本實用新型涉及一種淀粉糖生產(chǎn)連續(xù)糖化裝置，屬于淀粉糖加工設備領域。

背景技術：

在目前淀粉糖生產(chǎn)中，糖化設備一般采用單個的糖化罐進行間歇生產(chǎn)，間歇性的糖化裝置一方面限制了生產(chǎn)產(chǎn)量，另一方面當某個糖化罐完成糖化后，必須及時對糖化罐進行清洗、消毒，不僅操作繁瑣、工作強度較大，并且造成糖液的損失。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決上述不足，提供了一種淀粉糖生產(chǎn)連續(xù)糖化裝置，具體方案為：

一種淀粉糖生產(chǎn)連續(xù)糖化裝置，包括串聯(lián)的多組糖化單元，所述的糖化單元包括兩個以上冷卻罐和一個混合罐，其中兩個以上冷卻罐并聯(lián)以后再與一個混合罐串聯(lián)；所述冷卻罐設有冷卻水盤管；所述混合罐的容積不大于與其串聯(lián)的冷卻罐的總?cè)莘e。

進一步的，所述混合罐的容積為與其串聯(lián)的冷卻罐總?cè)莘e的1/2~2/3。

進一步的，所述混合罐內(nèi)設有環(huán)形層結(jié)。

進一步的，所述環(huán)形層結(jié)包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述外環(huán)固定于混合罐的內(nèi)側(cè)壁上，所述混合罐的中心設有立柱，所述內(nèi)環(huán)固定于立柱上，所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)交錯設置。

進一步的，所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)的寬度不超過混合罐罐體半徑的1/3。

進一步的，所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)均向下傾斜。

本方案的有益點在于，本方案的淀粉糖生產(chǎn)連續(xù)糖化裝置可以實現(xiàn)連續(xù)糖化；另外，本方案設有多組串聯(lián)的糖化單元，每個糖化單元包括兩個以上冷卻罐和一個混合罐，漿液在流經(jīng)并聯(lián)的冷卻罐時，流速減慢，有利于充分熱交換，再進入混合罐內(nèi)，由于容積減小，漿液流速加快，有利于漿液的充分混合，提高糖化均勻性；改進技術中，在混合罐內(nèi)設有環(huán)形層結(jié)，可以促進混合罐內(nèi)形成湍流，增強混合效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中混合罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種淀粉糖生產(chǎn)連續(xù)糖化裝置，包括串聯(lián)的多組糖化單元，所述的糖化單元包括兩個以上冷卻罐1和一個混合罐2，其中兩個以上冷卻罐1并聯(lián)以后再與一個混合罐2串聯(lián)；所述冷卻罐1設有冷卻水盤管3；所述混合罐2的容積不大于與其串聯(lián)的冷卻罐1的總?cè)莘e。

所述混合罐2的容積為與其串聯(lián)的冷卻罐1總?cè)莘e的1/2~2/3。

所述混合罐2內(nèi)設有環(huán)形層結(jié)。

所述環(huán)形層結(jié)包括內(nèi)環(huán)5和外環(huán)4，所述外環(huán)4固定于混合罐2的內(nèi)側(cè)壁上，所述混合罐2的中心設有立柱6，所述內(nèi)環(huán)5固定于立柱6上，所述內(nèi)環(huán)5和外環(huán)4交錯設置。

所述內(nèi)環(huán)5和外環(huán)4的寬度不超過混合罐2罐體半徑的1/3。

所述內(nèi)環(huán)5和外環(huán)4均向下傾斜。

本方案的有益點在于，本方案的淀粉糖生產(chǎn)連續(xù)糖化裝置可以實現(xiàn)連續(xù)糖化；另外，本方案設有多組串聯(lián)的糖化單元，每個糖化單元包括兩個以上冷卻罐和一個混合罐，漿液在流經(jīng)并聯(lián)的冷卻罐時，流速減慢，有利于充分熱交換，再進入混合罐內(nèi)，由于容積減小，漿液流速加快，有利于漿液的充分混合，提高糖化均勻性；改進技術中，在混合罐內(nèi)設有環(huán)形層結(jié)，可以促進混合罐內(nèi)形成湍流，增強混合效果。