1.在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
a、出布：將卷繞呈筒狀的玻璃纖維面料拉出，在拉出的過程中將玻璃纖維面料在經(jīng)向和緯向繃緊；
b、去灰塵：將繃緊后的玻璃纖維面料通過吹塵裝置將玻璃纖維面料上可能存在的灰塵去除；
c、預(yù)熱：將玻璃纖維面料通過烤箱預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為300℃～350℃；
d、粘料：將預(yù)熱后的玻璃纖維面料通過裝有熔融狀態(tài)下丙烯酸樹脂的料桶，玻璃纖維面料在容器內(nèi)通過時(shí)間不少于2s～3s；料桶的底部設(shè)有攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)設(shè)置在料桶的底部處，攪拌電機(jī)的輸出軸穿過料桶的底部，攪拌電機(jī)的輸出軸上固定有若干組攪拌葉片，攪拌葉片的數(shù)量為三個(gè)，即第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片，第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片由上至下依次排列，第一攪拌葉片的形狀成W形，第二攪拌葉片的形狀成S形，第三攪拌葉片的形狀成Y形；
e、壓料：將粘結(jié)有熔融狀態(tài)丙烯酸樹脂的玻璃纖維面料通過壓料機(jī)，在通過壓料機(jī)上兩個(gè)預(yù)熱過的壓輥之間時(shí)丙烯酸樹脂能被壓入玻璃纖維面料內(nèi)的間隙，通過刮板將玻璃纖維面料表面多于的丙烯酸樹脂刮除并在玻璃纖維面料表面留下厚度為0.3mm～0.6mm的丙烯酸樹脂涂層；
f、冷卻：將帶有丙烯酸樹脂涂層的玻璃纖維面料通過冷卻器冷卻，冷卻過程為漸進(jìn)式的，在通過冷卻器后丙烯酸樹脂凝結(jié)在玻璃纖維面料上；
g、收布：將帶有丙烯酸樹脂涂層的玻璃纖維面料收卷呈筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法，其特征在于，步驟e中，壓輥的溫度在320℃～350℃之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法，其特征在于，所述冷卻器包括可供玻璃纖維面料通過的冷卻箱，冷卻箱的一端具有進(jìn)布口，冷卻箱的另一端具有出布口，所述冷卻箱內(nèi)自進(jìn)布口向出布口的延伸方向依次排列有若干冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇具有兩列，兩列冷卻風(fēng)扇分別位于冷卻箱的上下兩端并相對(duì)設(shè)置，所述冷卻箱內(nèi)靠近進(jìn)布口出固定有若干電熱絲，所述電熱絲位于兩列冷卻風(fēng)扇之間，所述電熱絲的產(chǎn)熱區(qū)間為80℃～150℃且若干電熱絲的功率自靠近進(jìn)布口向出布口一側(cè)逐漸減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法，其特征在于，所述冷卻箱內(nèi)位于中段固定有擋板，所述擋板的中部開有可供玻璃纖維面料通過的讓位口，所述電熱絲位于擋板靠近進(jìn)布口的一側(cè)，所述冷卻箱的兩側(cè)開有若干出風(fēng)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法，其特征在于，所述壓料機(jī)包括兩個(gè)上下鏡像設(shè)置的壓料組件，壓料組件包括龍門架和設(shè)置在龍門架內(nèi)的安裝架，所述龍門架的兩端均設(shè)有滾輪，上下壓料組件上的滾輪相對(duì)設(shè)置并將玻璃纖維面料夾緊在之間，龍門架的中部設(shè)有導(dǎo)向柱，所述安裝架固定在導(dǎo)向柱的一端，所述導(dǎo)向柱能相對(duì)龍門架相對(duì)移動(dòng)，所述壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝架上，所述安裝架和龍門架設(shè)有彈簧，彈簧套在導(dǎo)向柱上，上下壓料組件上的壓輥相對(duì)設(shè)置且彈簧使得兩個(gè)壓輥相對(duì)抵靠，所述刮板上連接有螺栓桿，所述螺栓桿螺紋連接在龍門架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法，其特征在于，所述刮板相對(duì)壓輥傾斜設(shè)置，所述刮板的一端靠近壓輥，所述刮板的另一端遠(yuǎn)離壓輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在玻璃纖維織物表面涂覆聚丙烯酸酯樹脂的制作方法，其特征在于，所述吹塵裝置包括高壓氣罐連通的氣槍和涂有粘液的粘塵板，氣槍位于玻璃纖維面料一側(cè)，粘塵板位于玻璃纖維面料另一側(cè)。