本實用新型涉及釀酒技術領域，具體為一種帶有攪拌功能的釀酒設備。

背景技術：

釀酒機是生產(chǎn)酒類產(chǎn)品不可缺少的裝置，目前所采用的釀酒機加熱速度慢，市面上的釀酒裝置沒有攪拌功能，發(fā)酵不完全，容易產(chǎn)生有害發(fā)酵副產(chǎn)物，其中有害的發(fā)酵副產(chǎn)物使酒變得澀苦，影響口感，又降低了酒的品質(zhì)，一般去除有害發(fā)酵副產(chǎn)物的方式為蒸餾法，傳統(tǒng)蒸餾設備結構繁瑣，管道繁多，蒸餾時產(chǎn)生的酒蒸汽容易回流，而且容易使發(fā)酵過程中產(chǎn)生微量香味物質(zhì)殘留在管道內(nèi)壁上，造成浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有攪拌功能的釀酒設備，以解決上述背景技術中提出的釀酒過程中加熱速度慢，市面上的釀酒裝置沒有攪拌功能，發(fā)酵不完全、蒸餾產(chǎn)生的酒蒸汽容易回流的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶有攪拌功能的釀酒設備，包括加熱室、發(fā)酵室、鍋體上蓋、進料口、電機、排氣口、蛇形蒸汽導管、電子溫度顯示屏、冷卻水入口、冷凝室、液態(tài)酒出口、觀察窗、冷卻水出口、入水口、加熱管、空心散熱管、攪拌器轉(zhuǎn)軸、拌片、氣壓報警器、溫度傳感器和冷凝管，所述加熱室的外側設有入水口，且加熱室的底部內(nèi)腔安裝有加熱管，所述加熱室的外側安裝有觀察窗，所述加熱室安裝于發(fā)酵室的底部，所述發(fā)酵室的內(nèi)部設有空心散熱管，且空心散熱管均與加熱室內(nèi)部相連通，所述發(fā)酵室的頂部安裝有鍋體上蓋，且鍋體上蓋的上端安裝有電機，所述電機與攪拌器轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，且攪拌器轉(zhuǎn)軸設于發(fā)酵室的內(nèi)腔，所述攪拌器轉(zhuǎn)軸與拌片相連接，所述鍋體上蓋的頂部設有進料口和排氣口，且鍋體上蓋的內(nèi)壁安裝有氣壓報警器，所述發(fā)酵室的內(nèi)壁設有溫度傳感器，且發(fā)酵室的外壁安裝有電子溫度顯示屏，所述電子溫度顯示屏與溫度傳感器電性連接，所述冷凝室內(nèi)部設有冷凝管，所述冷凝室的上端設有冷卻水入口，且冷凝室的下端設有冷卻水出口，所述冷凝室的外側設有液態(tài)酒出口，所述蛇形蒸汽導管的一端與發(fā)酵室的相連接，且蛇形蒸汽導管的另一端與冷凝室的相連接。

優(yōu)選的，所述空心散熱管共設有六組，且每組空心散熱管上均設有散熱氣孔。

優(yōu)選的，所述發(fā)酵室為密封式結構。

優(yōu)選的，所述加熱管共設有六組，且加熱管圍繞加熱室環(huán)形排列安裝。

優(yōu)選的，所述鍋體上蓋的頂部設有閥門，所述鍋體上蓋與發(fā)酵室的連接處設有密封圈。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該帶有攪拌功能的釀酒設備采用立體方式加熱，加熱速度塊，發(fā)酵室為密封式結構，且內(nèi)部設有攪拌裝置，可對原料進行攪拌，使原料均勻受熱，加快發(fā)酵速度，蛇形蒸汽導管的向下彎折設計可以防止蒸餾時產(chǎn)生的酒蒸汽回流，鍋體上蓋設有排氣口，可以平衡發(fā)酵室的氣壓，防止氣壓過大產(chǎn)生危害。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型左部結構示意圖；

圖3為本實用新型釀酒裝置內(nèi)部結構示意圖。

圖中：1、加熱室，2、發(fā)酵室，3、鍋體上蓋，4、進料口，5、電機，6、排氣口，7、蛇形蒸汽導管，8、電子溫度顯示屏，9、冷卻水入口，10、冷凝室，11、液態(tài)酒出口，12、觀察窗，13、冷卻水出口，14、入水口，15、加熱管，16、空心散熱管，17、攪拌器轉(zhuǎn)軸，18、拌片，19、氣壓報警器，20、溫度傳感器，21、冷凝管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種帶有攪拌功能的釀酒設備，包括加熱室1、發(fā)酵室2、鍋體上蓋3、進料口4、電機5、排氣口6、蛇形蒸汽導管7、電子溫度顯示屏8、冷卻水入口9、冷凝室10、液態(tài)酒出口11、觀察窗12、冷卻水出口13、入水口14、加熱管15、空心散熱管16、攪拌器轉(zhuǎn)軸17、拌片18、氣壓報警器19、溫度傳感器20和冷凝管21，加熱室1的外側設有入水口14，且加熱室1的底部內(nèi)腔安裝有加熱管15，加熱管15共設有六組，且加熱管15圍繞加熱室1環(huán)形排列安裝，加熱室1的外側安裝有觀察窗12，加熱室1安裝于發(fā)酵室2的底部，發(fā)酵室2為密封式結構，發(fā)酵室2的內(nèi)部設有空心散熱管16，且空心散熱管16均與加熱室1內(nèi)部相連通，空心散熱管16共設有六組，且每組空心散熱管16上均設有散熱氣孔，發(fā)酵室2的頂部安裝有鍋體上蓋3，且鍋體上蓋3的上端安裝有電機5，鍋體上蓋3的頂部設有閥門，所述鍋體上蓋3與發(fā)酵室2的連接處設有密封圈，電機5與攪拌器轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動連接，且攪拌器轉(zhuǎn)軸17設于發(fā)酵室2的內(nèi)腔，攪拌器轉(zhuǎn)軸17與拌片18相連接，鍋體上蓋3的頂部設有進料口4和排氣口6，且鍋體上蓋3的內(nèi)壁安裝有氣壓報警器19，發(fā)酵室2的內(nèi)壁設有溫度傳感器20，且發(fā)酵室2的外壁安裝有電子溫度顯示屏8，電子溫度顯示屏8與溫度傳感器20電性連接，冷凝室10內(nèi)部設有冷凝管21，冷凝室10的上端設有冷卻水入口9，且冷凝室10的下端設有冷卻水出口13，冷凝室10的外側設有液態(tài)酒出口11，蛇形蒸汽導管7的一端與發(fā)酵室2的相連接，且蛇形蒸汽導管7的另一端與冷凝室10的相連接。

工作原理：在使用該帶有攪拌功能的釀酒設備時，首先需對整個帶有攪拌功能的釀酒設備有一個結構上的了解，釀酒物料通過進料口4進入到發(fā)酵室2的內(nèi)部，水通過入水口14進入到加熱室1內(nèi)，加熱室1內(nèi)的加熱管15對水進行加熱，水加熱后產(chǎn)生的水蒸氣通過空心散熱管16進入到發(fā)酵室2內(nèi)，對釀酒原料進行加熱，電機5驅(qū)動攪拌器轉(zhuǎn)軸17進行轉(zhuǎn)動，使拌片18對釀酒原料進行攪拌，使釀酒原料均勻受熱，發(fā)酵室2內(nèi)產(chǎn)生酒蒸汽后通過蛇形蒸汽導管7進入到冷凝室10內(nèi)，冷凝室10內(nèi)的冷凝管21對酒蒸汽進行冷卻，使酒蒸汽變?yōu)橐簯B(tài)酒從液態(tài)酒出口11流出，發(fā)酵室2內(nèi)部設有氣壓報警器19，發(fā)酵室2內(nèi)部氣壓過大時，通過氣壓報警器19進行提醒，可通過鍋體上蓋3頂部的排氣口6對發(fā)酵室2內(nèi)部氣壓進行平衡，溫度傳感器20可將在發(fā)酵室2內(nèi)感應的溫度通過電性連接傳輸?shù)诫娮訙囟蕊@示屏8上。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。