本發(fā)明涉及對氯苯肼鹽酸鹽的合成領(lǐng)域，具體涉及吡唑醚菌酯中間體對氯苯肼鹽酸鹽的合成裝置。

背景技術(shù)：

吡唑醚菌酯是兼具吡唑結(jié)構(gòu)的甲氧基丙烯酸酯類殺菌劑，1993年由德國巴斯夫公司發(fā)現(xiàn)，2001年登記并上市，目前已用于100多種作物上。2009年，其銷售額達(dá)到7.35億美元，僅次于嘧菌酯，成為全球第二大殺菌劑。吡唑醚菌酯廣譜、高效、毒性低，對非靶標(biāo)生物安全，對使用者和環(huán)境均安全友好，是strobilurin類殺菌劑中市場前景較好、專利即將過期的重要產(chǎn)品。

而吡唑醚菌酯中間體對氯苯肼鹽酸鹽是合成產(chǎn)品吡唑醚菌酯必不可少的，目前有相關(guān)的合成研究，但合成裝置方面鮮有報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了吡唑醚菌酯中間體對氯苯肼鹽酸鹽的合成裝置。

本發(fā)明可通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

吡唑醚菌酯中間體對氯苯肼鹽酸鹽的合成裝置，所述的合成裝置包括重氮化釜1、亞硝酸鈉溶解釜2、鹽酸高位槽3、鹽酸儲罐4、水計(jì)量槽5、抽濾缸6、還原釜7、配酸釜8、酸化釜9和冷凝器10；其中鹽酸高位槽3的頂部與鹽酸儲罐4通過管路11相連，鹽酸高位槽3的底部通過管路11與重氮化釜1的頂部一側(cè)連接，重氮化釜1頂部另一側(cè)與亞硝酸鈉溶解釜2連接，與亞硝酸鈉溶解釜2連接的還有水計(jì)量槽5，重氮化釜1底部的出料口與抽濾缸6頂部相連，抽濾缸6的底部與還原釜7的頂部一側(cè)出口相連，還原釜7頂部另一出口與酸化釜9的底部相連，酸化釜9頂部與配酸釜8連接，還原釜7的底部與冷凝器10相連。

進(jìn)一步地，所述的重氮化釜1、亞硝酸鈉溶解釜2、還原釜7、配酸釜8、酸化釜9和冷凝器10均是搪玻璃材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述的鹽酸高位槽3和鹽酸儲罐4均是采用玻璃鋼環(huán)氧樹脂材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述的管路11是型號為DN80的鋼襯玻璃管道。

本發(fā)明的有益效果為：1)通過對設(shè)備的材質(zhì)進(jìn)行相關(guān)規(guī)定，從而保證反應(yīng)的正常進(jìn)行，同時(shí)可以延長設(shè)備的使用壽命；2)管路11采用的是型號為DN80的鋼襯玻璃管道，對于酸堿溶液更耐腐蝕，同時(shí)還易清洗，延長管道的使用壽命。

附圖說明

圖1為吡唑醚菌酯中間體對氯苯肼鹽酸鹽的合成裝置示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1、重氮化釜；2、亞硝酸鈉溶解釜；3、鹽酸高位槽；4、鹽酸儲罐；5、水計(jì)量槽；6、抽濾缸；7、還原釜；8、配酸釜；9、酸化釜；10、冷凝器；11、管路。

具體實(shí)施方式：

下面用實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作出說明。

實(shí)施例

吡唑醚菌酯中間體對氯苯肼鹽酸鹽的合成裝置，所述的合成裝置包括重氮化釜1、亞硝酸鈉溶解釜2、鹽酸高位槽3、鹽酸儲罐4、水計(jì)量槽5、抽濾缸6、還原釜7、配酸釜8、酸化釜9和冷凝器10；從鹽酸儲罐4中采用真空抽吸管將鹽酸抽吸到鹽酸高位槽3中，當(dāng)向重氮化釜1中投入原料對氯苯胺后，再從鹽酸高位槽3通過管道11向重氮化釜1內(nèi)滴加鹽酸，攪拌使固體對氯苯胺充分溶解，再向亞硝酸鈉溶解釜2中投入亞硝酸鈉，通過與亞硝酸鈉溶解釜2連接的水計(jì)量槽5，向亞硝酸鈉溶解釜2內(nèi)加入定量的水，攪拌使亞硝酸鈉完全溶解，溶解后的亞硝酸鈉溶液進(jìn)入重氮化釜1內(nèi)與對氯苯胺反應(yīng)得到重氮液備用，重氮化釜1底部的出料口與抽濾缸6頂部相連，當(dāng)?shù)玫降闹氐哼M(jìn)入抽濾缸6中進(jìn)行抽濾濾去固體雜質(zhì)后，將其轉(zhuǎn)移到還原釜7中，通過配酸釜8配好濃度為20％-25％的鹽酸溶液，再將該鹽酸轉(zhuǎn)移至酸化釜9中，由酸化釜9的底部進(jìn)入還原釜7中進(jìn)行酸化，攪拌，升高溫度至80℃后保溫反應(yīng)1h，反應(yīng)結(jié)束后再將產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到冷凝器10中進(jìn)行冷凝，直到有大量白色固體出現(xiàn)，即可得到吡唑醚菌酯中間體對氯苯肼鹽酸鹽。

以上所述僅為本發(fā)明的部分實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。