本實(shí)用新型涉及釀酒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小曲白酒釀造設(shè)備。

背景技術(shù)：

小曲白酒作為白酒的一種，受到越來越多的消費(fèi)者喜愛，但是其釀造設(shè)備更新較慢，也阻礙了工藝的發(fā)展。傳統(tǒng)的小曲白酒釀造設(shè)備，對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依靠較大，人為因素的影響較大，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，使酒的產(chǎn)量較低，酒的質(zhì)量也受影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種小曲白酒釀造設(shè)備，機(jī)械化程度高，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了人為因素對(duì)酒質(zhì)量的影響，而且釀造中物料全程不沾地，提高了衛(wèi)生程度。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為： 一種小曲白酒釀造設(shè)備，包括支架和固接于所述支架上的至少一個(gè)泡糧斗，所述泡糧斗的出料口連接有下料裝置，所述下料裝置的下方設(shè)置有低壓蒸煮鍋，所述低壓蒸煮鍋的下方設(shè)置有糧食輸送機(jī)，自所述糧食輸送機(jī)的出料口依次設(shè)置有攤晾加曲機(jī)、鏈板輸送機(jī)Ⅰ、糖化床、鏈板輸送機(jī)Ⅱ、攤晾拌料機(jī)和槽車；還包括依次設(shè)置的槽車翻轉(zhuǎn)機(jī)、暫存料斗、鏈板輸送機(jī)Ⅲ和甑鍋，所述鏈板輸送機(jī)Ⅲ出料端與甑鍋進(jìn)料口之間設(shè)置有自動(dòng)上甑機(jī)，甑鍋上方通過通過冷卻器連通有接酒裝置。

作為優(yōu)選，所述泡糧斗數(shù)量為若干個(gè)，所述下料裝置包括三通管和固接于所述泡糧斗出料口的蝶閥，所述三通管的兩個(gè)口分別與相鄰的兩個(gè)蝶閥連通，另一個(gè)口位于所述低壓蒸煮鍋的料口正上方，每兩個(gè)泡糧斗對(duì)應(yīng)一個(gè)低壓蒸煮鍋，提高了供料效率，縮短了生產(chǎn)周期。

作為優(yōu)化，所述低壓蒸煮鍋的鍋體兩側(cè)分別通過軸承座連接有旋轉(zhuǎn)支撐架，卸料時(shí)，低壓蒸煮鍋整體翻轉(zhuǎn)，大大提高了卸料效率。

作為優(yōu)化，所述甑鍋下方設(shè)置有甑底鏈板輸送機(jī)，所述甑底鏈板輸送機(jī)的出料端依次設(shè)置有攤晾拌料機(jī)Ⅱ和槽車；甑底鏈板輸送機(jī)一側(cè)還設(shè)置有丟槽鏈板輸送機(jī)，以便于將廢酒糟排出室外。

作為優(yōu)化，還包括帶有若干出料口的螺旋分料機(jī)和出料口位于所述螺旋分料機(jī)進(jìn)料口上方的糧食提升機(jī)，所述螺旋分料機(jī)每個(gè)出料口對(duì)應(yīng)一個(gè)所述泡糧斗，方便物料往上輸送，并且斗提機(jī)提升效率高，使用螺旋分料機(jī)進(jìn)行粉料則可以是每個(gè)泡糧斗內(nèi)的原料更均勻。

本實(shí)用新型的有益效果是：全線機(jī)械化程度高，人均生產(chǎn)率成倍提高，而勞動(dòng)強(qiáng)度大大減小，也消除了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響；物料全程不沾地，且不與人接觸，實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生生產(chǎn)，達(dá)到食品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求；通過本設(shè)備釀酒時(shí)，全程可采用低溫長時(shí)間發(fā)酵，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)流程示意圖一；

圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)流程示意圖二；

圖3是圖1中A向視圖；

圖4是圖2中B向視圖；

圖5是圖4中C向視圖；

圖6是圖1中I處放大視圖；

圖7是圖1中序號(hào)13、14、15處放大視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本申請的方案進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種小曲白酒釀造設(shè)備，包括支架4和固接于支架4上的若干泡糧斗3，泡糧斗3的出料口連接有下料裝置，下料裝置包括三通管5和固接于泡糧斗3出料口的蝶閥6，三通管5的兩個(gè)口分別與相鄰的兩個(gè)蝶閥連通，另一個(gè)口的下方設(shè)置有低壓蒸煮鍋7，低壓蒸煮鍋7的鍋體兩側(cè)分別通過軸承座8連接有旋轉(zhuǎn)支撐架9，低壓蒸煮鍋7的下方設(shè)置有糧食輸送機(jī)10，自糧食輸送機(jī)10的出料口依次設(shè)置有攤晾加曲機(jī)11、鏈板輸送機(jī)Ⅰ12、糖化床13、鏈板輸送機(jī)Ⅱ14、攤晾拌料機(jī)15和槽車16。

本實(shí)施例中還包括依次設(shè)置的槽車翻轉(zhuǎn)機(jī)、暫存料斗17、鏈板輸送機(jī)Ⅲ22和甑鍋19，鏈板輸送機(jī)Ⅲ22的出料端與甑鍋19的進(jìn)料口之間設(shè)置有自動(dòng)上甑機(jī)18，甑鍋19的上方通過冷卻器20連通有接酒裝置，甑鍋19下方設(shè)置有甑底鏈板輸送機(jī)21，自甑底鏈板輸送機(jī)21的出料端依次設(shè)置有攤晾拌料機(jī)Ⅱ23和槽車16；甑底鏈板輸送機(jī)一側(cè)21還設(shè)置有用于將廢酒糟輸送至室外的丟槽鏈板輸送機(jī)。

為了便于上料，還包括帶有若干出料口的螺旋分料機(jī)2和出料口位于螺旋分料機(jī)2進(jìn)料口上方的糧食提升機(jī)1，螺旋分料機(jī)2的每個(gè)出料口對(duì)應(yīng)一個(gè)泡糧斗3。

在實(shí)際生產(chǎn)中以高粱為例進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，通過本申請釀制的酒品不僅品質(zhì)方面更加穩(wěn)定，優(yōu)級(jí)率達(dá)到80%左右，在節(jié)約成本、節(jié)能降耗等方面也均具有明顯優(yōu)勢，具體如下：每生產(chǎn)5萬噸小曲白酒，可節(jié)約高粱約8000噸，節(jié)約谷殼約5000噸，節(jié)約原煤約21000噸；而在環(huán)境保護(hù)方面本申請同樣優(yōu)勢明顯，蒸汽使用量比傳統(tǒng)工藝低42.22%，大大減少了煤燃燒的廢氣排放，污水排放量較傳統(tǒng)工藝設(shè)備減少約37.1%，每生產(chǎn)5萬噸小曲白酒可減少污水排放約11.5萬噸。

申請中屬于本領(lǐng)域人員熟知的部件或結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。