1.一種硝化細菌連續(xù)生產方法，其特征在于，通過以下步驟制備：
S1、準備連續(xù)生產的基礎配料：
S11、初始批次培養(yǎng)液
S111、每次培養(yǎng)啟動前，向硝化細菌培養(yǎng)設備中注入一定體積的自來水，然后投加無機營養(yǎng)鹽和菌種，使其最終體積為VL，啟動循環(huán)曝氣和溫控裝置，設置溫度為30℃；
S112、稱取一定量的無機營養(yǎng)鹽，投加至培養(yǎng)設備中，使之溶解，使培養(yǎng)罐內最終濃度達到：NH3-N：297mg/L、磷元素：53mg/L、鎂元素：39mg/L、無機碳源：71mg/L、硝化細菌載體投加量：5000mg/L；
S12、濃縮補料液的制備：
向帶有攪拌裝置的配料桶中加入部分自來水，啟動攪拌電機；稱取一定量的無機營養(yǎng)鹽投加至配料桶中，使之溶解，繼續(xù)加自來水，連續(xù)攪拌，使最終體積達V1L，培養(yǎng)罐內最終濃度達到：NH3-N：7919mg/L、磷元素：356mg/L、鎂元素：1035mg/L、硝化細菌載體投加量：66.7g/L；
S13、配制堿度調節(jié)液：
向帶有攪拌裝置的配料桶中加入部分自來水，啟動攪拌電機，稱取一定量的含無機碳源的化合物，投加至配料桶中，使之完全溶解，繼續(xù)加自來水，使最終體積達V2，無機碳元素的含量為：5-7g/L；
S14、配制無載體的濃縮補料液：
向帶有攪拌裝置的配料桶中加入部分自來水，啟動攪拌電機；稱取一定量的無機營養(yǎng)鹽,投加至配料桶中，使之溶解，繼續(xù)加自來水，使最終體積達V3L，培養(yǎng)罐內最終濃度達到：NH3-N：7919mg/L、磷元素：356mg/L、鎂元素：1035mg/L；
S2、硝化細菌基礎培養(yǎng)
將步驟S112所得的初始批次培養(yǎng)液輸入培養(yǎng)設備中，接入市售自養(yǎng)硝化細菌NB-1型0.02·VL，啟動pH控制，通過自動補加配制堿度調節(jié)液，使pH維持在7.5-7.8，培養(yǎng)48h，待其濃度降至47mg/L以下后，初始批次培養(yǎng)結束；
S3、啟動膜過濾的培養(yǎng)
S31、初始批次培養(yǎng)結束后，啟動膜過濾泵，使濾液以V/18L/h的速度通過排放管連續(xù)排出至下水管道；
S32、同時啟動NM-4補料泵，以0.00208*VL/h的速度補加步驟S12所得的無活性碳的濃縮補料液，同時啟動補水泵，使培養(yǎng)體系總體積保持在VL；
S33、每24h測定培養(yǎng)體系內氨氮濃度，并通過以下公式計算氨氮轉化率Rn：
Rn＝(Q*(So-Se))/V；
其中，Q培養(yǎng)罐內進水流量(L/d),So為進料的氨氮濃度(mg/L)，Se為排放的濾液的氨氮濃度(mg/L),V為反應器有效體積(L)；
S4、膜過濾的連續(xù)生產
S41、當Rn達到10mgN/L/h后，即每日所測量出水氨氮≦57mg/L，用步驟S12所得的濃縮補料液代替無載體的濃縮補料液進行補料，并啟動排料泵，以V/36L/h的速度排放培養(yǎng)液，同時將膜過濾速度降至V/36L/h；用體積為V的收集桶1收集過濾排放的菌液，24h后，將排放管從收集桶1移除至收集桶2，收集桶1靜置4h后，從通底部排放出經過重力濃縮后的菌液共計V/75kg，按照菌液總質量的2％加入保存劑，得到產品后，放置于4℃條件下保存；
S42、若氨氮轉化速率Rn低于10mgN/L/h，即每日所測量出水氨氮﹥57mg/L，并且膜過濾流量不斷降低，無法達到設計值，則暫停培養(yǎng)，按膜組件使用說明書對膜進行清洗后，重新啟動連續(xù)培養(yǎng)；若氨氮轉化速率Rn不低于10mgN/L/h，即每日所測量出水氨氮≦57mg/L，但獲得的產品活性顯著下降，即連續(xù)兩批次產品低于正?；钚?0％，則停止生產，排空培養(yǎng)設備，對設備進行徹底清洗后，按步驟S2～步驟S4的流程重新啟動生產。
2.如權利要求1所述的一種硝化細菌連續(xù)生產方法，其特征在于，所述為Na2CO3或NaHCO3。
3.如權利要求1所述的一種硝化細菌連續(xù)生產方法的生產設備，其特征在于，包括有培養(yǎng)罐、營養(yǎng)液輸送系統、氧氣輸送系統、進水管、堿度調節(jié)補堿罐、無活性碳的濃縮補料罐、補水泵、排水泵、排菌液泵及培養(yǎng)罐內的膜組件，所述營養(yǎng)液輸送系統包括營養(yǎng)液儲罐、營養(yǎng)液泵和營養(yǎng)液輸送管，營養(yǎng)液儲罐通過營養(yǎng)液輸送管與營養(yǎng)液泵相連，所述氧氣輸送系統包括風機和倒傘型曝氣頭，風機的輸出管由培養(yǎng)罐下方引入與倒傘型曝氣頭連接，所述營養(yǎng)液輸送管的輸出端、無活性碳的濃縮補料罐的輸出管、進水管、堿度調節(jié)補堿罐的排放管安裝于培養(yǎng)罐上方，倒傘型曝氣頭設置在膜組件的下方，排水泵接膜組件的輸出口，在排菌液泵連接的排菌管串接在培養(yǎng)罐底部，補水泵安裝在進水管道上，過濾網安裝。