本實用新型涉及白酒生產領域，具體是一種多級冷卻裝置。

背景技術：

在白酒生產釀造工序中，其中的蒸餾環(huán)節(jié)是整個白酒釀造過程中水耗最大的一道工序。整個蒸餾過程需要耗費大量的冷卻水，而白酒釀造工藝對蒸餾過程的餾酒溫度有著較為嚴格的工藝要求，且不同的接酒段控制的溫度要求不一致。對于水源相對緊缺的地方，常常將冷卻水通過風冷塔后進行循環(huán)使用，但是當夏季環(huán)境氣溫較高時，循環(huán)水的冷卻效果就會明顯下降難以達到工藝控制的要求。若只使用一級冷凝器，在循環(huán)水的冷卻效果達不到要求時，企業(yè)只能選擇停產或不惜消耗大量的自來水進行一次性冷卻使用，造成水資源的大量浪費，增加了生產成本。

蒸餾工序中的冷卻環(huán)節(jié)，如何在溫度達到工藝要求的同時，盡可能節(jié)約水資源，降低生產成本，成為急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、節(jié)約水資源、減少能源浪費的多級冷卻裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的多級冷卻裝置，包括蒸餾管、一級冷卻器和酒桶，蒸餾管與一級冷卻器連接，還包括二級冷卻器、進酒管、出酒管、溫控系統(tǒng)和支架，所述一級冷卻器通過進酒管與二級冷卻器連接，二級冷卻器通過出酒管與酒桶連接，溫控系統(tǒng)與二級冷卻器連接，一級冷卻器、二級冷卻器連接安裝在支架上。

所述二級冷卻器還安裝有出水管和進水管，出水管安裝于二級冷卻器的頂部，進水管安裝于二級冷卻器的底部。

所述溫控系統(tǒng)包括測溫探頭和溫控器，測溫探頭與二級冷卻器連接，溫控器與測溫探頭連接，溫控器與進水管相連接。

本實用新型的實質性特點和進步是：

本實用新型的多級冷卻裝置，設計結構簡單，制造成本低。其中二級冷卻管中的自來水經過冷卻工序后溫度升高，不用外排造成浪費，可用于同一車間的蒸飯工序，節(jié)約用水，還可以減少能源消耗。多級冷卻器與溫控系統(tǒng)的組合使用，有效根據周邊環(huán)境溫度的變化進行調節(jié)，既可以減少用水量，而且可以根據同一車間其他工序的用水要求進行靈活組合，充分利用蒸餾工序的廢熱。有效節(jié)約水資源、減少能源浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是一級冷卻器、二級冷卻器的側視圖。

圖中零部件序號及名稱：

蒸餾管1、一級冷卻器2、二級冷卻器3、測溫探頭4、溫控器5、出酒管6、酒桶7、支架8、進酒管9、出水管10、進水管11。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例詳細描述本實用新型的實施結構及工作原理。

圖2是一級冷卻器2與二級冷卻器3的側視圖，只為表明一級冷卻器2、二級冷卻器3之間的連接關系，所以圖中未畫出其他部件。參看圖1、圖2所示，蒸餾管1與一級冷卻器2連接，一級冷卻器2通過進酒管9與二級冷卻器3連接，二級冷卻器3通過出酒管6與酒桶7連接，溫控系統(tǒng)與二級冷卻器3連接，一級冷卻器2、二級冷卻器3連接安裝在支架8上。

二級冷卻器3還安裝有出水管10和進水管11，出水管10安裝于二級冷卻器3的頂部，進水管11安裝于二級冷卻器3的底部。

溫控系統(tǒng)包括測溫探頭4和溫控器5，測溫探頭4與二級冷卻器3連接，溫控器5與測溫探頭4連接，溫控器5與進水管11相連接。

蒸餾過程中，蒸汽通過蒸餾管1進入一級冷卻器2，開始進行冷卻，蒸汽與冷卻后的酒液通過進酒管9進入二級冷卻器3。測溫探頭4與二級冷卻器3連接，對二級冷卻器3內的溫度進行檢測，當檢測溫度低于預先設置的設定值時，表示蒸汽已全部冷卻為酒液，且達到蒸餾冷卻的工藝要求，酒液直接通過出酒管6進入酒桶7。

當檢測溫度高于預先設置的設定值時，表示冷卻未達到預期要求，測溫探頭4將檢測結果反饋至溫控器5，溫控器5判定溫度高于設定值時，自動控制與其連接的進水管11，進水管11的閥門打開，二級冷卻器3開始進行冷卻作業(yè)，使用溫度較低的自來水進行輔助降溫，以使冷卻工序達到工藝要求。當檢測溫度又低于預先設置的設定值時，溫控器5控制進水管11的閥門進行關閉，以節(jié)約水資源。

蒸汽經過一級冷卻器2、二級冷卻器3的降溫冷卻后，成為酒液，通過出酒管6進入酒桶7，完成蒸餾冷卻工序。

通過對二級冷卻器3溫度的監(jiān)控，實現(xiàn)自動啟用或關閉二級冷卻器3的自來水降溫功能，有效節(jié)約水資源。而且二級冷卻器3中的自來水經過冷卻工序后溫度升高，不用外排造成浪費，可用于同一車間的蒸飯工序，節(jié)約用水，還可以減少能源消耗。