本發(fā)明涉及玻璃纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及短切玻璃纖維生產(chǎn)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

連續(xù)玻璃纖維的生產(chǎn)過程大致包括：原料通過池窯熔煉后，流向一塊或者多塊漏板，并經(jīng)過漏板上的漏嘴，然后再拉絲機的牽引下形成連續(xù)玻璃纖維。

近年來，短切玻璃纖維的應(yīng)用逐步廣泛。由于短切玻璃纖維的纖維直徑一般在10～15微米，而且越細(xì)的產(chǎn)品價值越高，卻越不易生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率也越低。在行業(yè)內(nèi)，為了提高生產(chǎn)效率，一般采用2000～3000孔的小漏板、應(yīng)用1～2分拉技術(shù)生產(chǎn)，其產(chǎn)量約1.4～1.8噸/天，大大限制了產(chǎn)能的提升。

現(xiàn)有技術(shù)下的漏板，在玻璃纖維生產(chǎn)過程中往往會出現(xiàn)變形快、壽命短、溫差大等問題，嚴(yán)重影響玻璃纖維的生產(chǎn)進程和質(zhì)量，而大漏板尤其嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上面描述的問題。本發(fā)明的一個目的是提供一種解決以上問題中的任何一個的漏板。具體地，本發(fā)明提供能夠有效提高單臺漏板產(chǎn)能、且使用壽命長的用于短切玻璃纖維生產(chǎn)的漏板。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種用于短切玻璃纖維生產(chǎn)的漏板，所述漏板包括底板、漏嘴、堵頭、主電極、次電極以及濾網(wǎng)，其中，所述底板上設(shè)置有多個通孔，所述漏嘴設(shè)置在所述通孔內(nèi)；所述堵頭與所述底板固定連接，所述主電極與所述堵頭的外壁固定連接，所述次電極與所述底板的側(cè)壁固定連接，所述濾網(wǎng)的邊緣與所述堵頭固定連接；

并且其中，所述濾網(wǎng)采用局部覆蓋形式，所述濾網(wǎng)的鏤空面積與所述漏嘴的開孔面積比值為1.5～3.2。

其中，所述堵頭為階梯狀結(jié)構(gòu)，由上堵頭和下堵頭拼接構(gòu)成，且所述下堵頭的厚度為所述上堵頭厚度的1.0～1.5倍。

其中，所述漏板還包括多個加強筋，所述加強筋與所述底板和所述底板的側(cè)壁均垂直、且固定連接。

其中，所述加強筋均勻分布在所述通孔之間。

其中，所述加強筋為一體成型結(jié)構(gòu)，其橫截面為T型，且所述加強筋的高度為14mm～18mm。

其中，所述底板上設(shè)置有4000～4800個通孔。

其中，所述底板上設(shè)置有弧形凸起，所述弧形凸起將所述底板等分為兩部分，所述通孔每兩列一組均勻分布在所述底板上。

其中，所述通孔每兩列錯位設(shè)置。

其中，所述通孔的列數(shù)為12的整數(shù)倍。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供了一種使用如上所述的用于短切玻璃纖維生產(chǎn)的漏板的短切玻璃纖維生產(chǎn)方法，所述短切玻璃纖維生產(chǎn)方法包括：

在所述漏板的底板的側(cè)壁上固定設(shè)置鏤空面積與所述漏嘴的開孔面積比值為1.5～3.2的濾網(wǎng)；

玻璃液流經(jīng)所述濾網(wǎng)后，經(jīng)由所述漏嘴流出，并經(jīng)過涂油器和集束輪，然后經(jīng)牽引裝置牽引，形成連續(xù)玻璃纖維；

將所述連續(xù)玻璃纖維切成預(yù)定長度，形成短切玻璃纖維。

本發(fā)明提供的用于短切玻璃纖維生產(chǎn)的漏板，采用局部覆蓋形式的濾網(wǎng)，通過調(diào)節(jié)濾網(wǎng)的鏤空面積與漏嘴的開孔面積比，來調(diào)節(jié)漏板底板兩端與中心的溫度差；同時采用階梯狀的堵頭，通過調(diào)整上堵頭和下堵頭的面積比，進一步縮小漏板底板兩端與中心的溫度差，有效保證玻璃纖維的生產(chǎn)質(zhì)量，同時確保漏板的使用壽命。另外，該漏板的漏嘴達到4000孔以上，大大提高了單臺的產(chǎn)能，并且漏嘴列數(shù)按照12的倍數(shù)均勻布置，更適合多分拉生產(chǎn)工藝，能夠有效提高生產(chǎn)效率；同時，根據(jù)漏板的受力情況，適當(dāng)分布設(shè)置加強筋，有效避免漏板變形，達到延長漏板使用壽命的效果。

參照附圖來閱讀對于示例性實施例的以下描述，本發(fā)明的其他特性特征和優(yōu)點將變得清晰。

附圖說明

并入到說明書中并且構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例，并且與描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。在這些附圖中，類似的附圖標(biāo)記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，而不是全部實施例。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示例性地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于短切玻璃纖維生產(chǎn)的漏板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示例性地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于短切玻璃纖維生產(chǎn)的漏板的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示例性地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于短切玻璃纖維生產(chǎn)的漏板的俯視圖；

圖4示例性地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于短切玻璃纖維生產(chǎn)的漏板的底板俯視圖；

圖5示例性地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于短切玻璃纖維生產(chǎn)的漏板的使用過程示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

為了克服玻璃纖維生產(chǎn)過程中漏板的局部溫差大、易變形等缺陷，本發(fā)明采用局部覆蓋形式的濾網(wǎng)，通過調(diào)節(jié)濾網(wǎng)的鏤空面積與漏嘴的開孔面積比，來調(diào)節(jié)漏板底板兩端與中心的溫度差；同時采用階梯狀的堵頭，通過調(diào)整上堵頭和下堵頭的面積比，進一步縮小漏板底板兩端與中心的溫度差，有效保證玻璃纖維的生產(chǎn)質(zhì)量，同時確保漏板的使用壽命。另外，為了提高短切玻璃纖維的單臺產(chǎn)能，本發(fā)明通過合理布置加強筋及其結(jié)構(gòu)，避免漏板變形，從而加大漏板的底板面積，增加漏嘴數(shù)量，有效提高了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖，對根據(jù)本發(fā)明所提供的用于短切玻璃纖維生產(chǎn)的漏板及短切玻璃纖維產(chǎn)方法進行詳細(xì)說明。

本發(fā)明提供了一種用于短切玻璃纖維生產(chǎn)的漏板，圖1示出了該漏板的一種實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的漏板的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖，圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的漏板的俯視圖。參照附圖所示，該漏板100包括底板1、漏嘴2、堵頭3、主電極4、次電極5以及濾網(wǎng)6。其中，底板1上設(shè)置有多個通孔，漏嘴2固定設(shè)置在通孔內(nèi)，用以熔融態(tài)玻璃的流通；堵頭3與底板1的兩端固定連接，是主電極4與底板1之間的連接件，在組成盒子形狀的漏板的同時，經(jīng)過主電極通電至漏板其他部件，從而對漏板進行加熱。堵頭3的厚度、大小及其結(jié)構(gòu)設(shè)計，對漏板的底板1的溫度分布具有較大影響。

主電極4與堵頭3的外壁固定連接，次電極5與底板1的側(cè)壁10固定連接。主電極4為整塊漏板提供電能，可以根據(jù)漏板的尺寸大小，對主電極4的截面積進行相應(yīng)的調(diào)整。通常情況下，1～2分拉技術(shù)生產(chǎn)時用的漏板不設(shè)計次電極5，而多分拉技術(shù)由于漏板的底板1上的漏嘴2排列數(shù)量較多，導(dǎo)致整塊底板1加長后溫度分布不均勻，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，因此增加次電極5設(shè)計。次電極5通過與主電極4形成一個單獨的回路，進而可以實現(xiàn)對次電極5與主電極4之間的底板1的溫度進行上下調(diào)整，從而滿足生產(chǎn)要求。

濾網(wǎng)6懸于底板1的上方設(shè)置，并且濾網(wǎng)6的邊緣與堵頭3以及底板1的側(cè)壁10固定連接。

為了避免底板1的兩端與中央部位溫差過大，本發(fā)明的漏板100中，濾網(wǎng)6采用局部覆蓋形式。經(jīng)由發(fā)明人多次反復(fù)試驗證明，濾網(wǎng)6的鏤空面積與漏嘴2的開孔面積比值為1.5～3.2時，底板1的兩端與中央部位的溫差處于最小狀態(tài)，其具體值可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要而對濾網(wǎng)6的鏤空面積進行調(diào)整。

具體地，濾網(wǎng)6的局部覆蓋形式可以采用在濾網(wǎng)表面設(shè)置一塊或者多塊任意可實現(xiàn)形狀的結(jié)構(gòu)板進行覆蓋。如圖3所示，在本實施例中，在濾網(wǎng)6的中央位置，覆蓋有一塊矩形結(jié)構(gòu)板61，可以根據(jù)實際加工需要，對結(jié)構(gòu)板61的大小進行選擇設(shè)置，從而滿足底板1的兩端與中央部位的溫差設(shè)置?？紤]到生產(chǎn)工藝，矩形結(jié)構(gòu)板61通常需要固定設(shè)置在濾網(wǎng)6上，例如，進行焊接設(shè)置。由于在使用過程中，漏板本身需要通電發(fā)熱，以確保載體玻璃液的成型溫度，而不同材質(zhì)導(dǎo)電后的熱系數(shù)不同，對生產(chǎn)會造成一定影響，因此，矩形結(jié)構(gòu)板61的材質(zhì)通常選擇為與漏板的底板1相同材質(zhì)。

在本發(fā)明的用于短切玻璃纖維生產(chǎn)的漏板100中，堵頭3為階梯狀結(jié)構(gòu)，由上堵頭31和下堵頭32拼接構(gòu)成，并且下堵頭32的厚度大于上堵頭31的厚度。漏板在導(dǎo)電時，電流主要從漏板一端的主電極4經(jīng)過堵頭3、底板1后通往另一端的主電極4。通常情況下，為滿足產(chǎn)品質(zhì)量，下堵頭32的厚度設(shè)置為接近底板1與主電極4的厚度的平均值?，F(xiàn)有的漏板在使用過程中，其底板中間的溫度要高于兩端的溫度；根據(jù)本發(fā)明所提供的漏板，上堵頭31的厚度小于下堵頭32的厚度，可以使得生產(chǎn)使用過程中底板1兩端的溫度有明顯提升，而且節(jié)約部分漏板材料。具體地，經(jīng)由發(fā)明人多次試驗驗證，當(dāng)下堵頭32的厚度為上堵頭31厚度的1.0～1.5倍時，底板1的兩端與中央部位的溫度差明顯減小，最適宜短切玻璃纖維的生產(chǎn)需要。

另外，根據(jù)本發(fā)明的漏板100還包括多個加強筋7，加強筋7與底板1和底板1的側(cè)壁10均垂直、且固定連接，用以加強底板1的支撐強度和使用壽命，尤其是在需要提升單臺漏板產(chǎn)能的情況下，對于底板1的支撐強度要求尤為重要。

為了不影響漏嘴2的工作，加強筋7均勻分布在通孔之間。具體地，加強筋7為一體成型結(jié)構(gòu)，以有效保證加強筋7自身的支撐強度，同時最大程度加強底板1的支撐強度。示例性地，在本實施例中，加強筋7的橫截面為T型。其中，加強筋7的材料厚度和高度直接影響其強度，經(jīng)由發(fā)明人多次試驗驗證，為了滿足本發(fā)明的漏板100的使用要求，通常情況下，加強筋7的高度可以為14mm～18mm。

需要指出的是，根據(jù)本發(fā)明所提供的用于短切玻璃纖維生產(chǎn)的漏板100，其底板1上設(shè)置有4000～4800個通孔，相比于普通的2000～3200孔量的漏板，大大提高了單臺產(chǎn)能，使用本發(fā)明的漏板100，其單臺每天產(chǎn)能可達2.4噸左右。下表列出了在產(chǎn)能控制在約2.4噸/天的情況下，本發(fā)明的漏板100在幾種不同參數(shù)設(shè)置下的玻璃纖維質(zhì)量及其使用壽命情況。

圖4示例性地示出了底板1的一種實施例的俯視圖，綜合參照圖2和圖4所示，底板1上設(shè)置有弧形凸起11，弧形凸起11將底板1等分為兩部分，通孔每兩列一組均勻分布在底板1上，并且，通孔每兩列錯位設(shè)置。這種排布方式，既可以在相同面積的底板1上布置更多的漏嘴2，降低材料用量，而且由于漏嘴間距一般較小，錯位設(shè)置更利于焊接，可以有效減少由于焊接導(dǎo)致的材料縮水問題。

具體地，通孔的列數(shù)為12的整數(shù)倍。常規(guī)玻璃纖維粗紗的生成工藝都為集束、兩分拉、三分拉，目前在逐步往四分拉工藝方向開發(fā)，所以在漏板的漏嘴2設(shè)置方面，考慮為2、3、4的公倍數(shù)，可以有助于產(chǎn)品均勻性的提升，還能夠擴大漏板的適用性。

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的漏板100的使用過程的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，相適應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種使用如上內(nèi)容所述的用于短切玻璃纖維生產(chǎn)的漏板100的短切玻璃纖維生產(chǎn)方法。該短切玻璃纖維生產(chǎn)方法包括以下步驟：

在漏板100的底板1的側(cè)壁10上固定設(shè)置鏤空面積與漏嘴2的開孔面積比值為1.5～3.2的濾網(wǎng)6；

玻璃液流經(jīng)濾網(wǎng)6后，經(jīng)由漏嘴2流出，并經(jīng)過涂油器200和集束輪300，然后經(jīng)牽引裝置400牽引，形成連續(xù)玻璃纖維500；

將連續(xù)玻璃纖維500切成預(yù)定長度，形成短切玻璃纖維。

使用本發(fā)明所提供的用于短切玻璃纖維生產(chǎn)的漏板，不僅能夠有效避免底板兩端與中央部位的溫差過大，還能保證其支撐強度，避免變形，確保其使用壽命；同時，大大提升了單臺漏板的產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效益。

上面描述的內(nèi)容可以單獨地或者以各種方式組合起來實施，而這些變型方式都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包含一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。