本實(shí)用新型涉及釀酒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種均勻蒸餾式釀酒設(shè)備。
背景技術(shù)：
釀酒是利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)含一定濃度酒精飲料的過程。釀酒原料與釀酒容器，是谷物釀酒的兩個(gè)先決條件。釀酒設(shè)備是酒業(yè)生產(chǎn)廠家必不可少的釀酒工具，在釀酒行業(yè)中，由發(fā)酵后的原料經(jīng)過蒸餾工序形成的酒蒸汽，然后經(jīng)過冷卻形成液態(tài)酒，釀酒設(shè)備一般是將釀酒原料堆放在釀酒罐里面，然后再釀酒罐的底部采用蒸餾裝置進(jìn)行加熱產(chǎn)生水蒸氣，在水蒸氣的作用下對(duì)釀酒原料進(jìn)行充分發(fā)酵，從而使得水蒸氣中含有酒精的蒸汽，隨著管道排放到冷卻設(shè)備中，形成液態(tài)酒。現(xiàn)有的釀酒設(shè)備在蒸餾時(shí)，釀酒原料不易被蒸餾均勻，浪費(fèi)資源，而且蒸餾效果不好，蒸餾效率低，為此，我們提出一種均勻蒸餾式釀酒設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種均勻蒸餾式釀酒設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的釀酒設(shè)備在蒸餾時(shí)，釀酒原料不易被蒸餾均勻，浪費(fèi)資源，而且蒸餾效果不好，蒸餾效率低的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種均勻蒸餾式釀酒設(shè)備，包括釀酒罐，所述釀酒罐的頂部安裝有端蓋，所述釀酒罐的底部安裝有水箱，所述水箱的底部安裝有加熱箱，所述水箱的左側(cè)安裝有加水管，所述水箱的右側(cè)安裝有安全閥，所述水箱的頂部中央位置安裝有蒸汽管，所述蒸汽管的頂部貫穿釀酒罐的底部延伸至釀酒罐的內(nèi)腔底部，所述蒸汽管的內(nèi)腔安裝有流量控制閥，所述蒸汽管的頂部安裝有U形管，所述U形管的兩組豎管之間橫向安裝有三組蒸餾管，所述蒸餾管的頂部均勻安裝有噴嘴，所述釀酒罐的內(nèi)腔橫向安裝有三組釀酒原料放置網(wǎng)，三組所述釀酒原料放置網(wǎng)分別位于三組蒸餾管的上方，所述U形管的右側(cè)底部通過管道連接有鼓風(fēng)機(jī)，且鼓風(fēng)機(jī)位于釀酒罐的右側(cè)，所述釀酒罐的內(nèi)腔頂部安裝有壓強(qiáng)傳感器，所述釀酒罐的左側(cè)頂部和左側(cè)中央位置分別安裝有回收管和控制裝置，所述控制裝置分別與安全閥、流量控制閥、鼓風(fēng)機(jī)和壓強(qiáng)傳感器電性連接。
優(yōu)選的，所述釀酒罐的左側(cè)安裝有視窗，且視窗為鋼化玻璃視窗。
優(yōu)選的，所述加熱箱與水箱的連接處安裝有導(dǎo)熱片。
優(yōu)選的，所述釀酒罐的外壁內(nèi)腔中填充有保溫層，且保溫層為聚氨酯保溫層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型提出的一種均勻蒸餾式釀酒設(shè)備，將蒸餾管和噴嘴安裝在釀酒原料放置網(wǎng)的底部，通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)，使得釀酒原料蒸餾更加均勻，提高了釀酒效率，節(jié)約了資源，釀酒罐的內(nèi)腔還安裝了壓強(qiáng)傳感器，用于檢測(cè)釀酒罐內(nèi)的壓強(qiáng)，當(dāng)壓強(qiáng)過高時(shí)，通過流量控制閥能夠控制蒸汽的流速，保證了蒸餾罐內(nèi)的壓強(qiáng)不會(huì)過高，提高了安全性。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1釀酒罐、2端蓋、3水箱、4加熱箱、5加水管、6安全閥、7蒸汽管、8流量控制閥、9 U形管、10鼓風(fēng)機(jī)、11視窗、12釀酒原料放置網(wǎng)、13蒸餾管、14噴嘴、15控制裝置、16壓強(qiáng)傳感器、17回收管。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種均勻蒸餾式釀酒設(shè)備，包括釀酒罐1，所述釀酒罐1的頂部安裝有端蓋2，所述釀酒罐1的底部安裝有水箱3，所述水箱3的底部安裝有加熱箱4，所述水箱3的左側(cè)安裝有加水管5，所述水箱3的右側(cè)安裝有安全閥6，所述水箱3的頂部中央位置安裝有蒸汽管7，所述蒸汽管7的頂部貫穿釀酒罐1的底部延伸至釀酒罐1的內(nèi)腔底部，所述蒸汽管7的內(nèi)腔安裝有流量控制閥8，所述蒸汽管7的頂部安裝有U形管9，所述U形管9的兩組豎管之間橫向安裝有三組蒸餾管13，所述蒸餾管13的頂部均勻安裝有噴嘴14，所述釀酒罐1的內(nèi)腔橫向安裝有三組釀酒原料放置網(wǎng)12，三組所述釀酒原料放置網(wǎng)12分別位于三組蒸餾管13的上方，所述U形管9的右側(cè)底部通過管道連接有鼓風(fēng)機(jī)10，且鼓風(fēng)機(jī)10位于釀酒罐1的右側(cè)，所述釀酒罐1的內(nèi)腔頂部安裝有壓強(qiáng)傳感器16，所述釀酒罐1的左側(cè)頂部和左側(cè)中央位置分別安裝有回收管17和控制裝置15，所述控制裝置15分別與安全閥6、流量控制閥8、鼓風(fēng)機(jī)10和壓強(qiáng)傳感器16電性連接。
其中，所述釀酒罐1的左側(cè)安裝有視窗11，且視窗為鋼化玻璃視窗，用于觀察釀酒罐1內(nèi)部的原料發(fā)酵情況，所述加熱箱4與水箱3的連接處安裝有導(dǎo)熱片，便于加熱箱4對(duì)水箱3的加熱熱量的傳導(dǎo)，所述釀酒罐1的外壁內(nèi)腔中填充有保溫層，且保溫層為聚氨酯保溫層，提高了保溫性能，提高了熱量利用率。
工作原理：將釀酒原料放置在釀酒原料放置網(wǎng)12上，通過加熱箱4對(duì)水箱3進(jìn)行加熱，水箱3加熱后的水蒸氣通過蒸汽管7進(jìn)入U(xiǎn)形管9，通過控制裝置15開啟鼓風(fēng)機(jī)10，鼓風(fēng)機(jī)10對(duì)U形管9內(nèi)的蒸汽進(jìn)行吹動(dòng)，蒸汽通過蒸餾管13上的噴嘴14對(duì)釀酒原料放置網(wǎng)12上的釀酒原料進(jìn)行蒸餾，蒸餾后的酒蒸汽通過回收管17進(jìn)行冷卻回收，壓強(qiáng)傳感器16用于檢測(cè)釀酒罐1內(nèi)的壓強(qiáng)，當(dāng)壓強(qiáng)傳感器16檢測(cè)釀酒罐1內(nèi)的壓強(qiáng)過高時(shí)，壓強(qiáng)傳感器16將壓強(qiáng)信息反饋至控制裝置15，控制裝置15對(duì)流量控制閥8進(jìn)行蒸汽流速控制，同時(shí)通過控制裝置開啟安全閥6，從而保證了釀酒罐1內(nèi)的壓強(qiáng)不會(huì)過高，提高了生產(chǎn)安全性。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。