本實用新型涉及一種釀酒裝置，特別是一種釀酒蒸餾裝置，屬于釀酒裝置技術領域。

背景技術：

釀酒，首先是用米曲霉、黑曲霉、黃曲霉等將淀粉分解成糖類，稱為糖化過程，再由酵母菌再將葡萄糖發(fā)酵產生酒精，將發(fā)酵后的料放入蒸餾鍋里進行蒸餾。經過傳統(tǒng)蒸餾裝置后，生產出來的白酒會含一定的沉淀物和雜質，影響白酒的口感和質量。

目前釀酒工藝中，常采用簡單過濾網進行白酒的過濾，而針對需要封裝包裝的白酒則在制作的成套設備中增設有過濾器，使得生產出來的白酒清澈。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種不用過濾，并且生產出來的白酒也非常清澈的釀酒蒸餾裝置。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種釀酒蒸餾裝置，包括蒸鍋和蓋體，所述蓋體位于蒸鍋頂部，蓋體設置有出氣口，蓋體通過出氣口與導管連通，所述導管向上延伸距離蒸鍋邊緣的高度H至少為1200mm。打開蓋體加入物料，通過加熱裝置對蒸鍋進行加熱，蒸鍋內物料經過加熱后產生相應的蒸氣，蒸氣通過出氣口進入導管中，由于高度的設置，蒸氣需要經過一定的高度才能夠進入冷凝器，而在此過程中，通過該高度后蒸氣內的雜質會下沉回到蒸鍋內，因此，生產出來的白酒清澈，符合生產要求，從而節(jié)省過濾工藝與設備，降低成本。

進一步的，所述蓋體呈錐形。利用錐形結構使蒸氣具備更好的上升壓力。

進一步的，所述出氣口位于錐形蓋頂部。

進一步的，所述導管向上延伸距離蒸鍋邊緣的高度H為1200mm- 1600mm。采用此高度的設計其生產出來的白酒清澈度較優(yōu)，并且節(jié)省能源。

進一步優(yōu)選的，所述導管向上延伸距離蒸鍋邊緣的高度H為1400mm。

本實用新型的一種釀酒蒸餾裝置，所述導管由出氣口向上延伸的高度h為800mm-1200mm。進一步限定導管的高度，保證導管內蒸氣氣壓，降低能源消耗。

進一步的，所述導管由出氣口向上延伸的高度h為1000mm。在此高度該裝置內氣壓最合適。

本實用新型的一種釀酒蒸餾裝置，導管通過水密封連接與蓋體連通。出氣口處設置有凹槽，導管放置于凹槽內，并在凹槽內加水進行密封，結構簡單，密封效果佳，利于拆卸。

本實用新型的一種釀酒蒸餾裝置，所述導管由出氣口向上延伸后再向下延伸形成倒“U”形與冷凝器連通。采用此形狀設計能夠節(jié)省安裝空間，利于設備安裝布局。

進一步的，導管為一體成型。導管的密封性能更加，更利于蒸餾。

本實用新型的一種釀酒蒸餾裝置，蒸鍋、蓋體和導管為不銹鋼材料制成。

本實用新型的一種釀酒蒸餾裝置，所述導管內徑為100mm-200mm。進一步使導管內的蒸氣壓力更合適，降低能源消耗。

進一步的，所述導管內徑為150mm。導管內徑采用此設計其效果最佳。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種釀酒設備解決了蒸餾后白酒渾濁的問題，通過導管的設計，使生產出來的白酒清澈，優(yōu)化工藝流程，節(jié)省設備成本和縮短生產周期。

附圖說明

圖1是本實用新型的釀酒蒸餾裝置的結構示意圖；

圖2是目前釀酒蒸餾裝置的結構示意圖；

圖3是實施例2的結構示意圖；

圖4是實施例3的結構示意圖；

圖5是導管的結構示意圖；

圖6是A放大的結構示意圖。

圖中標記：1-蒸鍋、2-蓋體、3-出氣口、4-導管、5-水密封連接、6-凹槽、7-水、H-導管向上延伸距離蒸鍋邊緣的高度、h-導管由出氣口向上延伸的高度。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

一種釀酒蒸餾裝置，如圖1所示，包括蒸鍋1和蓋體2，所述蓋體2位于蒸鍋1頂部，蓋體2設置有出氣口3，蓋體2通過出氣口3與導管4連通，所述導管4垂直向上延伸距離蒸鍋1邊緣的高度H為1200mm。打開蓋體2加入物料，通過加熱裝置對蒸鍋1進行加熱，蒸鍋1內物料經過加熱后產生相應的蒸氣，蒸氣通過出氣口3進入導管4中，由于高度的設置，蒸氣需要經過一定的高度才能夠進入冷凝器，而在此過程中，通過該高度蒸氣內的雜質會下沉回到蒸鍋1內，因此，生產出來的白酒清澈，符合生產要求，從而節(jié)省過濾工藝與設備，降低成本。

在另一具體實施方式中，為了保證導管4內蒸氣的上升氣壓，所述蓋體2呈錐形。進一步優(yōu)化的，所述出氣口3位于錐形蓋頂部。

在上述的具體實施方式的設計原則下，作為優(yōu)選的，所述導管4垂直向上延伸距離蒸鍋1邊緣的高度H為1400mm。節(jié)省成本，其效果佳。

進一步優(yōu)化，在其中一具體實施方式中，導管4由出氣口3向上延伸的高度h為800mm或1200mm。限定導管4的高度，保證導管4內蒸氣氣壓，降低能源消耗。優(yōu)選的，導管4由出氣口3向上延伸的高度h為1000mm。

在另一具體實施方式中，所述導管4通過水密封連接5與蓋體2連通。確保蒸餾裝置整體的密封性能，如圖6所示。出氣口3邊緣處設置有凹槽6，導管4放置于凹槽6內，并在凹槽6內加水7進行密封，結構簡單，密封效果佳，利于拆卸。

為了方便安裝，節(jié)省空間，在另一具體實施方式中，如圖5所示，所述導管4由出氣口3向上延伸后再向下延伸形成倒“U”形與冷凝器連通。導管4向上延伸至目標距離后，再進行水平延伸，為了方便安裝冷凝器，導管4再次向下延伸，最后呈倒“U”形后與冷凝器連通。進一步的，在另一具體實施方式中，導管4為一體成型。確保導管4的密封性能。

為了提升設備的性能，在其中一具體實施方式中，所述蒸鍋1、錐形蓋2和導管4為不銹鋼材料制成。

為了確保導管4內的氣壓，降低能源的消耗，在另一具體實施方式中，所述導管4內徑為100mm或200mm。優(yōu)選的，導管4內徑為150mm。

實施例2

一種釀酒蒸餾裝置，如圖3所示，包括蒸鍋1和蓋體2，所述蓋體2位于蒸鍋1頂部，蓋體2設置有出氣口3，蓋體2通過出氣口3與導管4連通，所述導管4斜向上延伸距離蒸鍋1邊緣H的高度為1600mm。打開蓋體2加入物料，通過加熱裝置對蒸鍋1進行加熱，蒸鍋1內物料經過加熱后產生相應的蒸氣，蒸氣通過出氣口3進入導管4中，由于高度的設置，蒸氣需要經過一定的高度才能夠進入冷凝器，而在此過程中，通過該高度蒸氣內的雜質會下沉回到蒸鍋1內。該實施方式是通過生產環(huán)境不同而進行的設備安裝與設計。

實施例3

一種釀酒蒸餾裝置，如圖4所示，包括蒸鍋1和蓋體2，所述蓋體2位于蒸鍋1頂部，蓋體2設置有出氣口3，蓋體2通過出氣口3與導管4連通，所述導管4由出氣口3水平方向延伸后再垂直向上延伸或者以不規(guī)則形狀向上延伸距離蒸鍋1邊緣H的高度為1400mm。通過加熱裝置對蒸鍋1進行加熱，蒸鍋1內物料經過加熱后產生相應的蒸氣，蒸氣通過出氣口3進入導管4中，由于高度的設置，蒸氣需要經過一定的高度后再進入冷凝器，而在此過程中，通過該高度蒸氣內的雜質會下沉回到蒸鍋1內。

本實施例能夠實現(xiàn)蒸餾后的白酒達到清澈的目的，對比實施例1，由于導管4初始形狀的設計，蒸氣需經過一定水平方向的導管再上升，則需要更大的初始動能，從而更耗費能源與材料。

實施例4

目前的釀酒蒸餾裝置，如圖2所示，包括蒸鍋1，所述蒸鍋1頂部設有蓋體2，所述蓋體2設置有出氣口3，蓋體2通過出氣口3與管道連通，管道水平方向延伸后與冷凝器連通。

該實施例中，打開蓋體2加入物料后，通過加熱裝置對蒸鍋1加熱進行蒸餾，蒸氣經出氣口3通過水平方向的延伸管道直接進入冷凝器進行冷卻。對比實施例1，該裝置中沒有蒸氣中雜質下沉的空間，蒸氣進入管道后直接進入冷凝器，采用此蒸餾工藝的白酒相對比較渾濁，要得到清澈的白酒，則需增加過濾器進行過濾，因此，增加了設備與工藝。

綜上所述，采用本實用新型的一種釀酒蒸餾裝置，解決了白酒蒸餾時渾濁的問題，通過導管的設計，使生產出來的白酒清澈，優(yōu)化工藝流程，節(jié)省設備成本和縮短生產周期。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。