本發(fā)明屬于尼龍薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高收縮雙向拉伸尼龍6薄膜及其制作方法。
背景技術(shù)：
雙向拉伸尼龍6薄膜是一種用途廣泛的包裝材料可用于食品、醫(yī)療、工業(yè)等包裝，具有高強度、高抗沖擊強度、對氣體(氧氣、氮氣、二氧化碳)具有良好阻隔性。
雙向拉伸尼龍6薄膜在使用過程中，為保證包裝袋的尺寸穩(wěn)定性，其熱收縮率一般控制在1％左右，這是為了保證在后續(xù)的印刷中圖案對齊，而高熱收縮膜在包裝食品后要有很大收縮，排除包裝和食品之間的空氣，目前對于收縮有較高要求的包裝材料基本采用聚乙烯、聚丙烯薄膜，但其阻隔性沒有尼龍膜好，尼龍在拉伸中會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，拉伸后要經(jīng)過定型才能保證產(chǎn)品的尺寸的穩(wěn)定性，現(xiàn)有工藝上難以做到熱收縮率在5％以上的尼龍膜。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱收縮率達到8-10％的高收縮雙向拉伸尼龍6薄膜，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
一種熱收縮率達到8-10％的高收縮雙向拉伸尼龍6薄膜，包括下列物質(zhì)：
尼龍6 78-82份，
特種尼龍 17-21份，所述特種尼龍為MXD6、PA612、PA610中一種或者任意組合，
抗粘連劑 0.3-0.7份。
所述抗粘連劑為二氧化硅或碳酸鈣或碳酸鎂。
另外，本發(fā)明還提供了一種熱收縮率達到8-10％的高收縮雙向拉伸尼龍6薄膜的制作方法，該制作方法包括如下的步驟：
投料：將下列重量比例的原料投入干燥缸中：
尼龍6 88-92份，
特種尼龍 17-21份，所述特種尼龍為MXD6、PA612、PA610中一種或者任意組合，
抗粘連劑 0.3-0.7份，
所述尼龍6和所述特殊尼龍的粘度均為2.8-3.2；
原料干燥：采取蒸汽加熱，溫度達到90℃后開啟真空泵進行干燥，30min后停止真空泵并充入氮氣，取樣測試水分，當干燥程度達到1000-1100ppm，干燥結(jié)束，否則重復干燥；
熔融擠出：原料干燥后進入擠出機，所述擠出機從加料口到擠出口的各段的溫度依次為：第一進料段259-261℃，第二進料段269-271℃，第一熔融段274-276℃，第二熔融段279-281℃，第三熔融段279-281℃，第一擠出段274-276℃，第二擠出段269-271℃，第三擠出段269-271℃；原料通過擠出機熔化后，熔體經(jīng)管道輸送至T型模頭流出到冷卻輥，形成厚片，所述冷卻輥的溫度為21-23℃，速度為60-61rpm/min；
縱向拉伸：厚片經(jīng)輥筒輸送至縱向拉伸區(qū)域后依次進行預熱、拉伸和定型，縱向拉伸比為3.1-3.4；所述縱向拉伸的預熱分兩段進行，第一預熱段溫度為49-51℃，第二預熱段溫度為57-59℃；所述縱向拉伸的拉伸分兩段進行，第一拉伸段溫度為51-53℃，第二拉伸段溫度也為51-53℃；所述縱向拉伸的定型分兩端進行，第一定型段溫度為51-53℃，第二定型段溫度為44-46℃；
橫向拉伸：經(jīng)縱向拉伸后的厚片進入橫向拉伸區(qū)域后依次進行預熱、拉伸、定型和冷卻，橫向拉伸比為3.8-4.2；所述橫向拉伸的預熱分三段進行，第一預熱段溫度為79-81℃，風速為17-19m/s，第二預熱段溫度為84-86℃，風速為17-19m/s，第三預熱段溫度為89-91℃，風速為17-19m/s；所述橫向拉伸的拉伸分三段進行，第一拉伸段的溫度為91-93℃，風速為17-19m/s，第二拉伸段的溫度為99-101℃，風速為17-19m/s，第三拉伸段的溫度為104-106℃，風速為17-19m/s；所述橫向拉伸的定型分七段進行，第一定型段的溫度為169-171℃，風速為12-14m/s，第二至第六定型段的溫度均為199-201℃，第二至第五段定型的風速均為12-14m/s，第七定型段的溫度為179-181℃，第六和第七定型段的風速均為13-15m/s，所述冷卻段的溫度為39-41℃，風速為13-15m/s。
采用上述技術(shù)方案，通過本發(fā)明的原料配比和制作方法制作的雙向拉伸尼龍6薄膜熱收縮率達到8-10％，并具有高拉伸強度、高抗穿刺強度和抗沖擊強度的優(yōu)點，實現(xiàn)了用尼龍生產(chǎn)熱收縮率達到8-10％的高收縮薄膜。
具體實施方式
本實施例的熱收縮率達到8-10％的高收縮雙向拉伸尼龍6薄膜按下列工藝制得。
投料：
將下列重量比的原料投入干燥缸中：
尼龍6 80份，
特種尼龍MXD6 20份，
抗粘連劑二氧化硅 0.5份，
其中：尼龍6和特種尼龍的粘度均為2.8-3.2。
原料干燥：
采取蒸汽加熱，溫度達到90度后開啟真空泵進行干燥，30min后停止真空泵并充入氮氣，取樣測試水分，當達到干燥程度達到1000-1100ppm，干燥結(jié)束，否則重復干燥。
熔融擠出：
原料干燥后進入擠出機，加料口采用真空保護，真空度穩(wěn)定在-80kpa，，原料干燥后進入擠出機，所述擠出機從加料口到擠出口的各段的溫度如下表所示：
原料通過擠出機熔化后，熔體經(jīng)管道輸送至T型模頭流出到冷卻輥，形成厚片，為保證冷卻均勻，采用靜電針貼附在冷卻輥表面，冷卻輥溫度：22℃，冷卻輥速度為60.5rpm/min。
縱向拉伸：
厚片經(jīng)輥筒輸送至縱向拉伸區(qū)域后進行預熱、拉伸和定型，完成縱向拉伸?？v向拉伸各區(qū)段溫度設(shè)置如下表：
縱向拉伸比：3.1-3.4，為保證拉伸比不變，拉伸前后均有壓輥壓住厚片，壓輥壓力均為0.5MPa。
橫向拉伸：
經(jīng)縱向拉伸后的厚片進入橫向拉伸，依靠鏈夾夾住邊部，鏈夾運行軌道越來越寬完成拉伸。
橫向拉伸和縱向拉伸一樣，也有預熱、拉伸、定型區(qū)。
橫向拉伸各區(qū)段溫度和風速設(shè)置如下表。
橫向拉伸比：3.8-4.2。
高熱收縮膜的定型區(qū)域給氣為10HZ,風量1100m3/h，而排氣為12HZ,風量1300m3/h。
制得的高熱縮膜，經(jīng)檢測，具有如下性能指標：
通過上述詳細描述可以看出，通過本發(fā)明的原料配比和制作方法制作的雙向拉伸尼龍6薄膜熱收縮率達到8-10％，并具有高拉伸強度、高抗穿刺強度和抗沖擊強度的優(yōu)點，實現(xiàn)了用尼龍生產(chǎn)熱收縮率達到8-10％的高收縮薄膜。
但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。