【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明專利涉及管道沉井領(lǐng)域，特別涉及到的是玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土沉井筒體的固定結(jié)構(gòu)及施工方法。

背景技術(shù)：

目前的水泥沉井的井體抗防腐蝕滲透性能較低，因?yàn)樗嚅L期遇水后會(huì)出裂紋，水容易從裂紋中滲入水泥井體中，使裂紋越來越大；而水泥本身就具有吸水性，時(shí)間長了會(huì)導(dǎo)致井體的重量增加，而底座由于井體重量的增加，可能會(huì)造成底座的下沉等問題，從而影響了井體抗浮和抗沉性能；而且水泥沉井的周期較長，可達(dá)到2個(gè)月左右；致使施工效率低等問題；針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出了玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土沉井筒體的固定結(jié)構(gòu)及施工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出了玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土沉井筒體的固定結(jié)構(gòu)及施工方法，包括由1～3組筒體構(gòu)成的井體和井體固定座，所述的筒體與筒體之間兩兩相連，采用筒體兩兩相連的連接方式可提高井體下沉效率，并且還能防止下沉過程中筒體與筒體脫落或錯(cuò)位傾斜；所述筒體的第一組為底端筒體、第二組為若干個(gè)中間筒體、第三組為頂端筒體，所述的底端筒體、中間筒體和頂端筒體的內(nèi)側(cè)一周的底端和頂端都設(shè)置有2～10個(gè)內(nèi)置預(yù)埋鋼件，所述的底端筒體、中間筒體和頂端筒體的內(nèi)側(cè)頂端都還焊接有2～6個(gè)吊環(huán)，其目的是為了筒體起吊時(shí)能夠保持平衡狀態(tài)；所述的吊環(huán)焊接在內(nèi)置預(yù)埋鋼件上，所述的筒體與筒體的連接處設(shè)置有連接套連接，所述的筒體與筒體的連接處還連接有連接筋；所述的連接筋與底端筒體內(nèi)側(cè)頂端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件、吊環(huán)和設(shè)置在所述中間筒體的內(nèi)側(cè)底端內(nèi)置預(yù)埋鋼件焊接在一起；使底端筒體和中間筒體兩兩相連；所述的連接筋還與中間筒體內(nèi)側(cè)頂端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件、吊環(huán)和設(shè)置在所述頂端筒體的內(nèi)側(cè)底端內(nèi)置預(yù)埋鋼件焊接在一起，使中間筒體和頂端筒體兩兩相連；最后使底端筒體、中間筒體和頂端筒體固定在一起構(gòu)成井體，目的是利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)井體的共同下沉安置；所述頂端筒體的外側(cè)上設(shè)置有若干個(gè)外置預(yù)埋鋼件，所述頂端筒體的外側(cè)上還設(shè)置有抗沉固定鋼；所述的抗沉固定鋼要經(jīng)過防腐工藝處理；所述底端筒的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有抗浮方鋼；所述的抗浮方鋼其外表用玻璃鋼包覆處理或其他防腐工藝，目的使抗浮方鋼不直接裸露；所述的井體固定座包括鋼筋混凝土抗沉頂座和井體固定底座，所述的抗沉固定鋼固定在鋼筋混凝土抗沉頂座上；所述的井體固定底座的作用是防止井體上浮和下沉，所述的井體固定底座包括若干個(gè)木樁組成的防沉支撐梅花樁，所述木樁與木樁之間鋪設(shè)有穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層，所述的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)有封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層，所述的封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)有由鋼筋和混凝土組成的鋼筋混凝土加強(qiáng)層，所述鋼筋混凝土加強(qiáng)層通過抗浮方鋼加以固定托牢，同時(shí)起到抗浮作用，所述的鋼筋混凝土加強(qiáng)層上鋪設(shè)有頂部防腐滲透層；所述的封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層、鋼筋混凝土加強(qiáng)層和頂部防腐滲透層均設(shè)置在底端筒體內(nèi)；所述的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層不設(shè)置在筒體內(nèi)或部分設(shè)置在筒體內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的底端筒體、中間筒體和頂端筒體的內(nèi)側(cè)上還都設(shè)置有設(shè)備固定用預(yù)埋鋼件；所述的底端筒體與中間筒體的連接處設(shè)置有遇水膨脹膠圈進(jìn)行密封；所述中間筒體與頂端筒體的連接處也設(shè)置有遇水膨脹膠圈進(jìn)行密封；所述的遇水膨脹膠圈起到密封的作用，而且還起到加緊固定連接套的作用。

作為優(yōu)選，內(nèi)置預(yù)埋鋼件、外置預(yù)埋鋼件、吊環(huán)、抗沉固定鋼和抗浮方鋼的材質(zhì)均為碳鋼或不銹鋼；所述的連接套材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼或玻璃鋼；所述的連接套在井體下沉之前安裝在底端筒體的頂部和中間筒體的頂部，所述的連接筋為鋼筋或鋼板，所述連接筋的材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼。

作為優(yōu)選，所述的抗沉固定鋼焊接在頂端筒體外置預(yù)埋鋼件上；所述的抗浮方鋼焊接在底端筒體的內(nèi)置預(yù)埋鋼件上。

作為優(yōu)選，所述的木樁的材質(zhì)為松木，木樁的作用主要是穩(wěn)固地下土層，對(duì)井體起到支撐、固定位置的作用；所述的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層為20～80cm的石塊穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層，其作用為加強(qiáng)木樁的穩(wěn)定性、支撐強(qiáng)度和防沉性能，提高井體底部的土層的穩(wěn)固性能和防止井體繼續(xù)由于自身重量繼續(xù)下沉產(chǎn)生錯(cuò)位或位移；所述的封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層為石子混凝土封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層，其作用為將底端筒體進(jìn)行封底，同時(shí)對(duì)整個(gè)井體起到進(jìn)一步穩(wěn)固作用；所述組成鋼筋混凝土加強(qiáng)層的鋼筋其鋪設(shè)方式為交叉錯(cuò)位構(gòu)成若干層網(wǎng)狀形，其作用使鋼筋混凝土加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，起到良好的抗浮和下沉作用；所述的頂部防腐滲透層為玻璃鋼防腐滲透層，作用是為了防止水的浸入導(dǎo)致井體固定底座被腐蝕后，降低了抗浮性能，導(dǎo)致井體下沉，從而影響了井體的使用壽命。

所述的玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土沉井筒體的固定結(jié)構(gòu)及施工方法，其施工方法步驟為：

第一步，準(zhǔn)備工作，需準(zhǔn)備齊以下施工工具，長臂挖機(jī)、起吊機(jī)；電焊機(jī)(含焊條)；發(fā)電機(jī)、污水泵、松木、大石塊、鋼筋，混凝土等。

第二步，整理平臺(tái)，精確沉井位置，目的是防止地面不平，導(dǎo)致筒體放置后發(fā)生歪斜不正；平整后利用起吊車把起吊繩固定在已安裝遇水膨脹膠圈和連接套的底端筒體吊環(huán)上，將底端筒體置入平臺(tái)放置平整后，利用長臂挖機(jī)對(duì)底端筒體內(nèi)部實(shí)施開挖，隨著開挖的進(jìn)展，底端筒體由于自身的重量自行下沉；底端筒體上的連接套要高出平臺(tái)5～40cm，下沉到指定位置時(shí)，便停止開挖；

第三步，利用起吊車把起吊繩固定在已安裝遇水膨脹膠圈和連接套的中間筒體吊環(huán)上，在中間筒體的底端套上遇水膨脹膠圈，然后涂上潤滑油，這樣便于中間筒體進(jìn)入底端筒體上的連接套，利用連接套將中間筒體的底端與底端筒體連接在一起；然后在底端筒體內(nèi)側(cè)頂端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件和吊環(huán)與中間筒體內(nèi)側(cè)底端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件上焊接連接筋，使底端筒體與中間筒體兩兩相連；安裝好中間筒體后，測量記錄筒體上端?？诘母叨龋页鲎畹忘c(diǎn)和最高點(diǎn)，計(jì)算其落差，落差不大于5cm，大于5cm后要進(jìn)行糾偏；然后利用長臂挖機(jī)進(jìn)行開挖，伴隨開挖的進(jìn)度，使底端筒體與中間筒體共同下沉，中間筒體的連接套要高出平臺(tái)5～40cm，由于在不同的井體深度情況下上會(huì)造成中間筒體2數(shù)量不同，但上一節(jié)中間筒體與下一節(jié)中間筒體安裝連接時(shí)，應(yīng)使上一節(jié)中間筒體安裝在下一節(jié)中間筒體連接套上，然后在上一節(jié)中間筒體內(nèi)側(cè)底端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件與下一節(jié)中間筒體內(nèi)側(cè)頂端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件和吊環(huán)上上焊接連接筋，使上一節(jié)中間筒體與下一節(jié)中間筒體兩兩相連；

第四步，利用起吊車把起吊繩固在頂端筒體吊環(huán)上，在頂端筒體的底部套上遇水膨脹膠圈，并涂上潤滑油，將頂端筒體裝入中間筒體上的連接套上，將頂端筒體與中間筒體連接在一起，然后在中間筒體內(nèi)側(cè)頂端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件和吊環(huán)與頂端筒體內(nèi)側(cè)底端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件上焊接連接筋,使中間筒體與頂端筒體兩兩相連，并且使得整個(gè)井體固定在一起；安裝好頂端筒體后，測量記錄筒體上端海口的高度，找出最低點(diǎn)和最高點(diǎn)，計(jì)算其落差，落差不大于5cm，大于5cm后要進(jìn)行糾偏之后在利用長臂挖機(jī)，對(duì)井體內(nèi)部開挖；此時(shí)整個(gè)井體由于開挖的進(jìn)度和自身重量會(huì)一起下沉；直到整個(gè)井體下沉完畢；

第五步，利用長臂挖機(jī)將木樁置入地下，其木樁要露出地面20～80cm，以加強(qiáng)木樁的受力強(qiáng)度和穩(wěn)定性能在木樁與木樁之間填充20～80cm的石塊，并且利用設(shè)備將其搗平，加強(qiáng)裸露在地表面的木樁受力強(qiáng)度和穩(wěn)定性能，提高井體底部的土層的穩(wěn)固性能；防止井體由于自身重量繼續(xù)下沉產(chǎn)生錯(cuò)位或位移；

第六步，在穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)石子混凝土封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層，并用振搗器將石子混凝土封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層內(nèi)的氣泡排除，可以使混凝土密實(shí)結(jié)合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，以提高其強(qiáng)度，保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量；

第七步，在抗浮方鋼的上下端開始鋪設(shè)鋼筋，鋼筋的鋪設(shè)應(yīng)注意鋼筋與鋼筋之間交叉錯(cuò)位鋪設(shè)若干層，構(gòu)成網(wǎng)狀形；鋼筋鋪設(shè)完成后澆筑混凝土；并用振搗器將石子混凝土封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層內(nèi)的氣泡排除，使混凝土密實(shí)結(jié)合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，以提高其強(qiáng)度，保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量；然后在鋼筋鋼筋混凝土加強(qiáng)層上鋪設(shè)玻璃鋼防腐滲透層，防止水的滲透腐蝕；

第八步，最后在井體固定底座建好后，繞頂端筒體鋪設(shè)一周鋼筋混凝土抗沉頂座，并將抗沉固定鋼固定在抗沉頂座中，防止筒體下沉。

本發(fā)明專利，提高了井體的穩(wěn)固性、抗浮性和防腐蝕滲透等性能，加強(qiáng)了筒體與筒體連接的穩(wěn)定性，保障了筒體下沉過程中上一節(jié)筒體與下一節(jié)筒體不會(huì)發(fā)生脫落或錯(cuò)位偏移，加快了沉井的速度，提高了沉井質(zhì)量；并大大了縮短施工工時(shí)，提高了工作效率。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明2組筒體組成的井體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明1組筒體組成的井體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-底端筒體、2-中間筒體、3-頂端筒體、4-木樁、5石塊穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層、6-石子混凝土封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層、7-鋼筋鋼筋混凝土加強(qiáng)層、8-頂部防腐滲透層、9-鋼筋混凝土抗沉頂座、101-連接套、102-內(nèi)置預(yù)埋鋼件、103-吊環(huán)、104-連接筋、105-抗浮方鋼、106-外置預(yù)埋鋼件、107-抗沉固定鋼、108-設(shè)備固定用預(yù)埋鋼件。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

1.參閱圖1，本發(fā)明提出了玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土沉井筒體的固定結(jié)構(gòu)及施工方法，包括由1～3組筒體構(gòu)成的井體和井體固定座，所述的筒體與筒體之間兩兩相連，采用筒體兩兩相連的連接方式可提高井體下沉效率，并且還能防止下沉過程中筒體與筒體脫落或錯(cuò)位傾斜；所述筒體的第一組為底端筒體1、第二組為若干個(gè)中間筒2、第三組為頂端筒體3；所述的底端筒體1、中間筒體2和頂端筒體3的內(nèi)側(cè)一周的頂端和底端都設(shè)置有2～10個(gè)內(nèi)置預(yù)埋鋼件102；所述的底端筒體1、中間筒體2和頂端筒體3的內(nèi)側(cè)都還設(shè)置有2～6個(gè)吊環(huán)103，其目的是為了筒體起吊時(shí)能夠保持平衡狀態(tài)；所述的吊環(huán)103焊接在內(nèi)置預(yù)埋鋼件102上；所述的筒體與筒體的連接處設(shè)置有連接套101連接，所述的筒體與筒體的連接處還連接有連接筋104；所述的連接筋104與底端筒體1內(nèi)側(cè)頂端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件102、吊環(huán)103和設(shè)置在所述中間筒體2的內(nèi)側(cè)底端內(nèi)置預(yù)埋鋼件102焊接在一起；使底端筒體1和中間筒體2兩兩相連；所述的連接筋還與中間筒體2內(nèi)側(cè)頂端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件102、吊環(huán)103和設(shè)置在所述頂端筒體3的內(nèi)側(cè)底端內(nèi)置預(yù)埋鋼件102焊接在一起；使中間筒體2和頂端筒體3兩兩相連；最后使底端筒體1、中間筒體2和頂端筒體3固定在一起構(gòu)成井體，目的是利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)井體的共同下沉安置；所述頂端筒體3的外側(cè)上設(shè)置有若干個(gè)外置預(yù)埋鋼件106，所述頂端筒體3的外側(cè)上還設(shè)置有抗沉固定鋼107；所述的抗沉固定鋼107要經(jīng)過防腐工藝處理；所述底端筒1的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有抗浮方鋼105；所述的抗浮方鋼105其外表用玻璃鋼包覆處理或其他防腐工藝，目的使抗浮方鋼不直接裸露；所述的井體固定座包括鋼筋混凝土抗沉頂座9和井體固定底座，所述的抗沉固定鋼107固定在鋼筋混凝土抗沉頂座9上；所述的井體固定底座的作用是防止井體上浮和下沉，所述的井體固定底座包括若干個(gè)木樁4組成的防沉支撐梅花樁，所述木樁4與木樁4之間鋪設(shè)有穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層，所述的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)有封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層，所述的封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)有由鋼筋和混凝土組成的鋼筋混凝土加強(qiáng)層7，所述鋼筋混凝土加強(qiáng)8層通過抗浮方鋼105加以固定托牢，同時(shí)起到抗浮作用，所述的鋼筋混凝土加強(qiáng)層7上鋪設(shè)有頂部防腐滲透層9；所述的封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層、鋼筋混凝土加強(qiáng)層和頂部防腐滲透層均設(shè)置在底端筒體內(nèi)，所述的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層不設(shè)置在底端筒體內(nèi)或部分設(shè)置在底端筒體內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述的底端筒體1、中間筒體2和頂端筒體3的內(nèi)側(cè)上還都設(shè)置有設(shè)備固定用預(yù)埋鋼件108；所述的底端筒體1與中間筒體2的連接處設(shè)置有遇水膨脹膠圈進(jìn)行密封；所述中間筒體2與頂端筒體3的連接處也設(shè)置有遇水膨脹膠圈進(jìn)行密封；所述的遇水膨脹膠圈起到密封的作用，而且還起到加緊固定連接套101的作用。

本實(shí)施例中，內(nèi)置預(yù)埋鋼件102、外置預(yù)埋鋼件106、吊環(huán)103、抗沉固定鋼107和抗浮方鋼105的材質(zhì)均為碳鋼；所述的連接套材質(zhì)為不銹鋼；所述的連接套101在井體下沉之前安裝在底端筒體1的頂部和中間筒體2的頂部，所述的連接筋104為鋼筋，所述連接筋的材質(zhì)為碳鋼。

本實(shí)施例中，所述的抗沉固定鋼107焊接在頂端筒體3的外置預(yù)埋鋼件106上；所述的抗浮方鋼105焊接在底端筒體1的內(nèi)置預(yù)埋鋼件102上。

本實(shí)施例中，所述的木樁4的材質(zhì)為松木，木樁的作用主要是穩(wěn)固地下土層，對(duì)井體起到支撐、固定位置的作用；所述的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層為20～80cm的石塊穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層5，其作用為加強(qiáng)木樁的穩(wěn)定性、支撐強(qiáng)度和防沉性能，提高井體底部的土層的穩(wěn)固性能和防止井體繼續(xù)由于自身重量繼續(xù)下沉產(chǎn)生錯(cuò)位或位移；所述的封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層為石子混凝土封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層6，其作用為將底端筒體1進(jìn)行封底，同時(shí)對(duì)整個(gè)井體起到進(jìn)一步穩(wěn)固作用；所述組成鋼筋混凝土加強(qiáng)層7的鋼筋其鋪設(shè)方式為交叉錯(cuò)位構(gòu)成若干層網(wǎng)狀形，其作用使鋼筋混凝土加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，起到良好的抗浮和下沉作用；所述的頂部防腐滲透層9為玻璃鋼防腐滲透層，作用是為了防止水的浸入導(dǎo)致井體固定底座被腐蝕后，降低了抗浮性能，導(dǎo)致井體下沉，從而影響了井體的使用壽命。

實(shí)施例2

參閱圖1，本發(fā)明提出了玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土沉井筒體的固定結(jié)構(gòu)及施工方法，包括由1～3組筒體構(gòu)成的井體和井體固定座，所述的筒體與筒體之間兩兩相連，所述筒體的第一組為底端筒體1、第二組為若干個(gè)中間筒2、第三組為頂端筒體3；所述的底端筒體1、中間筒體2和頂端筒體3的內(nèi)側(cè)一周的底端和頂端都設(shè)置有2～10個(gè)內(nèi)置預(yù)埋鋼件102；所述的底端筒體1、中間筒體2和頂端筒體3的內(nèi)側(cè)都還設(shè)置有2～6個(gè)吊環(huán)103，其目的是為了筒體起吊時(shí)能夠保持平衡狀態(tài)；所述的吊環(huán)103焊接在內(nèi)置預(yù)埋鋼件102上，所述的筒體與筒體的連接處設(shè)置有連接套101連接，；所述的連接筋104與底端筒體1內(nèi)側(cè)頂端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件102、吊環(huán)103和設(shè)置在所述中間筒體2的內(nèi)側(cè)底端內(nèi)置預(yù)埋鋼件102焊接在一起；使底端筒體1和中間筒體2兩兩相連；所述的連接筋還與中間筒體2內(nèi)側(cè)頂端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件102、吊環(huán)103和設(shè)置在所述頂端筒體3的內(nèi)側(cè)底端內(nèi)置預(yù)埋鋼件102焊接在一起；使中間筒體2和頂端筒體3兩兩相連，最后使底端筒體1、中間筒體2和頂端筒體3固定在一起構(gòu)成井體，目的是利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)井體的共同下沉安置；所述頂端筒體3的外側(cè)上設(shè)置有若干個(gè)外置預(yù)埋鋼件106，所述頂端筒體3的外側(cè)上還設(shè)置有抗沉固定鋼107；所述的抗沉固定鋼107要經(jīng)過防腐工藝處理；所述底端筒1的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有抗浮方鋼105；所述的抗浮方鋼105其外表用玻璃鋼包覆處理或其他防腐工藝，目的使抗浮方鋼不直接裸露；所述的井體固定座包括鋼筋混凝土抗沉頂座9和井體固定底座，所述的抗沉固定鋼107固定在鋼筋混凝土抗沉頂座9上；所述的井體固定底座的作用是防止井體上浮和下沉，所述的井體固定底座包括若干個(gè)木樁4組成的防沉支撐梅花樁，所述木樁4與木樁4之間鋪設(shè)有穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層，所述的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)有封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層，所述的封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)有由鋼筋和混凝土組成的鋼筋混凝土加強(qiáng)層7，所述鋼筋混凝土加強(qiáng)8層通過抗浮方鋼105加以固定托牢，同時(shí)起到抗浮作用，所述的鋼筋混凝土加強(qiáng)層7上鋪設(shè)有頂部防腐滲透層9；所述的封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層、鋼筋混凝土加強(qiáng)層和頂部防腐滲透層均設(shè)置在底端筒體1內(nèi)；所述的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層不設(shè)置在筒體內(nèi)或部分設(shè)置在筒體內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述的底端筒體1、中間筒體2和頂端筒體3的內(nèi)側(cè)上還都設(shè)置有設(shè)備固定用預(yù)埋鋼件108；所述的底端筒體1與中間筒體2的連接處設(shè)置有遇水膨脹膠圈進(jìn)行密封；所述中間筒體2與頂端筒體3的連接處也設(shè)置有遇水膨脹膠圈進(jìn)行密封；所述的遇水膨脹膠圈起到密封的作用，而且還起到加緊固定連接套101的作用。

本實(shí)施例中，內(nèi)置預(yù)埋鋼件102、外置預(yù)埋鋼件106、吊環(huán)103、抗沉固定鋼107和抗浮方鋼105的材質(zhì)均為不銹鋼或鐵鑄件；所述的連接套材質(zhì)為碳鋼或玻璃鋼；所述的連接套101在井體下沉之前安裝在底端筒體1的頂部和中間筒體2的頂部，所述的連接筋104為鋼板，所述連接筋的材質(zhì)為不銹鋼或鐵鑄件。

本實(shí)施例中，所述的抗沉固定鋼107焊接在頂端筒體3的外置預(yù)埋鋼件106上；所述的抗浮方鋼105焊接在底端筒體1的內(nèi)置預(yù)埋鋼件102上。

本實(shí)施例中，所述的木樁4的材質(zhì)為松木，木樁的作用主要是穩(wěn)固地下土層，對(duì)井體起到支撐、固定位置的作用；所述的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層為20～80cm的石塊穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層5，其作用為加強(qiáng)木樁的穩(wěn)定性、支撐強(qiáng)度和防沉性能，提高井體底部的土層的穩(wěn)固性能和防止井體繼續(xù)由于自身重量繼續(xù)下沉產(chǎn)生錯(cuò)位或位移；所述的封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層為石子混凝土封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層6，其作用為將底端筒體1進(jìn)行封底，同時(shí)對(duì)整個(gè)井體起到進(jìn)一步穩(wěn)固作用；所述組成鋼筋混凝土加強(qiáng)層7的鋼筋其鋪設(shè)方式為交叉錯(cuò)位構(gòu)成若干層網(wǎng)狀形，其作用使鋼筋混凝土加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，起到良好的抗浮和下沉作用；所述的頂部防腐滲透層9為玻璃鋼防腐滲透層，作用是為了防止水的浸入導(dǎo)致井體固定底座被腐蝕后，降低了抗浮性能，導(dǎo)致井體下沉，從而影響了井體的使用壽命。

實(shí)施例3

參閱圖3，本發(fā)明提出了玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土沉井筒體的固定結(jié)構(gòu)及施工方法，包括由1組筒體構(gòu)成的井體和井體固定底座，所述的筒體為底端筒體1，所述的底端筒體1的內(nèi)側(cè)一周的底端和頂端設(shè)置有2～10個(gè)內(nèi)置預(yù)埋鋼件102；所述的底端筒體1的內(nèi)側(cè)都還設(shè)置有2～6個(gè)吊環(huán)103，其目的是為了筒體起吊時(shí)能夠保持平衡狀態(tài)；所述的吊環(huán)103焊接在內(nèi)置預(yù)埋鋼件102上；所述底端筒體1的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有抗浮方鋼105，所述的抗浮方鋼105其外表用玻璃鋼包覆處理或其他防腐工藝，目的使抗浮方鋼不直接裸露；所述的抗浮方鋼105焊接在內(nèi)置預(yù)埋鋼件102上；所述的井體固定底座，所述的井體固定底座的作用是防止井體上浮和下沉，所述的井體固定底座包括若干個(gè)木樁4組成的防沉支撐梅花樁，所述木樁4與木樁4之間鋪設(shè)有穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層，所述的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)有封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層，所述的封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)有由鋼筋和混凝土組成的鋼筋混凝土加強(qiáng)層7，所述鋼筋混凝土加強(qiáng)8層通過抗浮方鋼105加以固定托牢，同時(shí)起到抗浮作用，所述的鋼筋混凝土加強(qiáng)層7上鋪設(shè)有頂部防腐滲透層9；所述的封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層、鋼筋混凝土加強(qiáng)層和頂部防腐滲透層均設(shè)置在底端筒體1內(nèi)；所述的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層不設(shè)置在筒體內(nèi)或部分設(shè)置在筒體內(nèi)。

本實(shí)施例中，述的底端筒體上還設(shè)置有設(shè)備固定用預(yù)埋鋼件；

本實(shí)施例中，所述的木樁4的材質(zhì)為松木，對(duì)井體起到所支撐防沉作用，同時(shí)具有對(duì)井體位置的固定作用和防止井體的位置發(fā)生偏動(dòng)；所述的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層為20～80cm的石塊穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層5，其作用為加強(qiáng)木樁的穩(wěn)定性、支撐強(qiáng)度和防沉性能，提高井體底部的土層的穩(wěn)固性能和防止井體繼續(xù)由于自身重量繼續(xù)下沉產(chǎn)生錯(cuò)位或位移；所述的封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層為石子混凝土封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層6，其作用為將底端筒體1進(jìn)行封底，同時(shí)對(duì)整個(gè)井體起到進(jìn)一步穩(wěn)固作用；所述組成鋼筋混凝土加強(qiáng)層7的鋼筋其鋪設(shè)方式為交叉錯(cuò)位構(gòu)成若干層網(wǎng)狀形，其作用使鋼筋混凝土加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，起到良好的抗浮和下沉作用；所述的頂部防腐滲透層9為玻璃鋼防腐滲透層，作用是為了防止水的浸入導(dǎo)致井體固定底座被腐蝕后，降低了抗浮性能，導(dǎo)致井體下沉，從而影響了井體的使用壽命。

實(shí)施例4

參閱圖2，本發(fā)明提出了玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土沉井筒體的固定結(jié)構(gòu)及施工方法，包括由2組筒體構(gòu)成的井體和井體固定座，所述的筒體與筒體之間兩兩相連，所述筒體的第一組為底端筒體1，第二組為頂端筒體3；所述的底端筒體1和頂端筒體3的內(nèi)側(cè)一周的頂端和底端都設(shè)置有2～10個(gè)內(nèi)置預(yù)埋鋼件102；所述的底端筒體1和頂端筒體3的內(nèi)側(cè)都還設(shè)置有2～6個(gè)吊環(huán)103，其目的是為了筒體起吊時(shí)能夠保持平衡狀態(tài)；所述的吊環(huán)103焊接在內(nèi)置預(yù)埋鋼件102上，所述的筒體與筒體的連接處設(shè)置有連接套101連接，所述的連接筋104與底端筒體1內(nèi)側(cè)頂端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件102、吊環(huán)103和設(shè)置在所述頂端筒體2的內(nèi)側(cè)底端內(nèi)置預(yù)埋鋼件102焊接在一起；使底端筒體1和頂端筒體3兩兩相連；最后使底端筒體1和頂端筒體3固定在一起構(gòu)成井體，目的是利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)井體的共同下沉安置；所述頂端筒體3的外側(cè)上設(shè)置有若干個(gè)外置預(yù)埋鋼件106，所述頂端筒體3的外側(cè)上還設(shè)置有抗沉固定鋼107；所述的抗沉固定鋼107要經(jīng)過防腐工藝處理；所述底端筒1的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有抗浮方鋼105；所述的抗浮方鋼105其外表用玻璃鋼包覆處理或其他防腐工藝，目的使抗浮方鋼不直接裸露；所述的井體固定座包括鋼筋混凝土抗沉頂座9和井體固定底座，所述的抗沉固定鋼107固定在鋼筋混凝土抗沉頂座9上；所述的井體固定底座的作用是防止井體上浮和下沉，所述的井體固定底座包括若干個(gè)木樁4組成的防沉支撐梅花樁，所述木樁4與木樁4之間鋪設(shè)有穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層，所述的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)有封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層，所述的封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)有由鋼筋和混凝土組成的鋼筋混凝土加強(qiáng)層7，所述鋼筋混凝土加強(qiáng)8層通過抗浮方鋼105加以固定托牢，同時(shí)起到抗浮作用，所述的鋼筋混凝土加強(qiáng)層7上鋪設(shè)有頂部防腐滲透層9；所述的封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層、鋼筋混凝土加強(qiáng)層和頂部防腐滲透層均設(shè)置在底端筒體1內(nèi)；

本實(shí)施例中，所述的底端筒體1、頂端筒體3的內(nèi)側(cè)上還都設(shè)置有設(shè)備固定用預(yù)埋鋼件108；所述的底端筒體1與頂端筒體3的連接處設(shè)置有遇水膨脹膠圈進(jìn)行密封；所述的遇水膨脹膠圈起到密封的作用，而且還起到加緊固定連接套101的作用。

本實(shí)施例中，內(nèi)置預(yù)埋鋼件102、外置預(yù)埋鋼件106、吊環(huán)103、抗沉固定鋼107和抗浮方鋼105的材質(zhì)均為不銹鋼或碳鋼；所述的連接套材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼或玻璃鋼；所述的連接套101在井體下沉之前安裝在底端筒體1的頂部，所述的連接筋104為鋼筋或鋼板，所述連接筋的材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼。

本實(shí)施例中，所述的抗沉固定鋼107焊接在頂端筒體3的外置預(yù)埋鋼件106上；所述的抗浮方鋼105焊接在底端筒體1的內(nèi)置預(yù)埋鋼件102上。

本實(shí)施例中，所述的木樁4的材質(zhì)為松木，木樁的作用主要是穩(wěn)固地下土層，對(duì)井體起到支撐、固定位置的作用；所述的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層為20～80cm的石塊穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層5，其作用為加強(qiáng)木樁的穩(wěn)定性、支撐強(qiáng)度和防沉性能，提高井體底部的土層的穩(wěn)固性能和防止井體繼續(xù)由于自身重量繼續(xù)下沉產(chǎn)生錯(cuò)位或位移；所述的封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層為石子混凝土封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層6，其作用為將底端筒體1進(jìn)行封底，同時(shí)對(duì)整個(gè)井體起到進(jìn)一步穩(wěn)固作用；所述組成鋼筋混凝土加強(qiáng)層7的鋼筋其鋪設(shè)方式為交叉錯(cuò)位構(gòu)成若干層網(wǎng)狀形，其作用使鋼筋混凝土加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，起到良好的抗浮和下沉作用；所述的和頂部防腐滲透層9為玻璃鋼防腐滲透層，作用是為了防止水的浸入導(dǎo)致井體固定底座被腐蝕后，降低了抗浮性能，導(dǎo)致井體下沉，從而影響了井體的使用壽命。

參閱實(shí)施例1、2、3和4，所述的玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土沉井筒體的固定結(jié)構(gòu)及施工方法,步驟為：

第一步，準(zhǔn)備工作，需準(zhǔn)備齊以下施工工具，長臂挖機(jī)、起吊機(jī)；電焊機(jī)(含焊條)；發(fā)電機(jī)、污水泵、松木、大石塊、鋼筋，混凝土等。

第二步，整理平臺(tái)，精確沉井位置，目的是防止地面不平，導(dǎo)致筒體放置后發(fā)生歪斜不正；平整后利用起吊車把起吊繩固定在已安裝遇水膨脹膠圈和連接套101的底端筒體1吊環(huán)103上，將底端筒體1置入平臺(tái)放置平整后，利用長臂挖機(jī)對(duì)底端筒體1內(nèi)部實(shí)施開挖，隨著開挖的進(jìn)展，底端筒體1由于自身的重量自行下沉；下沉到指定位置時(shí)，便停止開挖；底端筒體1上的連接套101要高出平臺(tái)5～40cm；

第三步，利用起吊車把起吊繩固定在已安裝遇水膨脹膠圈和連接套101的中間筒體2吊環(huán)103上，在中間筒體2的底端套上遇水膨脹膠圈，然后涂上潤滑油，這樣便于中間筒體2進(jìn)入底端筒體上的連接套101，利用連接套101將中間筒體2的底端與底端筒體1連接在一起；然后在底端筒體1內(nèi)側(cè)頂端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件102和吊環(huán)103與中間筒體2內(nèi)側(cè)底端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件102上焊接連接筋104，使底端筒體1與中間筒體2兩兩相連；安裝好中間筒體2后，測量記錄筒體上端?？诘母叨龋页鲎畹忘c(diǎn)和最高點(diǎn)，計(jì)算其落差，落差不大于5cm，大于5cm后要進(jìn)行糾偏；然后利用長臂挖機(jī)進(jìn)行開挖，伴隨開挖的進(jìn)度，使底端筒體與中間筒體共同下沉，中間筒體2的連接套要高出平臺(tái)5～40cm；但上一節(jié)中間筒體與下一節(jié)中間筒體安裝連接時(shí)，應(yīng)使上一節(jié)中間筒體安裝在下一節(jié)中間筒體連接套上，然后在上一節(jié)中間筒體內(nèi)側(cè)底端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件與下一節(jié)中間筒體內(nèi)側(cè)頂端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件和吊環(huán)上上焊接連接筋，使上一節(jié)中間筒體與下一節(jié)中間筒體兩兩相連；井體是由2組筒體組成的，將此步驟中的中間筒體便是頂端筒體；井體是由1組筒體組成，便可省略此步驟。

第四步，利用起吊車把起吊繩固在頂端筒體3吊環(huán)103上，在頂端筒體3的底部套上遇水膨脹膠圈，并涂上潤滑油，將頂端筒體3裝入中間筒體3上的連接套101上，將頂端筒體3與中間筒體2連接在一起，然后在中間筒體2內(nèi)側(cè)頂端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件102和吊環(huán)103與頂端筒體3內(nèi)側(cè)底端的內(nèi)置預(yù)埋鋼件102上焊接連接筋104,使中間筒體2與頂端筒體3兩兩相連，并且使得整個(gè)井體固定在一起；安裝好頂端筒體3后，測量記錄筒體上端海口的高度，找出最低點(diǎn)和最高點(diǎn)，計(jì)算其落差，落差不大于5cm，大于5cm后要進(jìn)行糾偏之后在利用長臂挖機(jī)，對(duì)井體內(nèi)部開挖；此時(shí)整個(gè)井體由于開挖的進(jìn)度和自身重量會(huì)一起下沉；直到整個(gè)井體下沉完畢；

第五步，利用長臂挖機(jī)將木樁4置入地下，其木樁要露出地面20～80cm，以加強(qiáng)木樁4的受力強(qiáng)度和穩(wěn)定性能；在木樁4與木樁4之間填充20～80cm的石塊，并且利用設(shè)備將其搗平，的是加強(qiáng)裸露在地表面的木樁受力強(qiáng)度和穩(wěn)定性能，提高井體底部的土層的穩(wěn)固性能；防止井體由于自身重量繼續(xù)下沉產(chǎn)生錯(cuò)位或位移；

第六步，在穩(wěn)固結(jié)構(gòu)層5上鋪設(shè)石子混凝土封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層6，并用振搗器將石子混凝土封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層內(nèi)的氣泡排除，可以使混凝土密實(shí)結(jié)合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，以提高其強(qiáng)度，保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量；

第七步，在抗浮方鋼105的上下端上開始鋪設(shè)鋼筋，鋼筋的鋪設(shè)應(yīng)注意鋼筋與鋼筋之間交叉錯(cuò)位鋪設(shè)若干層，構(gòu)成網(wǎng)狀形；鋼筋鋪設(shè)完成后澆筑混凝土；并用振搗器將石子混凝土封底補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)層內(nèi)的氣泡排除，使混凝土密實(shí)結(jié)合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，以提高其強(qiáng)度，保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量；然后在鋼筋鋼筋混凝土加強(qiáng)層上鋪設(shè)玻璃鋼防腐滲透層，防止水的滲透腐蝕；

第八步，最后井體固定底座建好后，繞頂端筒體鋪設(shè)一周鋼筋混凝土抗沉頂座，并將抗沉固定鋼固定在抗沉頂座中，防止筒體下沉。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。