本發(fā)明涉及TPE彈性體，特別涉及一種用于光纖尾套阻燃TPE材料及其制備工藝。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的制備光纖尾套所用的原料基本都是采用傳統(tǒng)的PVC材料，它應(yīng)用范圍廣、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、每年的需求量都在大幅度增長(zhǎng)，但是其使用溫度范圍在-15℃到80℃之間，含有增塑劑，且耐低溫性差，易開(kāi)裂，低溫時(shí)表面硬度變化較大，高溫燃燒時(shí)則產(chǎn)生致癌物質(zhì)二噁英和有毒氣體HCl。
因此，市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種新材料用于逐漸取代傳統(tǒng)的PVC材料，如：TPE制成的光纖尾套具有塑料和橡膠的優(yōu)勢(shì)，硬度范圍廣，有良好著色感，觸感柔軟，耐候性、耐溫性以及抗疲勞性都極佳。然而，由于TPE材料本身的限制，其耐高溫和阻燃的能力略有缺陷，為提高其阻燃性，會(huì)在TPE材料中添加大量的阻燃劑。
如公開(kāi)號(hào)為CN103571047A的一種環(huán)保阻燃線纜用的擠出耐高溫TPE材料，由以下組分按質(zhì)量份組成：SEBS 50～100、白油100-200、聚丙烯100-200、環(huán)保阻燃劑200-300、穩(wěn)定劑0.4-0.8。其中，環(huán)保阻燃劑為十溴二苯乙烷和Sb2O3以質(zhì)量比為十溴二苯乙烷∶Sb2O3＝2∶1的混合物。
但是這類阻燃劑在燃燒過(guò)程中，同樣會(huì)濃煙的產(chǎn)生，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，會(huì)縮短被困人員的存活時(shí)間，影響救援人員的救援效率，且危害環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種用于光纖尾套阻燃TPE材料，在減少鹵素阻燃劑添加量的情況下，使用環(huán)保的阻燃劑提升TPE材料耐高溫和阻燃的效果。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種用于光纖尾套阻燃TPE材料，所述用于光纖尾套阻燃TPE材料由以下組分組成，各組分以及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：SEBS 100～200份、白油100～300份、無(wú)規(guī)聚丙烯100～200份、Sb2O3 20～40份、多聚磷酸10～50份、納米氫氧化鎂5～10份、三聚磷酸鋁5～10份、二氧化硅氣凝膠5～10份、硼酸鋅5～10份、無(wú)機(jī)填料20～30份、抗氧劑0.6～1.2份、潤(rùn)滑劑0.1～0.4份、抗菌劑0.1～0.4份。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，SEBS是聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物，在常溫下，SEBS包含有兩側(cè)的聚苯乙烯(PS)硬塑性嵌段和中間的乙烯/丁烯(EB)彈性體嵌段，這兩種嵌段在熱力學(xué)上彼此是不相容的，從而產(chǎn)生兩相結(jié)構(gòu)，在微觀相呈現(xiàn)分離狀態(tài)，SEBS不含不飽和雙鍵，因此具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性，其耐熱性相較于SBS有顯著提高，電絕緣性和摻混性也有所改進(jìn)，具有較好的耐磨性和柔韌性，將其作為T(mén)PE材料的基體；白油與SEBS的中EB段的相容性較好，但不溶解軟化SEBS中的PS相，充油后的SEBS制品能夠繼續(xù)保持穩(wěn)定的物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，可以在增加SEBS的流動(dòng)性，改善其加工性能，調(diào)節(jié)其硬度的同時(shí)，不破壞SEBS的力學(xué)性能；聚丙烯作為T(mén)PE材料的另一種基體，其密度小，強(qiáng)度剛度大，硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100℃左右使用，具有良好的電性能和高頻絕緣性，不受濕度影響，無(wú)規(guī)聚丙烯的高分子鏈的基本結(jié)構(gòu)加入了不同種類的單體加以改性，增加了聚丙烯的透明度并減少了濁霧，提高了抗沖擊性能，同時(shí)具有化學(xué)穩(wěn)定性高、水蒸汽隔離性能好和氣味小的特點(diǎn)；Sb2O3作為一種添加型阻燃劑，在燃燒初期，首先是熔融，在材料表面形成保護(hù)膜隔絕空氣，通過(guò)內(nèi)部吸熱反應(yīng)，降低燃燒溫度，阻燃效果較好，二氧化硅氣凝膠具有獨(dú)特的介孔結(jié)構(gòu)，空隙率高達(dá)90％以上，比表面積大，這種結(jié)構(gòu)可以降低其內(nèi)部氣體和固體的導(dǎo)熱效率，提升材料的隔熱性能，同時(shí)，二氧化硅氣凝膠還可與聚丙烯結(jié)合，通過(guò)強(qiáng)化聚丙烯的結(jié)構(gòu)骨架，進(jìn)一步提升TPE材料的韌性；硼酸鋅作為一種非鹵素阻燃劑，具有無(wú)毒、分散性好的特點(diǎn)，起到阻燃效果的同時(shí)，提高產(chǎn)品的成品質(zhì)量，硼酸鋅還可與二氧化硅氣凝膠產(chǎn)生協(xié)同效果，使燃燒過(guò)程中形成的炭層表面的孔洞減少，炭層結(jié)構(gòu)中的有序炭比例增加，提高了炭層的阻燃效果；三聚磷酸鋁和納米氫氧化鎂作為一種無(wú)機(jī)消煙劑，能夠降低阻燃材料在燃燒時(shí)的生煙量，減少有害氣體的產(chǎn)生，三聚磷酸鋁和納米氫氧化鎂共同使用，形成復(fù)合阻燃劑，可以提高材料的分解溫度和燃燒殘留率，促進(jìn)TPE材料表面形成炭保護(hù)膜的速度，增強(qiáng)復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性；通過(guò)添加無(wú)機(jī)填料，可以降低制品成本，增強(qiáng)材料的力學(xué)性能；抗氧劑的添加可以減少制成的材料出現(xiàn)老化、黃化等問(wèn)題；潤(rùn)滑劑的添加可以改善材料的加工性，其主要作用是在加工過(guò)程中降低材料與加工機(jī)械之間和材料內(nèi)部分子之間的相互摩擦，從而改善塑煉加工性并提高制品性能，可以增加制成產(chǎn)品的握持手感，使手感更佳爽滑；通過(guò)抗菌劑的添加，可以防止材料表面形成菌落而造成霉斑、霉變等問(wèn)題的出現(xiàn)。
作為優(yōu)選，所述SEBS中丁二烯嵌段與苯乙烯嵌段的重量比為丁二烯嵌段∶苯乙烯嵌段＝2～2.5∶1。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，SEBS處于較高的相對(duì)分子質(zhì)量的時(shí)候，材料的回彈性更佳，彈性更好，使材料的握持手感更好。
作為優(yōu)選，所述的白油為直鏈烷烴油，所述直鏈烷烴油的閃點(diǎn)高于200℃。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，直鏈烷烴油與SEBS的相容性與環(huán)烷油相比較好于環(huán)烷油，同時(shí)不會(huì)破壞SEBS中的苯環(huán)嵌段結(jié)構(gòu)，因此基于相似相容的原理，隨著充油量的增加，填充油使聚丁二烯鏈段分子間的作用力減弱，EB段的活動(dòng)空間增大，SEBS的扯斷伸長(zhǎng)率增大，熔體流動(dòng)指數(shù)(MI)提高，其拉伸強(qiáng)度、300％定伸應(yīng)力、邵爾A型硬度和永久變形的下降程度會(huì)小于環(huán)烷油，閃點(diǎn)高的直鏈烷烴油，具有比閃點(diǎn)低的直鏈烷烴油更好的相容性，在充油過(guò)程中，不會(huì)過(guò)多影響SEBS的力學(xué)性能。
作為優(yōu)選，所述無(wú)機(jī)填料為碳酸鈣，所述碳酸鈣的粒徑為800～1250目。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，碳酸鈣的目數(shù)大，性質(zhì)穩(wěn)定，在不會(huì)與其他原料發(fā)生反應(yīng)，利用碳酸鈣作為填料，可以降低其他原料的使用量，降低成本，還可以減少材料擠出時(shí)的收縮；當(dāng)碳酸鈣的粒徑目數(shù)較大的時(shí)候，由于碳酸鈣分散性變差，導(dǎo)致TPE材料的定伸強(qiáng)度變小，且其永久壓縮變形率也會(huì)變大，當(dāng)其粒徑目數(shù)較小的時(shí)候，則會(huì)由于顆粒過(guò)大導(dǎo)致TPE材料的拉伸強(qiáng)度變差，且其斷裂伸長(zhǎng)率也同樣會(huì)變大，當(dāng)碳酸鈣的粒徑在800～1250處時(shí)，其定伸強(qiáng)度較大，而對(duì)分散性、拉伸強(qiáng)度已經(jīng)斷裂伸長(zhǎng)率的影響較小。
作為優(yōu)選，所述多聚磷酸的聚合度大于1000。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，聚合度高的多聚磷酸相較于低聚合度更具韌性，同時(shí)，聚合度大于1000的多聚磷酸與SEBS和無(wú)規(guī)聚丙烯的相容性更佳。
作為優(yōu)選，所述抗氧劑為由抗氧劑1010和抗氧劑168組成，其中各組分的質(zhì)量比為：抗氧劑1010∶抗氧劑168＝1∶1。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)采用上述技術(shù)方案，抗氧劑1010是一種多元受阻酚型抗氧劑，與大多數(shù)聚合物具有很好的相容性，有良好的防止光和熱引起TPE材料變色的作用，可以減少材料受熱老化的情況；在抗氧劑1010添加抗氧劑168有很好的協(xié)同效應(yīng)，可有效地防止組分在基礎(chǔ)注塑中發(fā)生熱降解。
作為優(yōu)選，所述潤(rùn)滑劑由硬脂酸鋅和硬脂酸組成，其各組分質(zhì)量比為硬脂酸鋅∶硬脂酸＝1∶1。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，優(yōu)良的潤(rùn)滑劑具有分散性好、與聚合物的相容性及熱穩(wěn)定性好等特性，硬脂酸鋅和硬脂酸的加入都會(huì)對(duì)TPE體系內(nèi)的熔體流動(dòng)速率有所增加，硬脂酸鋅主要起的是內(nèi)潤(rùn)滑作用，而硬脂酸主要起的是外潤(rùn)滑作用，硬脂酸鋅的內(nèi)潤(rùn)滑作用使共混物的分子間力降低，界面作用減弱，起到一定的增塑效果，硬脂酸則主要起到外潤(rùn)滑的作用，可以降低共混體系的摩擦系數(shù)，綜上，硬脂酸鋅和硬脂酸配合使用，可以進(jìn)一步改善加工過(guò)程中的加工性并提高制品性能。
作為優(yōu)選，所述抗菌劑納米二氧化鈦。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，納米二氧化鈦?zhàn)鳛楣獯呋雽?dǎo)體無(wú)機(jī)抗菌劑，具有廣譜殺菌功能，能抑制和殺滅微生物，二氧化鈦形成有遷移速度極快的空穴對(duì)，與納米二氧化鈦表面吸附的水、空氣反應(yīng)，生產(chǎn)化學(xué)性質(zhì)活潑的超氧化物陰離子自由基和氫氧自由基，當(dāng)遇到細(xì)菌時(shí)，自由基會(huì)攻擊細(xì)菌，使其細(xì)胞內(nèi)的有機(jī)物降解，以此殺滅細(xì)菌，并使之分解。
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種用于光纖尾套阻燃TPE材料的制備工藝，通過(guò)工藝的改進(jìn)，提升TPE材料的產(chǎn)品率及產(chǎn)品性能。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種用于光纖尾套阻燃TPE材料的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將SEBS、無(wú)規(guī)聚丙烯和白油在高速攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速600～800r/min混合2～3min；
(2)往步驟(1)中混合完成的物料中加入Sb2O3、二氧化硅氣凝膠、硼酸鋅、三聚磷酸鋁、納米氫氧化鎂、無(wú)機(jī)填料、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、抗菌劑，設(shè)置轉(zhuǎn)速1000～1500r/min混合2～3min；
(3)將步驟(2)混合完成的物料加入長(zhǎng)徑比44～48∶1雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，高速攪拌機(jī)使SEBS和聚丙烯充分充油，加入助劑后進(jìn)一步高速混合，使助劑與充油后的SEBS充分混合，經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒，得到TPE材料，雙螺桿擠出機(jī)能夠促進(jìn)材料混合，提高混合材料的分散和塑化效果，確保排出物料中的大量水分和低分子揮發(fā)物，使物料分散均勻，使出料更加細(xì)膩，從而提高TPE材料表面更加平滑，握持手感更加爽滑。
作為優(yōu)選，所述步驟(3)中雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)170～180℃，二區(qū)180～190℃，三區(qū)180～190℃，四區(qū)180～190℃，五區(qū)180～190℃，六區(qū)180～190℃，七區(qū)180～190℃，八區(qū)180～190℃，機(jī)頭180～190℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為100～400r/min。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提高溫度可以促進(jìn)粉的混合效果，除了填料，助劑也會(huì)分散的更均勻；提高溫度相對(duì)應(yīng)的就是適當(dāng)提高螺桿的轉(zhuǎn)速，可以提高塑膠的剪切力，改善混合的均勻性。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
該配方制得的TPE材料具有良好的阻燃性，在燃燒時(shí)的煙密度低。通過(guò)其他組分的配合，該TPE配方制得的TPE材料的斷裂拉伸應(yīng)力和斷裂伸長(zhǎng)率較一般產(chǎn)品也有很大的提升，其撕裂強(qiáng)度高，不會(huì)被輕易撕裂。
具體實(shí)施方式
SEBS選用SEBS6151、SEBS6154、SEBS9551的的其中一種或者兩種以上的混合物，其中SEBS6151和SEBS6154購(gòu)于余姚天鐸塑膠科技有限公司，SEBS9551購(gòu)于浙江余姚添邦新材料有限公司，上述三種SEBS材料中丁二烯嵌段與苯乙烯嵌段的重量比為：
SEBS 6151中丁二烯嵌段∶苯乙烯嵌段＝68/32wt％；
SEBS 6154中丁二烯嵌段∶苯乙烯嵌段＝69/31wt％；
SEBS 9551中丁二烯嵌段∶苯乙烯嵌段＝67/33wt％。
白油選用26#、32#的其中一種或者兩種以上的混合物，購(gòu)于浙江正信石油科技有限公司；白油26#閃點(diǎn)200℃(開(kāi)口)，白油32#閃點(diǎn)220℃(開(kāi)口)。
抗氧劑由抗氧化劑1010和抗氧化劑168混合組成，其各組分質(zhì)量比為抗氧化劑1010∶抗氧化劑168＝1∶1。
潤(rùn)滑劑由硬脂酸和硬脂酸鋅按質(zhì)量比為硬脂酸鋅∶硬脂酸＝1∶1配成。
實(shí)施例一
(1)選取以下組分及其質(zhì)量份數(shù)SEBS6151 100份、無(wú)規(guī)聚丙烯100份和白油26#100份在高速攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速600r/min混合3min；
(2)往步驟(1)中混合完成的物料中加入以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：Sb2O3 30份、二氧化硅氣凝膠5份、硼酸鋅6份、多聚磷酸20份、三聚磷酸鋁8份、納米氫氧化鎂7份、碳酸鈣20份、抗氧劑0.6份、潤(rùn)滑劑0.4份，納米二氧化鈦0.15份，設(shè)置轉(zhuǎn)速1100r/min混合2.2min；
(3)設(shè)置長(zhǎng)徑比48∶1雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)170℃，二區(qū)180℃，三區(qū)180℃，四區(qū)180℃，五區(qū)180℃，六區(qū)180℃，七區(qū)180℃，八區(qū)180℃，機(jī)頭180℃；
(4)將步驟(2)混合完成的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)機(jī)體轉(zhuǎn)速為270r/min，停留時(shí)間2.2min，經(jīng)熔融擠出，造粒，得到用于光纖尾套阻燃TPE材料。
實(shí)施例二
(1)選取以下組分及其質(zhì)量份數(shù)SEBS6154 200份、無(wú)規(guī)聚丙烯200份和白油32#300份在高速攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速650r/min混合2.3min；
(2)往步驟(1)中混合完成的物料中加入以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：Sb2O3 15份、二氧化硅氣凝膠6份、硼酸鋅8份、多聚磷酸30份、三聚磷酸鋁5份、納米氫氧化鎂8份、碳酸鈣22份、抗氧劑1.2份、潤(rùn)滑劑0.2份，納米二氧化鈦0.4份，設(shè)置轉(zhuǎn)速1200r/min混合2.2min；
(3)設(shè)置長(zhǎng)徑比44∶1雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)170℃，二區(qū)185℃，三區(qū)185℃，四區(qū)185℃，五區(qū)185℃，六區(qū)185℃，七區(qū)185℃，八區(qū)185℃，機(jī)頭185℃；
(4)將步驟(2)混合完成的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)機(jī)體轉(zhuǎn)速為240r/min，停留時(shí)間2min，經(jīng)熔融擠出，造粒，得到用于光纖尾套阻燃TPE材料。
實(shí)施例三
(1)選取以下組分及其質(zhì)量份數(shù)SEBS9551 150份、無(wú)規(guī)聚丙烯150份和白油26#200份在高速攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速700r/min混合2.5min；
(2)往步驟(1)中混合完成的物料中加入以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：Sb2O3 35份、二氧化硅氣凝膠7份、硼酸鋅10份、多聚磷酸40份、三聚磷酸鋁6份、納米氫氧化鎂9份、碳酸鈣24份、抗氧劑0.8份、潤(rùn)滑劑0.1份，納米二氧化鈦0.3份，設(shè)置轉(zhuǎn)速1300r/min混合2.6min；
(3)設(shè)置長(zhǎng)徑比48∶1雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)175℃，二區(qū)190℃，三區(qū)190℃，四區(qū)190℃，五區(qū)190℃，六區(qū)190℃，七區(qū)190℃，八區(qū)190℃，機(jī)頭190℃；
(4)將步驟(2)混合完成的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)機(jī)體轉(zhuǎn)速為290r/min，停留時(shí)間2.6min，經(jīng)熔融擠出，造粒，得到用于光纖尾套阻燃TPE材料。
實(shí)施例四
(1)選取以下組分及其質(zhì)量份數(shù)SEBS6151 50份SEBS6154 70份、無(wú)規(guī)聚丙烯120份和白油32#150份在高速攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速600r/min混合3min；
(2)往步驟(1)中混合完成的物料中加入以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：Sb2O3 28份、二氧化硅氣凝膠8份、硼酸鋅5份、多聚磷酸35份、三聚磷酸鋁9份、納米氫氧化鎂5份、碳酸鈣30份、抗氧劑0.7份、潤(rùn)滑劑0.3份，納米二氧化鈦0.2份，設(shè)置轉(zhuǎn)速1400r/min混合2.6min；
(3)設(shè)置長(zhǎng)徑比44∶1雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)170℃，二區(qū)190℃，三區(qū)190℃，四區(qū)190℃，五區(qū)190℃，六區(qū)190℃，七區(qū)190℃，八區(qū)190℃，機(jī)頭190℃；
(4)將步驟(2)混合完成的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)機(jī)體轉(zhuǎn)速為340r/min，停留時(shí)間2.7min，經(jīng)熔融擠出，造粒，得到用于光纖尾套阻燃TPE材料。
實(shí)施例五
(1)選取以下組分及其質(zhì)量份數(shù)SEBS6151 100份、SEBS9551 50份、無(wú)規(guī)聚丙烯170份和白油32#250份在高速攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速675r/min混合2.8min；
(2)往步驟(1)中混合完成的物料中加入以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：Sb2O3 40份、二氧化硅氣凝膠9份、硼酸鋅6.5份、多聚磷酸45份、三聚磷酸鋁10份、納米氫氧化鎂10份、碳酸鈣25份、抗氧劑0.9份、潤(rùn)滑劑0.25份，納米二氧化鈦0.25份，設(shè)置轉(zhuǎn)速1500r/min混合2.7min；
(3)設(shè)置長(zhǎng)徑比44∶1雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)180℃，二區(qū)180℃，三區(qū)180℃，四區(qū)180℃，五區(qū)180℃，六區(qū)180℃，七區(qū)180℃，八區(qū)180℃，機(jī)頭180℃；
(4)將步驟(2)混合完成的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)機(jī)體轉(zhuǎn)速為400r/min，停留時(shí)間3min，經(jīng)熔融擠出，造粒，得到用于光纖尾套阻燃TPE材料。
實(shí)施例六
(1)選取以下組分及其質(zhì)量份數(shù)SEBS6154 50份、SEBS9551 120份、無(wú)規(guī)聚丙烯140份和白油26#100份、白油32#150份在高速攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速675r/min混合2.8min；
(2)往步驟(1)中混合完成的物料中加入以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：Sb2O3 36份、二氧化硅氣凝膠10份、硼酸鋅7份、多聚磷酸36份、三聚磷酸鋁7份、納米氫氧化鎂6份、碳酸鈣27份、抗氧劑1.1份、潤(rùn)滑劑0.35份，納米二氧化鈦0.35份，設(shè)置轉(zhuǎn)速1250r/min混合2.9min；
(3)設(shè)置長(zhǎng)徑比48∶1雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)180℃，二區(qū)190℃，三區(qū)190℃，四區(qū)190℃，五區(qū)190℃，六區(qū)190℃，七區(qū)190℃，八區(qū)190℃，機(jī)頭190℃；
(4)將步驟(2)混合完成的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)機(jī)體轉(zhuǎn)速為330r/min，停留時(shí)間2.1min，經(jīng)熔融擠出，造粒，得到用于光纖尾套阻燃TPE材料。
實(shí)施例七
(1)選取以下組分及其質(zhì)量份數(shù)SEBS6151 50份、SEBS615460份、SEBS9551 70份、無(wú)規(guī)聚丙烯160份和白油26#150份、白油32#150份在高速攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)速725r/min混合2.2min；
(2)往步驟(1)中混合完成的物料中加入以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：Sb2O3 25份、二氧化硅氣凝膠8.5份、硼酸鋅9份、多聚磷酸10份、三聚磷酸鋁6.4份、納米氫氧化鎂5.5份、碳酸鈣29份、抗氧劑1份、潤(rùn)滑劑0.15份，納米二氧化鈦0.1份，設(shè)置轉(zhuǎn)速1000r/min混合2.6min；
(3)設(shè)置長(zhǎng)徑比48∶1雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)175℃，二區(qū)180℃，三區(qū)180℃，四區(qū)180℃，五區(qū)180℃，六區(qū)185℃，七區(qū)185℃，八區(qū)189℃，機(jī)頭189℃；
(4)將步驟(2)混合完成的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)機(jī)體轉(zhuǎn)速為360r/min，停留時(shí)間2.7min，經(jīng)熔融擠出，造粒，得到用于光纖尾套阻燃TPE材料。
按上述實(shí)施例制成7組TPE材料，進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目及方法如下：
密度(g/m3)：按ISO1183標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；
熔融指數(shù)(g/10min)：按ISO1133標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；
邵氏硬度A：按ISO7619-1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；
斷裂拉伸應(yīng)力(Mpa)：按ISO37標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；
斷裂伸長(zhǎng)率(％)：按ISO37標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；
拉伸應(yīng)力(Mpa)：按ISO37標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試條件分為100％應(yīng)變，200％應(yīng)變和300％應(yīng)變；
撕裂強(qiáng)度(KN/m)：按ISO34-1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；
極限氧指數(shù)：按照GB/T2406.2-2009標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；
UL-94垂直燃燒：按照GB/T2406.2-2009進(jìn)行測(cè)試；
阻燃等級(jí)：
V-0：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，火焰在30秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下；
V-1：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下；
V-2：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅?？梢杂腥紵锏粝?；
HB：要求對(duì)于3到13毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標(biāo)志前熄滅。
煙密度：按照GB8323-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。
測(cè)試結(jié)果如下：
測(cè)試結(jié)果：綜上，選實(shí)施例五作為最優(yōu)實(shí)施例。
比較例一
比較例一為實(shí)施例五不添加Sb2O3和多聚磷酸制得的TPE材料。
比較例二
比較例二為實(shí)施例五不添加多聚磷酸和氫氧化鎂制得的TPE材料。
比較例三
比較例三為將實(shí)施例五不添加氫氧化鎂和次磷酸鋁和Sb2O3制得的TPE材料。
比較例四
比較例四為實(shí)施例五不添加多聚磷酸、氫氧化鎂和次磷酸鋁制得的TPE材料。
比較例五
比較例五為實(shí)施例五不添加二氧化硅氣凝膠制得的TPE材料。
比較例六
比較例六為實(shí)施例五不添加多聚磷酸、二氧化硅氣凝膠制得的TPE材料。
比較例七
比較例七為實(shí)施例五不添加Sb2O3、多聚磷酸、氫氧化鎂、次磷酸鋁、二氧化硅氣凝膠和硼酸鋅制得的TPE材料。
按上述比較例制成7組TPE材料，進(jìn)行性能測(cè)試并于實(shí)施例五進(jìn)行比較，測(cè)試項(xiàng)目同上。
測(cè)試結(jié)果如下：
測(cè)試結(jié)果：上述實(shí)施例和對(duì)比例可知，該配方制得的TPE材料具有良好的阻燃性，在燃燒時(shí)的煙密度低。通過(guò)其他組分的配合，該TPE配方制得的TPE材料的斷裂拉伸應(yīng)力和斷裂伸長(zhǎng)率較一般產(chǎn)品也有很大的提升，其撕裂強(qiáng)度高，不會(huì)被輕易撕裂。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。