本發(fā)明涉及毛皮加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，尤其涉及一種半自動(dòng)輥壓撐開式毛皮烘干裝置。

背景技術(shù)：

毛皮指的是帶毛的動(dòng)物皮經(jīng)過(guò)鞣制、染整所得到的具有使用價(jià)值的產(chǎn)品，又稱之為裘皮。毛皮由毛被和皮板兩部分構(gòu)成，其價(jià)值主要由毛被決定。毛皮的皮板柔韌，毛被松散、光滑、美觀、保暖、經(jīng)久耐用，可用于制作服裝、披肩、帽子、衣領(lǐng)、手套、靠墊、掛毯、和玩具等制品。

毛皮的加工主要包括鞣制、染整、烘干、服裝制作和制作其他制品等。鞣制指的是帶毛生皮轉(zhuǎn)變成毛皮的過(guò)程。鞣制前通常需要浸水、洗滌、去肉、軟化、浸酸，使生皮充水、回軟，除去油膜污物，分散皮內(nèi)膠原纖維；為使得毛皮柔軟、潔凈，鞣后需要水洗、加油、干燥、回潮、拉軟、脫脂和修整，鞣制后，毛皮應(yīng)軟、輕、薄，耐熱、抗水、無(wú)油膩感，毛被松散、光亮，無(wú)異味。染整指的是對(duì)鞣制后的毛皮進(jìn)行整飾，包括染色、退色、增白、剪絨和毛革加工等。染色是指毛皮在染液中改色或著色的過(guò)程；退色是指在氧化劑或還原劑作用下，使深色的毛被顏色變淺或退白；增白是指白兔皮或?yàn)┭蚱な褂脽晒庠霭讋┨幚恚上S色，增加白度；剪絨是指染色前或染色后，對(duì)毛被進(jìn)行化學(xué)處理和機(jī)械加工，使彎曲的毛被伸直、固定并剪平；毛革是毛被和皮板兩面均進(jìn)行加工的毛皮。根據(jù)皮板的不同，有絨面毛革和光面毛革之分，因此毛革加工需要對(duì)毛皮的兩面進(jìn)行加工，毛皮肉面磨絨、染色，可制成絨面毛革，肉面磨平再噴以涂飾劑，經(jīng)干燥、熨壓，即制成光面毛革，對(duì)毛革的質(zhì)量要求是毛被松散，有光澤；由于毛革服裝不需吊面直接穿用，因此要求皮板軟、輕、薄，顏色均勻，涂層滑爽，熱不粘，冷不脆，耐老化，耐有機(jī)溶劑。服裝制作指的是鞣制或染整后的毛皮經(jīng)配料、裁斷和吊制，制成毛皮服裝。

在毛皮鞣制和染整結(jié)束后，服裝制作之前，需要對(duì)毛皮進(jìn)行烘干。由于經(jīng)過(guò)染整結(jié)束的毛皮并不是已經(jīng)撐開好的毛皮，染整結(jié)束后毛皮往往皺成一團(tuán)，需要將成團(tuán)狀的毛皮拉開后再進(jìn)行烘干操作?，F(xiàn)有的做法是使用人工操作的方式，將毛皮拉開，并用釘子釘住毛皮的多個(gè)角，將毛皮固定在硬板上，待毛皮完全撐開后再進(jìn)行加熱烘干，烘干完畢后毛皮將保持該撐開狀態(tài)，此時(shí)再將釘子拆除，得到一整塊撐開后的毛皮。這種撐開方式很大程度上取決于工人的工作效率，而對(duì)于毛皮的生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，在旺季時(shí)毛皮的銷量倍增，撐開毛坯的人工需求量非常大，而且必須要是熟練的技術(shù)工人往往才能跟得上其他制皮工序的效率，導(dǎo)致毛皮產(chǎn)業(yè)整體的生產(chǎn)效率不高。同時(shí)人工撐開毛皮很大程度上取決于工人的自覺性，毛皮撐開的質(zhì)量和效率不高?，F(xiàn)有的毛皮撐開技術(shù)中有一種采用滾筒撐開毛皮的方式，雖然一定程度上增加了毛皮的撐開效率，但是采用滾筒的方式容易將毛皮拉破，且采用滾筒進(jìn)行拉皮的時(shí)候容易出現(xiàn)局部褶皺，在烘箱中傳送的過(guò)程中毛皮也容易出現(xiàn)收縮，同時(shí)用于夾緊毛皮兩端的壓桿或者壓板必須隨著毛皮一起輸送，嚴(yán)重影響了毛皮的輸送效率和質(zhì)量。

由于毛皮在交易的過(guò)程中通常是按照面積來(lái)進(jìn)行交易的，因此毛皮是否完全撐開直接關(guān)系到生產(chǎn)成家的利潤(rùn)，因此，廠家對(duì)毛皮生產(chǎn)過(guò)程中撐開的工序非常的看重。由于毛皮的撐開和烘干工序連續(xù)進(jìn)行的，因此將這兩道工序合并到一起能夠有效提高毛皮的生產(chǎn)效率，降低成本，同時(shí)半自動(dòng)化的毛皮撐開烘干對(duì)毛皮的生產(chǎn)效率提高有著很大的意義，因此，設(shè)計(jì)一種能夠極大效率提高毛皮撐開效率的半自動(dòng)輥壓撐開式毛皮烘干裝置顯得尤為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題而提供一種半自動(dòng)輥壓撐開式毛皮烘干裝置，該裝置將毛皮的撐開和烘干設(shè)計(jì)為一體，能夠有效的提高毛皮的撐開效率，并對(duì)毛皮進(jìn)行快速烘干，改善了傳統(tǒng)人工撐開方式效率低、質(zhì)量低的問(wèn)題，有效提高了毛皮加工的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種半自動(dòng)輥壓撐開式毛皮烘干裝置，包括機(jī)架、輸送帶、烘箱、壓緊輥、撐開裝置和進(jìn)出料擋板，所述輸送帶和烘箱均固定在所述機(jī)架上，所述輸送帶穿過(guò)所述烘箱，所述輸送帶上方設(shè)有多根并列平行設(shè)置的等高的壓緊輥，壓緊輥固定在輸送帶上并隨輸送帶向前移動(dòng)；所述進(jìn)出料擋板包括一體式成型的進(jìn)料擋板和出料擋板，進(jìn)料擋板的底部和出料擋板的底部均呈半圓弧形設(shè)置，且進(jìn)料擋板的底部和出料擋板的底部與輸送帶之間的距離相等；所述撐開裝置設(shè)置在所述烘箱進(jìn)料口前方，所述撐開裝置包括左固定座、右固定座、固定導(dǎo)桿、左壓板、右壓板、左攤開板、右攤開板、左側(cè)攤開氣缸、右側(cè)攤開氣缸，所述左固定座和右固定座分別固定在輸送帶左右兩側(cè)的機(jī)架上，固定導(dǎo)桿平行于壓緊輥設(shè)置且固定導(dǎo)桿的兩端分別固定在左固定座和右固定座上，左壓板和右壓板分別套裝在左固定座和右固定座內(nèi)側(cè)的固定導(dǎo)桿上，左壓板和右壓板的底部與輸送帶之間設(shè)有用于夾緊毛皮的微小間隙；所述左攤開板和右攤開板分別套裝在左壓板和右壓板內(nèi)側(cè)的固定導(dǎo)桿上，左側(cè)攤開氣缸連接左攤開板并驅(qū)動(dòng)左攤開板沿固定導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)，右側(cè)攤開氣缸連接右攤開板并驅(qū)動(dòng)右攤開板眼固定導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述左壓板和右壓板與輸送帶之間的微小間隙寬度為0.5-2mm。

進(jìn)一步的，所述左壓板和右壓板的前端設(shè)有圓弧形開口。

進(jìn)一步的，每相鄰兩根壓緊輥之間的距離相等，壓緊輥僅設(shè)置在輸送帶上方的進(jìn)料擋板和出料擋板之間。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)出料擋板上還設(shè)有由于將壓緊輥從出料擋板輸送回進(jìn)料擋板位置的回輥裝置。

進(jìn)一步的，所述烘箱的兩端還設(shè)有用于防止熱氣散失的擋門。

進(jìn)一步的，所述烘箱采用紅外的方式進(jìn)行加熱。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單，使用方便，撐開效率高，工人僅需將毛皮的前端通過(guò)壓皮夾子壓緊，然后在后方整理毛皮，毛皮就會(huì)隨著輸送帶前進(jìn)并由壓緊輥壓緊，由壓緊輥和輸送帶共同壓緊和撐開毛皮，并在烘箱內(nèi)將毛皮進(jìn)行烘干，從烘箱輸送出來(lái)后，直接成為已經(jīng)定型的毛皮，極大的提供了毛皮生產(chǎn)中的毛皮撐開和毛皮烘干的效率和質(zhì)量；左壓板和右壓板用于毛皮左右兩端的壓緊，防止毛皮的收縮，左攤開板和右攤開板用于毛皮的攤開，二者在左側(cè)攤開氣缸和右側(cè)攤開氣缸的作用下沿固定導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)毛皮的自動(dòng)化攤開。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種半自動(dòng)輥壓撐開式毛皮烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明撐開裝置與部分輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-機(jī)架、2-輸送帶、3-烘箱、4-壓緊輥、5-撐開裝置、6-進(jìn)出料擋板、7-左固定座、8-右固定座、9-固定導(dǎo)桿、10-左壓板、11-右壓板、12-左攤開板、13-右攤開板、14-左攤開氣缸、15-右攤開氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1和圖2所示，一種半自動(dòng)輥壓撐開式毛皮烘干裝置，包括機(jī)架1、輸送帶2、烘箱3、壓緊輥4、撐開裝置5和進(jìn)出料擋板6，所述輸送帶2和烘箱3均固定在所述機(jī)架1上，所述輸送帶2穿過(guò)所述烘箱3，所述輸送帶2上方設(shè)有多根并列平行設(shè)置的等高的壓緊輥4，壓緊輥4固定在輸送帶2上并隨輸送帶2向前移動(dòng)；所述進(jìn)出料擋板6包括一體式成型的進(jìn)料擋板和出料擋板，進(jìn)料擋板的底部和出料擋板的底部均呈半圓弧形設(shè)置，且進(jìn)料擋板的底部和出料擋板的底部與輸送帶2之間的距離相等；所述撐開裝置5設(shè)置在所述烘箱3進(jìn)料口前方，所述撐開裝置5包括左固定座7、右固定座8、固定導(dǎo)桿9、左壓板10、右壓板11、左攤開板12、右攤開板13、左側(cè)攤開氣缸14、右側(cè)攤開氣缸15，所述左固定座7和右固定座8分別固定在輸送帶2左右兩側(cè)的機(jī)架1上，固定導(dǎo)桿9平行于壓緊輥4設(shè)置且固定導(dǎo)桿9的兩端分別固定在左固定座7和右固定座8上，左壓板10和右壓板11分別套裝在左固定座7和右固定座8內(nèi)側(cè)的固定導(dǎo)桿9上，左壓板10和右壓板11的底部與輸送帶2之間設(shè)有用于夾緊毛皮的微小間隙；所述左攤開板12和右攤開板13分別套裝在左壓板10和右壓板11內(nèi)側(cè)的固定導(dǎo)桿9上，左側(cè)攤開氣缸14連接左攤開板12并驅(qū)動(dòng)左攤開板12沿固定導(dǎo)桿9運(yùn)動(dòng)，右側(cè)攤開氣缸15連接右攤開板13并驅(qū)動(dòng)右攤開板13眼固定導(dǎo)桿9運(yùn)動(dòng)。

所述左壓板10和右壓板11與輸送帶2之間的微小間隙寬度在0.5-2mm范圍內(nèi)，所述左壓板10和右壓板11的前端設(shè)有圓弧形開口，方便毛皮從傳送帶上經(jīng)過(guò)左壓板10和右壓板11前端時(shí)直接進(jìn)入用于夾緊毛皮的微小間隙內(nèi)。

左攤開板12和右攤開板13的底部均呈半圓弧形，方便向兩側(cè)攤開毛皮。

每相鄰兩根壓緊輥4之間的距離相等，壓緊輥4僅設(shè)置在輸送帶2上方的進(jìn)料擋板和出料擋板之間。進(jìn)出料擋板6上還設(shè)有由于將壓緊輥4從出料擋板輸送回進(jìn)料擋板位置的回輥裝置。所述烘箱3的兩端還設(shè)有用于防止熱氣散失的擋門。輸送帶2的兩端設(shè)有多組支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上設(shè)有弧形通槽，壓緊輥4的兩端支撐在所述弧形通槽內(nèi)并能在進(jìn)出，并在弧形通槽的末端限位；回輥裝置能夠?qū)壕o輥4從弧形通槽內(nèi)鉤出，并通過(guò)回輥裝置的傳送帶輸送到進(jìn)料擋板處，并自由落下到進(jìn)料擋板下方輸送帶兩側(cè)的支撐臺(tái)上，并從支撐臺(tái)上的弧形通槽入口滾入弧形通槽末端，實(shí)現(xiàn)壓緊輥4的復(fù)位，實(shí)現(xiàn)了有限數(shù)量的壓緊輥4循環(huán)使用，降低了整個(gè)設(shè)備的成本。

所述烘箱3采用紅外的方式進(jìn)行加熱。烘箱3采用的加熱方法加熱速度較快，能夠?qū)崿F(xiàn)較高效率的毛皮烘干和撐開。

本發(fā)明的工作流程如下：在對(duì)毛皮進(jìn)行使用時(shí)，直接人工將毛皮大致攤開放在輸送帶2上并隨輸送帶2向烘箱的進(jìn)料擋板方向移動(dòng)；初始位置時(shí)，左攤開板12和右攤開板13都位于較靠近傳送帶中部的位置，當(dāng)毛皮在輸送帶2上運(yùn)動(dòng)到左壓板10和右壓板11的下方時(shí)，從左壓板10和右壓板11下方與輸送帶2之間的微小間隙直接進(jìn)入左壓板10和右壓板11的下方并被左壓板10和右壓板11輕微壓緊，再利用左側(cè)攤開氣缸14驅(qū)動(dòng)左攤開板12向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，利用右攤開氣缸15驅(qū)動(dòng)右攤開板13向右運(yùn)動(dòng)，由于左攤開板12和右攤開板13的底部緊貼毛皮，因此直接把毛皮向左右兩側(cè)攤開，直至進(jìn)入壓緊輥4下方；再將左側(cè)攤開氣缸14和右攤開氣缸15復(fù)位到初始位置，輸送帶2再次帶動(dòng)毛皮運(yùn)動(dòng)一段距離，重復(fù)啟動(dòng)左側(cè)攤開氣缸14和右攤開氣缸15對(duì)毛皮進(jìn)行多次攤開，直至完成整塊毛皮的攤開，毛皮完全進(jìn)入壓緊輥下方為止；毛皮由多根壓緊輥4壓緊后直接進(jìn)入烘箱內(nèi)，通過(guò)紅外的方式進(jìn)行加熱，加熱完畢后再?gòu)暮嫦涞牧硪欢溯斔统鰜?lái)，直至整個(gè)毛皮離開壓緊輥4。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。