本實用新型涉及發(fā)酵領域，具體而言，涉及一種果醋發(fā)酵罐以及果醋生產裝置。

背景技術：

果醋是以水果為主要原料，發(fā)酵釀制而成的新型飲品。它兼有水果和食醋的營養(yǎng)保健功能，能促進人體的新陳代謝，調節(jié)酸堿平衡，消除疲勞。其富含人體所需的多種氨基酸，營養(yǎng)豐富，風味俱佳，越來越受到人們的喜愛。

果醋的發(fā)酵需要經過先后經過酵母菌厭氧發(fā)酵以及醋酸菌有氧發(fā)酵的過程，前者可以將水果中含有的葡萄糖轉化為酒精，而后者則可以將酒精轉化為醋酸。兩種發(fā)酵過程對溫度和溶氧量均有一定的要求。

現(xiàn)有的發(fā)酵罐通常采用機械攪拌進行混料，通過安裝于罐頂或罐底的攪拌棒來使物料進行翻滾。但現(xiàn)有的攪拌棒通常是在轉軸一端設置葉片，隨著轉軸轉動帶動物料繞轉軸旋轉實現(xiàn)攪拌。這種攪拌方式，并不利于物料上下層之間的交換。對于溫度來說，冷的物料比重大位于下層，熱的物料比重小位于上層，上下層物料之間的充分交換有利于整體發(fā)酵溫度的均勻穩(wěn)定。而對于溶氧量來說，上層物料與空氣充分接觸，溶氧量高，而下層物料不能與空氣接觸，溶氧量低，對于發(fā)酵過程，尤其是對于有氧發(fā)酵來說，上下層物料之間的充分交換有利于氧氣在物料中的均勻分布，讓物料均勻發(fā)酵。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種果醋發(fā)酵罐，其能夠對罐中的物料進行立體式的攪拌，讓上下層物料實現(xiàn)充分交換，以達到均勻發(fā)酵的目的。

本實用新型的另一目的在于提供一種果醋生產裝置，其包含上述果醋發(fā)酵罐，其發(fā)酵過程均勻充分，發(fā)酵效率高。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種果醋發(fā)酵罐，其包括殼體和位于殼體內部的攪拌裝置，攪拌裝置包括螺旋葉片和轉軸，轉軸穿過螺旋葉片的軸線并與螺旋葉片固定連接，螺旋葉片環(huán)繞轉軸并沿轉軸的軸向方向延伸以形成螺旋通道；轉軸穿過殼體的底壁與動力裝置連接，動力裝置驅動轉軸繞其軸線轉動；螺旋葉片外側活動套設有套筒，套筒與螺旋葉片同軸設置，并與殼體的頂壁和底壁固定連接，套筒的頂部和底部分別設有第一料口和第二料口。

進一步地，在本實用新型其它較佳實施例中，螺旋葉片為等徑螺旋。

進一步地，在本實用新型其它較佳實施例中，第一料口的個數(shù)為多個，多個第一料口沿套筒的周向間隔設置。

進一步地，在本實用新型其它較佳實施例中，第二料口的個數(shù)為多個，多個第二料口沿套筒的周向間隔設置。

進一步地，在本實用新型其它較佳實施例中，套筒包括筒壁和位于筒壁內部的液腔；果醋發(fā)酵罐還包括貫穿殼體的進液管和出液管，液腔通過進液管和出液管分別與水泵連接。

進一步地，在本實用新型其它較佳實施例中，進液管貫穿底壁，出液管貫穿頂壁。

進一步地，在本實用新型其它較佳實施例中，套筒還包括位于筒壁內的氣腔，氣腔和液腔通過隔板隔開；氣腔通過貫穿殼體的進氣管和氣泵連接，與氣腔的位置對應的筒壁上設置有貫穿筒壁的多個氣孔。

進一步地，在本實用新型其它較佳實施例中，隔板形狀為矩形，隔板的長度方向與套筒的軸線方向一致，隔板的寬度方向與套筒的直徑方向一致。

進一步地，在本實用新型其它較佳實施例中，液腔和氣腔的個數(shù)均為多個，多個液腔和氣腔沿套筒的周向交替設置。

一種果醋生產裝置，包括果醋灌裝設備、原料粉碎裝置和上述果醋發(fā)酵罐。原料粉碎裝置與果醋發(fā)酵罐的進料口連接，果醋灌裝設備與果醋發(fā)酵罐的出料口連接。

本實用新型實施例的有益效果是：本實用新型提供的一種果醋發(fā)酵罐，采用帶有螺旋槳葉片攪拌棒與套筒配合，根據轉軸旋轉方向的不同，可以選擇性地將由第一料口進入到套筒內的物料運送至第二料口處排出，或是將由第二料口進入到套筒內的物料運送至第一料口處排出，從而實現(xiàn)上下層物料之間的交換，達到充分攪拌的目的。該果醋發(fā)酵罐實現(xiàn)了物料的均勻發(fā)酵，提高發(fā)酵效率。本實用新型還提供了一種果醋生產裝置，其包括上述果醋發(fā)酵罐，該果醋生產裝置具有發(fā)酵均勻，生產效率高的特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型第一實施例所提供的果醋發(fā)酵罐的結構示意圖；

圖2為本實用新型第一實施例所提供的果醋發(fā)酵罐的剖視圖；

圖3為本實用新型第二實施例所提供的果醋發(fā)酵罐的剖視圖；

圖4為本實用新型第二實施例所提供的果醋發(fā)酵罐的套筒的橫截面示意圖。

圖標：100-果醋發(fā)酵罐；110-殼體；111-側壁；112-頂壁；113-底壁；114-進料口；115-出料口；116-氣嘴；117-進液管；118-出液管；120-攪拌裝置；121-轉軸；122-螺旋葉片；123-螺旋通道；124-第一料口；125-第二料口；130-套筒；131-筒壁；132-液腔；200-果醋發(fā)酵罐；210-殼體；211-側壁；212-頂壁；213-底壁；214-進料口；215-出料口；217-進液管；218-出液管；219-進氣管；220-攪拌裝置；221-轉軸；222-螺旋葉片；223-螺旋通道；224-第一料口；225-第二料口；230-套筒；231-筒壁；232-液腔；233-氣腔；234-隔板；235-氣孔。

具體實施方式

為使本實用新型實施方式的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞剑绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一實施例

本實施例提供一種果醋發(fā)酵罐100，如圖1和圖2所示，其包括殼體110和位于殼體110內部的攪拌裝置120。

如圖1和圖2所示，殼體110整體成圓柱形，包括側壁111和相對設置的頂壁112與底壁113，殼體110上設置有供物料進入的進料口114和供物料取出的出料口115，進料口114和出料口115均配有對應尺寸的密封蓋(圖未示)，用以將進料口114和出料口115關閉密封。在本實用新型中，進料口114設置于頂壁112，出料口115設置于側壁111上靠近底壁113的位置。值得注意的是，在本實用新型其它較佳實施例中，出料口115也可以設置于底壁113，進料口114也可以是設置于側壁111的頂部。進一步地，底壁113可以設置成漏斗狀，而出料口115設置于該漏斗狀的底壁113的中心處，以方便物料的匯集取出。殼體110的頂壁112上還設有氣嘴116，氣嘴116連接抽氣裝置(圖未示)，抽氣裝置抽出果醋發(fā)酵罐100中殘余空氣，營造無氧環(huán)境。

如圖2所示，攪拌裝置120包括轉軸121和螺旋葉片122，轉軸121穿過螺旋葉片122的軸線并與螺旋葉片122固定連接，使得螺旋葉片122能隨著轉軸121轉動。螺旋葉片122環(huán)繞轉軸121設置，并沿轉軸121的軸向方向延伸以形成供物料通過的螺旋通道123。在本實施例中，螺旋葉片122采用等徑螺旋，并且螺距大小一致。這樣可以保證在物料流動方向上，螺旋通道123的截面大小形狀始終保持一致，讓物料的流動能夠更加均勻穩(wěn)定。轉軸121的一端穿過殼體110的底壁113的中心位置與動力裝置連接，另一端可轉動地固定于殼體110的頂壁112，動力裝置能夠驅動轉軸121繞其軸線轉動，從而帶動螺旋葉片122的轉動。值得注意的是，在本實用新型的其它較佳實施例中，轉軸121也可以由頂壁112穿過與動力裝置(圖未示)連接，同時，轉軸121穿過的具體位置并未完全限定在頂壁112/底壁113的幾何中心，一定范圍內的偏移均應當在本實用新型的保護范圍內。進一步地，轉軸121未與動力裝置連接的一端不限定于與底壁113/頂壁112連接，也可以是存在一定距離的間隔設置。

如圖2所示，螺旋葉片122外側活動套設有套筒130，套筒130與螺旋葉片122同軸設置，且套筒130的內徑略大于螺旋葉片122的外徑。套筒130與殼體110的頂壁112和底壁113之間固定連接，在套筒130的頂部和底部分別設有第一料口124和第二料口125。根據螺旋葉片122的旋轉方向不同，物料可以選擇性地由第一料口124進入螺旋通道123并從第二料口125排出，或是由第二料口125進入螺旋通道123并從第一料口124排出，從而實現(xiàn)上下層物料之間的交換。進一步地，第一料口124的個數(shù)可以為多個，多個第一料口124沿套筒130的周向間隔設置。同理，第二料口125的個數(shù)也可以為多個，多個第二料口125沿套筒130的周向間隔設置。多個第一料口124和第二料口125的設置，可以加快螺旋通道123中物料的進出速度，使攪拌過程更加高效。

如圖2所示，套筒130包括筒壁131和位于筒壁131內部的液腔132，本實用新型所提供的果醋發(fā)酵罐100還包括貫穿殼體110的進液管117和出液管118，液腔132通過進液管117和出液管118分別與水泵(圖未示)連接。在本實施例中，液腔132為一個沿套筒130周向環(huán)繞360°的腔室，進液管117和出液管118分別設置于套筒130的頂部和底部，除了向液腔132中輸送水以外，還能起到將套筒130與殼體110的頂壁112和底壁113連接固定的作用。值得注意的是，在本實用新型的其它較佳實施例中，進液管117和出液管118的位置可以互換，將進液管117設置于套筒130頂部并由頂壁112穿出，而將出液管118設置于套筒130底部并由底壁113穿出。進液管117和/或出液管118也可以是由殼體110的側壁111穿出，將套筒130與側壁111之間固定連接。進一步地，液腔132可以是環(huán)繞360°設置，也可以是部分環(huán)繞，僅位于套筒130一定弧長范圍。同時，液腔132可以是單個腔室，也可以是相互獨立且分布于套筒130內部的多個腔室，且每個獨立的液腔132都配備有獨立的進液管117和出液管118。更進一步地，向液腔132中輸送的水起到傳熱的作用，可以用其它傳熱介質替代，例如乙醇、丙醇、丙酮、導熱硅油甚至是空氣等。水泵優(yōu)選為帶有恒溫裝置的循環(huán)泵，其可以將恒溫的傳熱介質由進液管117輸送至液腔132內進行熱交換，并將由出液管118排出的傳熱介質重新加熱/冷卻，以實現(xiàn)循環(huán)使用。

如圖2所示，在本實施例中，共設有4根進液管117和4根出液管118，進液管117之間的間隙構成了第二料口125，出液管118之間的間隙構成了第一料口124。在物料由第一料口124或第二料口125進入到螺旋通道123，并沿著螺旋通道123運動的過程中，套筒130可以對其進行持續(xù)的加熱/冷卻，使其保持在一個恒定的發(fā)酵溫度，以保持發(fā)酵所用菌種的活性，提高發(fā)酵效率。

第二實施例

本實施例提供一種果醋發(fā)酵罐200，其在第一實施例所提供的果醋發(fā)酵罐100的基礎上進一步改進，讓其更加適宜于有氧發(fā)酵的情況。如圖3所示，該果醋發(fā)酵罐200包括殼體210和位于殼體210內部的攪拌裝置220。

如圖3所示，殼體210整體成圓柱形，包括側壁211和相對設置的頂壁212與底壁213，殼體210上設置有供物料進入的進料口214和供物料取出的出料口215。進料口214和出料口215均配有對應尺寸的密封蓋(圖未示)，用以將進料口214和出料口215關閉密封。

如圖3所示，攪拌裝置220包括螺旋葉片222和轉軸221，轉軸221穿過螺旋葉片222的軸線并與螺旋葉片222固定連接，使得螺旋葉片222能隨著轉軸221轉動。螺旋葉片222環(huán)繞轉軸221設置，并沿轉軸221的軸向方向延伸以形成供物料通過的螺旋通道223。轉軸221的一端穿過殼體210的底壁213的中心位置與動力裝置(圖未示)連接，另一端可轉動地固定于殼體210的頂壁212，動力裝置能夠驅動轉軸221繞其軸線轉動，從而帶動螺旋葉片222的轉動。

如圖3所示，螺旋葉片222外側活動套設有套筒230，套筒230與螺旋葉片222同軸設置，且套筒230的內徑略大于螺旋葉片222的外徑。套筒230與殼體210的頂壁212和底壁213之間固定連接，在套筒230的頂部和底部分別設有第一料口224和第二料口225。

如圖3所示，套筒230包括筒壁231和位于筒壁231內部的液腔232，本實用新型所提供的果醋發(fā)酵罐200還包括貫穿殼體210的進液管217和出液管218，液腔232通過進液管217和出液管218分別與水泵(圖未示)連接。進液管217和出液管218分別設置于套筒230的頂部和底部，除了向液腔232中輸送水以外，還能起到將套筒230與殼體210的頂壁212和底壁213連接固定的作用。

同時，如圖3和圖4所示，筒壁231內部還設有氣腔233，氣腔233和液腔232之間通過隔板234隔開。本實用新型所提供的果醋發(fā)酵罐200還包括貫穿殼體210的進氣管219，氣腔233通過進氣管219與氣泵(圖未示)連接。在本實施例中，進氣管219設置于套筒230的頂部，并貫穿頂壁212與氣泵連接。進一步地，隔板234的形狀可以是條形、弧形甚至不規(guī)則形狀，只要能將氣腔233和液腔232完全分開即可。在本實施例中，隔板234形狀為矩形，隔板234的長度方向與套筒230的軸線方向一致，隔板234的寬度方向與套筒230的直徑方向一致。

氣腔233和液腔232的個數(shù)均可以是單個，也可以是多個。在本實施例中，一共設置了2個氣腔233和2個液腔232，2個液腔232和2個氣腔233沿套筒230的周向交替分布，且分別用隔板234隔開。如圖4所示，由頂壁212向底壁213的方向看，2個液腔232和2個氣腔233拼合成一個完整的圓環(huán)。每個液腔232都對應有1個進液管217和1個出液管218，每個氣腔233都對應有1個進氣管219。進液管217之間的間隙構成了第二料口225，出液管218與進氣管219之間的間隙構成了第一料口224。同時，與氣腔233的位置對應的筒壁231上設置有貫穿筒壁231的多個氣孔235，多個氣孔235指向轉軸221和/或側壁211。由進氣管219進入氣腔233的空氣可以由氣孔235進入到果醋發(fā)酵罐200中，與物料實現(xiàn)混合。在本實施例中，每個氣腔233都對應的多個氣孔235沿套筒230的軸線方向排成一列并指向轉軸221。在物料由第一料口224或第二料口225進入到螺旋通道223，并沿著螺旋通道223運動的過程中，套筒230可以對其進行持續(xù)的加熱/冷卻，使其保持在一個恒定的發(fā)酵溫度，同時，可以向螺旋通道223內補充空氣，讓其中的物料與空氣充分接觸，提高有氧發(fā)酵的效率。進一步地，為了平衡果醋發(fā)酵罐200內的氣壓，在頂壁212上設有氣嘴(圖未示)，果醋發(fā)酵罐200內的氣體可以由氣嘴排除，以平衡罐內的壓強。

綜上所述，本實用新型本實用新型提供的一種果醋發(fā)酵罐，采用帶有螺旋槳葉片攪拌棒與套筒配合，根據轉軸旋轉方向的不同，可以選擇性地將由第一料口進入到套筒內的物料運送至第二料口處排出，或是將由第二料口進入到套筒內的物料運送至第一料口處排出，從而實現(xiàn)上下層物料之間的交換，達到充分攪拌的目的。該果醋發(fā)酵罐實現(xiàn)了物料的均勻發(fā)酵，提高發(fā)酵效率。本實用新型還提供了一種果醋生產裝置，其包括上述果醋發(fā)酵罐，該果醋生產裝置具有發(fā)酵均勻，生產效率高的特點。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。