路板的基板材料顆粒再生板材的制造方法》(許振明等，專利號200510023786.X)，中國發(fā)明專利《利用廢棄電路板非金屬粉制備改性瀝青的方法》(許振明等，200810042789.1)和中國發(fā)明專利《利用廢棄印刷電路板制備木塑復合材料的方法》(許振明等，200910054313.4)選取一定粒徑的通過多級破碎和高壓靜電分離法得到非金屬顆粒，與多種添加劑混合，模壓制得諸如再生板材、酚醛模塑料和木塑復合材料等多種再生材料。非金屬粉末中的玻璃纖維可以提高材料的力學性能,但含量過多時會阻礙聚乙烯等各原料的流動性,從而降低界面粘合力,導致力學性能下降。這就對控制玻璃纖維在混合物中的含量提出了要求。能夠?qū)⒒旌衔镏胁ＡЮw維和樹脂分選開，可以大幅提高其制備再生板材的性能。同時，如將非金屬粉末中玻璃纖維與樹脂粉末有效分離可大幅提高非金屬粉末的綜合回收利用價值。

本發(fā)明采用的復合靜電分選廢棄電路板中樹脂與玻璃纖維的方法，利用破碎后樹脂與玻璃纖維形狀差異及樹脂與玻璃纖維荷電衰減率不同的特性實現(xiàn)分選，工藝流程簡單，適用范圍廣，處理量高，易于工業(yè)應用，無污染，減少環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種復合靜電分選廢棄電路板中樹脂與玻璃纖維的方法，該方法將混合粉末進行有效的破碎與分離富集，實現(xiàn)對廢棄電路板中非金屬材料的回收、再生和資源化處理。分離后的玻璃纖維可用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料等；樹脂粉末具有較高的燃燒熱值，可以通過燃燒回收其中的熱能。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

一種復合靜電分選廢棄電路板中樹脂與玻璃纖維的方法，其特點在于，該方法包括：對非金屬粉篩分、輥式靜電分選(一次分選)、荷電衰減分選(二次分選)三個步驟，具體的：

步驟一、廢棄電路板通過多級破碎和高壓靜電分離法得到非金屬粉末經(jīng)篩分得到平均粒徑為0.3mm-0.6mm的混合粉末；并通過進料裝置均勻加料；

步驟二、混合粉末進行輥式靜電分選，混合粉末經(jīng)過電暈帶電后，由于樹脂粉末與玻璃纖維粉末破碎后形狀存在差異導致其受映像力與重力不同，片狀樹脂粉末受映像力作用大于重力吸附在接地轉(zhuǎn)輥表面上隨接地轉(zhuǎn)輥運動到后方被毛刷刷下，落入片狀樹脂收集槽，實現(xiàn)片狀樹脂粉末的富集，玻璃纖維與非片狀樹脂粉末受映像力作用小于自身重力被離心甩脫落入中間體收集槽，并通過進料裝置均勻加料，既一次分選；

步驟三、被甩離接地轉(zhuǎn)輥的玻璃纖維與非片狀樹脂粉末由進料裝置均勻的送入接地的金屬皮帶上，混合粉末隨接地導軌的金屬皮帶運動到電暈荷電區(qū)，電暈荷電區(qū)由與接地金屬皮帶軸向平行的絲狀電暈極并與負極高壓電源連接構(gòu)成，通過電暈電極所產(chǎn)生的負離子轟擊而使混合物料飽和帶電，荷電后的混合物料隨金屬接地皮帶運動并遠離電暈電極，由于物料特性差異產(chǎn)生電荷衰減速率的差異，玻璃纖維電荷衰減快，樹脂電荷衰減慢，在金屬傳送帶上經(jīng)歷電荷衰減的物料運動到吸附轉(zhuǎn)輥下方，樹脂荷電衰減慢保留大量與吸附轉(zhuǎn)輥極性相反的電荷，受電場力作用大于自身重力被吸附在轉(zhuǎn)輥表面隨轉(zhuǎn)輥運動被旋轉(zhuǎn)毛刷刷下落入非片狀樹脂收集槽，玻璃纖維荷電衰減快保留微量與吸附轉(zhuǎn)輥極性相反的電荷，受電場力作用遠小于自身重力，被離心甩脫落入玻璃纖維收集槽，既二次分選；

優(yōu)選地，步驟一中，所述的篩網(wǎng)為0.3-0.4mm；

優(yōu)選地，步驟二中，所述的接地轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速為130轉(zhuǎn)/分鐘，復合電極電壓為-15kV，以確保樹脂富體中樹脂粉末的純度達到97％以上，回收率達到85％以上；

優(yōu)選地，步驟三中，所述的吸附轉(zhuǎn)輥電壓為18kV，提高樹脂粉末的吸附量。

另一方面，本發(fā)明公開了一種廢舊電路板非金屬粉中樹脂與玻璃纖維分選裝置，其構(gòu)成包括一級進料裝置、電暈-靜電分選裝置、二級進料裝置、荷電衰減裝置和靜電吸附裝置；

所述的一級進料裝置包括依次連接的進料斗、星型卸料器和一號電磁振動給料機；

所述的電暈-靜電分選裝置包括固定在機架上的分選轉(zhuǎn)輥、復合電極和一號旋轉(zhuǎn)毛刷、片狀樹脂收集槽和中間體收集槽，所述分選轉(zhuǎn)輥位于所述一號電磁振動給料機的出料口正下方，所述復合電極置于所述分旋轉(zhuǎn)輥前方并連接高壓直流電源，使復合電極與分旋轉(zhuǎn)輥之間形成高壓電暈-靜電場，所述一號旋轉(zhuǎn)毛刷置于所述分選轉(zhuǎn)輥后方，一號旋轉(zhuǎn)毛刷與分選轉(zhuǎn)輥均為順時針旋轉(zhuǎn)，所述片狀樹脂收集槽位于所述復合電極下方，所述中間體收集槽固定于一號旋轉(zhuǎn)毛刷下方，使得物料經(jīng)一號電磁振動給料機進入分選轉(zhuǎn)輥的輥面上并隨分選轉(zhuǎn)輥一起運動，在電暈-靜電場作用下，片狀樹脂粉末吸附在分選轉(zhuǎn)輥上隨轉(zhuǎn)輥運動到后方被一號旋轉(zhuǎn)毛刷下落入中間體收集槽中，玻璃纖維粉末與非片狀樹脂粉末被分選轉(zhuǎn)輥甩出落入片狀樹脂收集槽中；

所述的二級進料裝置為二號電磁振動給料機，固定在所述片狀樹脂收集槽的下方；

所述的荷電衰減裝置包括電暈電極，以及固定在傳送帶機架上的金屬傳送帶和傳送帶側(cè)護板；所述電暈電極位于所述金屬傳送帶的前端上方，且靠近二號電磁振動給料機的出料口，該電暈電連接高壓直流電源，所述金屬傳送帶接地，使金屬傳送帶與電暈電極共同形成高壓電暈場，使物料顆粒經(jīng)過電暈電極下方時飽和帶電，金屬傳送帶速度可調(diào)使荷電后顆粒有足夠時間進行電荷衰減，所述傳送帶側(cè)護板設(shè)置在傳送帶機架兩側(cè)并采用絕緣材料制作；

所述的靜電吸附裝置包括二號旋轉(zhuǎn)毛刷、吸附轉(zhuǎn)輥及其固定與調(diào)節(jié)機構(gòu)、非片狀樹脂收集槽和玻璃纖維收集槽，所述吸附轉(zhuǎn)輥及其固定與調(diào)節(jié)機構(gòu)位于所述金屬傳送帶后端上方，且吸附轉(zhuǎn)輥與高壓直流電源相連，其電源極性與所述電暈電極相反，所述旋轉(zhuǎn)毛刷設(shè)置于吸附轉(zhuǎn)輥后方，所述吸附轉(zhuǎn)輥和旋轉(zhuǎn)毛刷逆時針旋轉(zhuǎn)，所述非片狀樹脂收集槽置于所述旋轉(zhuǎn)毛刷的下方、金屬傳送帶的后端上方，所述玻璃纖維收集槽置于金屬傳送帶的后端下方，在所述金屬傳送帶上經(jīng)電荷衰減的物料顆粒運動到所述吸附轉(zhuǎn)輥下方時，非片狀樹脂粉末被吸附在吸附轉(zhuǎn)輥表面隨吸附轉(zhuǎn)輥運動被二號旋轉(zhuǎn)毛刷刷下落入非片狀樹脂收集槽，玻璃纖維粉末隨金屬傳送帶運動落入玻璃纖維收集槽中。

本發(fā)明的工作原理：被粉碎非金屬混合粉末由進料裝置均勻加入電暈-靜電分選裝置，樹脂與玻璃纖維粉在電場中由于映像力不同，片狀樹脂吸附在接地轉(zhuǎn)輥上被毛刷刷下落入樹脂收集區(qū)，玻璃纖維與非片狀樹脂被甩離接地轉(zhuǎn)輥而落入中間體收集區(qū)；被甩離接地轉(zhuǎn)輥的物料由進料裝置均勻的加入到荷電衰減分選裝置中，混合粉末經(jīng)過電暈電極開始荷電，離開電暈電極后混合粉末在金屬皮帶上進行電荷衰減，并隨金屬皮帶運動到靜電吸附裝置，吸附轉(zhuǎn)輥與電暈電極帶相反的電性，電荷衰減慢的非片狀樹脂粉末被吸附轉(zhuǎn)輥吸附后被毛刷刷下落入樹脂收集區(qū)，而電荷衰減快的玻璃纖維粉末隨金屬皮帶運動落入玻璃纖維收集區(qū)，最終通過復合靜電分選實現(xiàn)了廢棄電路板中樹脂與玻璃纖維的分選。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明采用的復合靜電分選廢棄電路板中樹脂與玻璃纖維的方法，利用破碎后樹脂與玻璃纖維形狀差異及樹脂與玻璃纖維荷電衰減率不同的特性實現(xiàn)分選，工藝流程簡單，適用范圍廣，處理量高，易于工業(yè)應用，無污染，減少環(huán)境污染。分離后的玻璃纖維可用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料等；樹脂粉末具有較高的燃燒熱值，可以通過燃燒回收其中的熱能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程圖；

圖2為實現(xiàn)本發(fā)明方法中實現(xiàn)復合分選的分選裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2中，1為進料斗，2為星型卸料器，3為一號電磁振動給料機，4為接地轉(zhuǎn)輥，5為復合電極，6為一號旋轉(zhuǎn)毛刷，7為中間體收集槽，8為片狀樹脂收集槽，9為二號電磁振動給料機，10為電暈電極，11為傳送帶機架，12為傳送帶側(cè)護板，13為角度調(diào)節(jié)板，14為角度調(diào)節(jié)栓，15為調(diào)節(jié)裝置支架，16為二號旋轉(zhuǎn)毛刷，17為吸附轉(zhuǎn)輥，18為轉(zhuǎn)輥固定架，19為高度調(diào)節(jié)盤，20為金屬傳送帶；21為非片狀樹脂收集槽，22為玻璃纖維收集槽；

圖3為接地轉(zhuǎn)輥在不同轉(zhuǎn)速下樹脂的回收率與純度。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，本實施例提供復合靜電分選廢棄電路板中樹脂與玻璃纖維的方法，包括：對非金屬粉破碎篩分、輥式靜電分選(一次分選)、荷電衰減分選(二次分選)三個工序；具體的：

步驟一、經(jīng)傳送帶將非金屬粉末篩分到平均粒徑為0.3mm-0.6mm的混合粉末；并通過進料裝置均勻加料；

步驟二、混合粉末進行輥式靜電分選，混合粉末經(jīng)過電暈帶電后，由于樹脂粉末與玻璃纖維粉末破碎后形狀存在差異導致其受映像力與重力不同，片狀樹脂粉末受映像力作用大于重力吸附在接地轉(zhuǎn)輥表面上隨接地轉(zhuǎn)輥運動到后方被毛刷刷下，落入片狀樹脂收集槽，實現(xiàn)片狀樹脂粉末的富集，玻璃纖維與非片狀樹脂粉末受映像力作用小于自身重力被離心甩脫落入中間體收集槽，并通過進料裝置均勻加料，既一次分選；

步驟三、被甩離接地轉(zhuǎn)輥的玻璃纖維與非片狀樹脂粉末由進料裝置均勻的送入接地的金屬皮帶上，混合粉末隨接地導軌的金屬皮帶運動到電暈荷電區(qū)，電暈荷電區(qū)由與接地金屬皮帶軸向平行的絲狀電暈極并與負極高壓電源連接構(gòu)成，通過電暈電極所產(chǎn)生的負離子轟擊而使混合物料飽和帶電，荷電后的混合物料隨金屬接地皮帶運動并遠離電暈電極，由于物料特性差異產(chǎn)生電荷衰減速率的差異，玻璃纖維電荷衰減快，樹脂電荷衰減慢，在金屬傳送帶上經(jīng)歷電荷衰減的物料運動到吸附轉(zhuǎn)輥下方，樹脂荷電衰減慢保留大量與吸附轉(zhuǎn)輥極性相反的電荷，受電場力作用大于自身重力被吸附在轉(zhuǎn)輥表面隨轉(zhuǎn)輥運動被旋轉(zhuǎn)毛刷刷下落入非片狀樹脂收集槽，玻璃纖維荷電衰減快保留微量與吸附轉(zhuǎn)輥極性相反的電荷，受電場力作用遠小于自身重力，被離心甩脫落入玻璃纖維收集槽，既二次分選。

如圖2所示，本實施例所述的進料裝置由進料斗1、星型卸料器2、一號電磁振動給料機3組成，進料斗1位于星型卸料器2上方，星型卸料器2下方出料口連接一號電磁振動給料機3，物料由進料斗1加入，進料斗1設(shè)置料位監(jiān)測器，實時反饋料位信息，物料由重力作用加入星型卸料器2中，加料速度由星型卸料器2的轉(zhuǎn)速決定，由星型卸料器2排出的物料加入一號電磁振動給料機3，一號電磁振動給料機3的振動頻率與振幅可調(diào)并與星型卸料器2的轉(zhuǎn)速相匹配，確保廢舊電路板中非金屬粉不重疊且均勻的加入分選工序，并實現(xiàn)混合粉末的連續(xù)加料。

如圖2所示，本實施例所述的電暈-靜電分選裝置由接地轉(zhuǎn)輥4，復合電極5，旋轉(zhuǎn)毛刷6，中間體收集槽7，片狀樹脂收集槽8組成，實現(xiàn)非金屬粉末中樹脂粉末的富集。

分選轉(zhuǎn)輥4位于一號電磁振動給料機3的出料口正下方，分選轉(zhuǎn)輥4的轉(zhuǎn)速在20轉(zhuǎn)/分鐘～400轉(zhuǎn)/分鐘可調(diào)，分選轉(zhuǎn)輥4接地，復合電極5固定在機架上置于分旋轉(zhuǎn)輥4前方并連接高壓直流電源，復合電極5與分旋轉(zhuǎn)輥4之間形成高壓電暈-靜電場，一號旋轉(zhuǎn)毛刷6固定于機架上置于分選轉(zhuǎn)輥4后方，旋轉(zhuǎn)毛刷6與分選轉(zhuǎn)輥4均為順時針旋轉(zhuǎn)，中間體收集槽7固定于機架上位于復合電極5下方，片狀樹脂收集槽8固定于機架上位于一號旋轉(zhuǎn)毛刷6下方，物料由一號電磁振動給料機3加入分選轉(zhuǎn)輥4的輥面上并隨分選轉(zhuǎn)輥4一起運動，經(jīng)過電暈-靜電場作用，由于樹脂粉末與玻璃纖維粉末破碎后形狀存在差異導致其受映像力與重力不同，片狀樹脂粉末吸附在轉(zhuǎn)輥4上隨轉(zhuǎn)輥運動到后方被一號旋轉(zhuǎn)毛刷6刷下落入片狀樹脂收集槽8中，玻璃纖維粉末與非片狀樹脂粉末被轉(zhuǎn)輥4甩出落入中間體收集槽7中。如圖3所示，當接地轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速在130轉(zhuǎn)/分鐘，復合電極電壓為-15kV時樹脂粉末的回收率達到86％，純度達到99.23％。

如圖2所示，本實施例所述的荷電衰減分選裝置，由電暈電極10，金屬傳送帶20，傳送帶機架11，傳送帶側(cè)護板12，角度調(diào)節(jié)板13，角度調(diào)節(jié)栓14，調(diào)節(jié)裝置支架15，二號旋轉(zhuǎn)毛刷16，吸附轉(zhuǎn)輥17，轉(zhuǎn)輥固定架18，高度調(diào)節(jié)盤19，非片狀樹脂收集槽21，玻璃纖維收集槽22組成。電暈電極10位于金屬傳送帶20前端上方，靠近二號電磁振動給料機9的出料口，電暈電極10連接高壓直流電源，金屬傳送帶20接地，金屬傳送帶20與電暈電極10共同形成高壓電暈場，為混合粉末提供荷電功能，電暈電極10與金屬傳送帶20之間的距離可調(diào)使物料顆粒經(jīng)過電暈電極10下方時飽和帶電，金屬傳送帶20速度可調(diào)使荷電后顆粒有足夠時間進行電荷衰減，傳送帶側(cè)護板12設(shè)置在傳送帶機架兩側(cè)并采用絕緣材料制作，由二號電磁振動給料機9排出的物料落入金屬傳送帶20上并與其一起運動，經(jīng)過電暈電極10下方時飽和帶電，在遠離電暈電極10過程中由于物料特性差異產(chǎn)生電荷衰減速率的差異，玻璃纖維電荷衰減快，樹脂電荷衰減慢，在金屬傳送帶20上經(jīng)歷電荷衰減的物料運動到吸附轉(zhuǎn)輥17下方，吸附轉(zhuǎn)輥17位于金屬傳送帶20后端上方，吸附轉(zhuǎn)輥17逆時針旋轉(zhuǎn)二號，二號旋轉(zhuǎn)毛刷16由毛刷固定于調(diào)節(jié)裝置支架15上置于吸附轉(zhuǎn)輥17后方，二號旋轉(zhuǎn)毛刷16逆時針旋轉(zhuǎn)，非片狀樹脂收集槽21置于二號旋轉(zhuǎn)毛刷16下方金屬傳送帶20后端上方，玻璃纖維收集槽22置于金屬傳送帶20后端下方，吸附轉(zhuǎn)輥17連接高壓直流電源，其電源極性與電暈電極10相反設(shè)置(如電暈電極10連接負極時，吸附轉(zhuǎn)輥17連接正極)，樹脂荷電衰減慢保留大量與吸附轉(zhuǎn)輥17極性相反的電荷，受電場力作用大于自身重力被吸附在轉(zhuǎn)輥17表面隨轉(zhuǎn)輥運動被旋轉(zhuǎn)毛刷16刷下落入非片狀樹脂收集槽21，玻璃纖維荷電衰減快保留微量與吸附轉(zhuǎn)輥17極性相反的電荷，受電場力作用遠小于自身重力，落入玻璃纖維收集槽22中，實現(xiàn)分選。

本實施例采用的復合靜電分選方法，首先被粉碎非金屬混合粉末由進料裝置均勻加入電暈-靜電分選裝置，樹脂與玻璃纖維粉在電場中由于映像力不同，片狀樹脂吸附在接地轉(zhuǎn)輥上被毛刷刷下落入樹脂收集區(qū)，玻璃纖維與非片狀樹脂被甩離接地轉(zhuǎn)輥而落入中間體收集區(qū)；被甩離接地轉(zhuǎn)輥的物料由進料裝置均勻的加入到荷電衰減分選裝置中，混合粉末經(jīng)過電暈電極開始荷電，離開電暈電極后混合粉末在金屬皮帶上進行電荷衰減，并隨金屬皮帶運動到靜電吸附裝置，吸附轉(zhuǎn)輥與電暈電極帶相反的電性，電荷衰減慢的非片狀樹脂粉末被吸附轉(zhuǎn)輥吸附后被毛刷刷下落入樹脂收集區(qū)，而電荷衰減快的玻璃纖維粉末隨金屬皮帶運動落入玻璃纖維收集區(qū)，最終通過復合靜電分選實現(xiàn)了廢棄電路板中樹脂與玻璃纖維的分選。

本實施例中篩網(wǎng)為0.3～0.4mm；

本實施例中接地轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速為130轉(zhuǎn)/分鐘，復合電極電壓為-15kV，以確保樹脂富集體中樹脂粉末的純度達到97％以上；

本實施例中吸附轉(zhuǎn)輥電壓為18kV，提高樹脂粉末的吸附量。

從上述可以看出，本發(fā)明的方法具有成本低廉、高效、無污染的特點；可以實現(xiàn)樹脂與玻璃纖維粉末的高效分選；處理量高，易于工業(yè)應用；本發(fā)明還可用于玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)的回收與再利用領(lǐng)域。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。