1.一種阻燃聚酰胺66，其特征是：所述阻燃聚酰胺66由阻燃聚酰胺66分子鏈以及分散在阻燃聚酰胺66分子鏈之間的添加型磷系阻燃劑組成，所述阻燃聚酰胺66分子鏈由聚酰胺鏈段和DOPO基反應(yīng)型磷系阻燃劑鏈段組成，所述阻燃聚酰胺66分子鏈中磷元素的含量為0.4～0.8wt％；

所述添加型磷系阻燃劑在阻燃聚酰胺66中的含量為4～9wt％；

所述聚酰胺鏈段的結(jié)構(gòu)式如下：

所述DOPO基反應(yīng)型磷系阻燃劑鏈段的結(jié)構(gòu)式如下：

式中，R₁為直鏈或支化的C₁～C₁₅的次烷基，R₂為直鏈的C₃～C₁₀的亞烷基或亞芳基。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃聚酰胺66，其特征在于，所述添加型磷系阻燃劑為二乙基次膦酸鋁、二乙基次膦酸鋅、甲基丁基次膦酸鋁、甲基環(huán)己基次膦酸鋁或甲基苯基次膦酸鋁中的一種以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃聚酰胺66，其特征在于，所述阻燃聚酰胺66的極限氧指數(shù)大于30％，垂直燃燒測試達(dá)到UL94 V-0級，燃燒測試中離火自熄，無熔滴產(chǎn)生；

所述阻燃聚酰胺66的耐久性能良好，水洗50次，極限氧指數(shù)保持在28％以上；

所述阻燃聚酰胺66的熔點(diǎn)為253～262℃，拉伸強(qiáng)度為60～74MPa，斷裂伸長率為30～60％。

4.如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的一種阻燃聚酰胺66的制備方法，其特征是，步驟如下：

1)將DOPO基反應(yīng)型磷系阻燃劑、二元胺和溶劑混合攪拌均勻進(jìn)行成鹽反應(yīng)，制得阻燃劑鹽；所述DOPO基反應(yīng)型磷系阻燃劑的結(jié)構(gòu)式為：

式中，R₁為直鏈或支化的C₁～C₁₅的次烷基；

所述二元胺的結(jié)構(gòu)通式為H₂N-R₂-NH₂，R₂為直鏈的C₃～C₁₀的亞烷基或亞芳基；

所述溶劑為水或乙醇；

2)將添加型磷系阻燃劑、66鹽和水混合后進(jìn)行保溫保壓反應(yīng)，然后卸壓至常壓，所述保溫保壓反應(yīng)的溫度為210～230℃，壓力為1.6～2.1MPa，時(shí)間為1～3h；

3)調(diào)節(jié)溫度后將阻燃劑鹽加入到步驟2)的反應(yīng)體系中進(jìn)行縮聚反應(yīng)，所述縮聚反應(yīng)的溫度245～265℃，時(shí)間為1～3h；

4)后處理得到阻燃聚酰胺66。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種阻燃聚酰胺66的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述DOPO基反應(yīng)型磷系阻燃劑與二元胺的摩爾比為1:1～1.2，DOPO基反應(yīng)型磷系阻燃劑與溶劑的質(zhì)量比為1:1～2；所述混合攪拌均勻的攪拌速率為50～400r/min，所述成鹽反應(yīng)的溫度為60～90℃，成鹽反應(yīng)的時(shí)間為2～5h。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種阻燃聚酰胺66的制備方法，其特征在于，步驟2)中，所述保溫保壓反應(yīng)的攪拌速率為50～400r/min；步驟3)中，所述阻燃劑鹽的加入時(shí)間控制在0.5～1h；縮聚反應(yīng)體系中，按重量份數(shù)計(jì)，各組分的加入量為：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種阻燃聚酰胺66的制備方法，其特征在于，步驟2)中的反應(yīng)體系中還含有協(xié)效阻燃劑和/或己二酸；所述協(xié)效阻燃劑的加入量為1～2份，所述己二酸的加入量為0.1～1份。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種阻燃聚酰胺66的制備方法，其特征在于，所述添加型磷系阻燃劑為二乙基次膦酸鋁、二乙基次膦酸鋅、甲基丁基次膦酸鋁、甲基環(huán)己基次膦酸鋁或甲基苯基次膦酸鋁中的一種以上；

所述協(xié)效阻燃劑為錫酸鋅、硼酸鋅、硫酸鋇、三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁或二氧化硅中的一種以上。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種阻燃聚酰胺66的制備方法，其特征在于，步驟4)中，所述后處理的具體步驟為：將體系抽真空到-0.05～-0.1MPa，將溫度調(diào)節(jié)到265～275℃，保持0.5～3h后停止攪拌，繼續(xù)持續(xù)抽真空以達(dá)到液相增粘目的，靜置10～20min后通氮?dú)獬隽稀?/p>