本發(fā)明涉及硝化細(xì)菌生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種硝化細(xì)菌連續(xù)生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在自然界氮循環(huán)中，硝化細(xì)菌起到了不可替代的作用，硝化細(xì)菌是一種可以將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮然后通過反硝化細(xì)菌的作用最終轉(zhuǎn)化成氮?dú)饣氐酱髿庵腥ァＯ趸饔眠^程是由兩類細(xì)菌共同參與完成，亞硝酸鹽氧化菌將氨氮氧化成亞硝態(tài)氮，主要細(xì)菌種類有亞硝化單胞菌屬(Nitrosomonas)、亞硝化螺菌屬(Nitrosospira)、亞硝化弧菌屬(Nitrosovibrio)以及亞硝化球菌屬(Nitrosococcus)；硝酸鹽氧化菌將亞硝態(tài)氮氧化為硝態(tài)氮，主要種類有硝化螺菌屬(Nitrospira)、硝化桿菌屬(Nitrobacter)、硝化球菌屬(Nitrococcus)和硝化刺菌屬(Nitrospina)等。以上細(xì)菌均為革蘭氏陰性菌，且均為化能自養(yǎng)型細(xì)菌，故較異養(yǎng)細(xì)菌生長較慢，一般根據(jù)生長環(huán)境不同亞硝酸鹽氧化菌7～36h繁殖一代，而硝酸鹽氧化菌12～59h繁殖一代，相對于異養(yǎng)菌每10-20min繁殖一代來說是繁殖比較慢的。這就導(dǎo)致了在環(huán)境中硝化細(xì)菌對氧氣以及其他養(yǎng)分的競爭較異養(yǎng)菌處于不利的地位。硝化細(xì)菌適宜溫度在為25～30℃，高于或低于此溫度，硝化細(xì)菌活性均降低。pH要求相對嚴(yán)格，其中亞硝酸鹽氧化菌pH范圍7.8-8.0，硝酸鹽氧化菌pH范圍7.3-7.5，溶解氧均要求大于2mg/l。由此可見，硝化細(xì)菌生存條件要求較為苛刻。其中目前國內(nèi)外硝化細(xì)菌主要應(yīng)用于養(yǎng)殖行業(yè)及污水處理行業(yè)，水產(chǎn)養(yǎng)殖行業(yè)雖然近些年發(fā)展較快，但水產(chǎn)養(yǎng)殖仍沿襲靜水養(yǎng)殖，隨著養(yǎng)殖時(shí)間延長，水中含有大量殘余飼料，排泄物以及死亡殘?bào)w等大量有機(jī)物質(zhì)，這些物質(zhì)被水中的異養(yǎng)菌分解代謝后生成大量的含氮有害物質(zhì)，經(jīng)過一系列轉(zhuǎn)化生成亞硝酸鹽，進(jìn)而形成強(qiáng)致癌物質(zhì)亞硝胺。亞硝酸鹽如果長期積累會對魚、蝦等具有較強(qiáng)的毒害作用。一般水體中硝化細(xì)菌含量較少而且生長較慢，因此，人為投加高活性，高濃度的硝化細(xì)菌可以使水中積累的氨氮和亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，從而使水生系統(tǒng)保持正常、穩(wěn)定。在水處理領(lǐng)域，由于現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)、生活及農(nóng)肥投加等活動排放了大量的含氮污水，這些含氮水體如果不加以處理就排放會破壞水生態(tài)系統(tǒng)平衡，造成富營養(yǎng)化以及導(dǎo)致其中的水生魚、蝦、貝類死亡等后果。而污水處理中由于污水處理過程中人為的或者系統(tǒng)出現(xiàn)異常經(jīng)常導(dǎo)致氨氮超標(biāo)排放，發(fā)現(xiàn)氨氮超標(biāo)后通過系統(tǒng)自我恢復(fù)有非常慢，所以氨氮超標(biāo)事故發(fā)生后，人為投加高濃度的氨氮細(xì)菌是一種快速解決問題的有效辦法。由此可見，尋求高效穩(wěn)定的硝化細(xì)菌生產(chǎn)方法，是解決一些企業(yè)污水處理系統(tǒng)對氨氮去除率較低而達(dá)不到排放要求的有效途徑。CN102250783B發(fā)明了一種氨氧化細(xì)菌富集培養(yǎng)的方法，是通過以活性污泥為接種源，垃圾滲濾液為培養(yǎng)基進(jìn)行間歇培養(yǎng)，該發(fā)明缺點(diǎn)主要是富集的氨氧化菌不純，有較多雜菌，其報(bào)道的最終氨氧化效率也僅提高了20％，而且此工藝屬于間歇發(fā)酵，因此，產(chǎn)品需時(shí)較長，效率較低。CN102757913A描述了一種高活力硝化細(xì)菌產(chǎn)品生產(chǎn)方法，該方法雖克服了投加培養(yǎng)基時(shí)存在的培養(yǎng)基之間相互反應(yīng)的問題，但是最終該專利描述的活力并沒有具體數(shù)據(jù)來說明活力的高低，而且最終制成產(chǎn)品的過程比較繁瑣需要熱風(fēng)循環(huán)干燥，既需要投入額外的成本而且烘干對氨氮菌的活性也有較大影響。CN101709278A發(fā)明了一種高濃度亞硝化細(xì)菌的規(guī)?；囵B(yǎng)方法，此方法使用混凝劑進(jìn)行絮凝處理，絮凝劑會導(dǎo)致亞硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌的活性降低，不利于長期保存。CN102757913A使用吸附裝置進(jìn)行硝化細(xì)菌的吸附富集，每批次富集后的菌體需要不斷地脫吸，過程比較繁瑣。因此，針對傳統(tǒng)硝化細(xì)菌生產(chǎn)方法中的培養(yǎng)方式進(jìn)行改進(jìn)，由半連續(xù)改為完全連續(xù)培養(yǎng)的方式，菌體與培養(yǎng)液的分離過程是利用膜過濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)菌體和培養(yǎng)液的完全分離。相比較CN101709278A的通過靜置來實(shí)現(xiàn)固液分離更加效率和方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種硝化細(xì)菌連續(xù)生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種硝化細(xì)菌連續(xù)生產(chǎn)方法，通過以下步驟制備：

S1、準(zhǔn)備連續(xù)生產(chǎn)的基礎(chǔ)配料：

S11、初始批次培養(yǎng)液

S111、每次培養(yǎng)啟動前，向硝化細(xì)菌培養(yǎng)設(shè)備中注入一定體積的自來水，然后投加無機(jī)營養(yǎng)鹽和菌種，使其最終體積為V L，啟動循環(huán)曝氣和溫控裝置，設(shè)置溫度為30℃；

S112、稱取一定量的無機(jī)營養(yǎng)鹽，投加至培養(yǎng)設(shè)備中，使之溶解，使培養(yǎng)罐內(nèi)最終濃度達(dá)到：NH₃-N：297mg/L、磷元素：53mg/L、鎂元素：39mg/L、無機(jī)碳源：71mg/L、硝化細(xì)菌載體投加量：5000mg/L；

S12、濃縮補(bǔ)料液的制備：

向帶有攪拌裝置的配料桶中加入部分自來水，啟動攪拌電機(jī)；稱取一定量的無機(jī)營養(yǎng)鹽投加至配料桶中，使之溶解，繼續(xù)加自來水，連續(xù)攪拌，使最終體積達(dá)V₁L，培養(yǎng)罐內(nèi)最終濃度達(dá)到：NH₃-N：7919mg/L、磷元素：356mg/L、鎂元素：1035mg/L、硝化細(xì)菌載體投加量：66.7g/L；

S13、配制堿度調(diào)節(jié)液：

向帶有攪拌裝置的配料桶中加入部分自來水，啟動攪拌電機(jī)，稱取一定量的含無機(jī)碳源的化合物，投加至配料桶中，使之完全溶解，繼續(xù)加自來水，使最終體積達(dá)V₂，無機(jī)碳元素的含量為：5-7g/L；

S14、配制無載體的濃縮補(bǔ)料液：

向帶有攪拌裝置的配料桶中加入部分自來水，啟動攪拌電機(jī)；稱取一定量的無機(jī)營養(yǎng)鹽,投加至配料桶中，使之溶解，繼續(xù)加自來水，使最終體積達(dá)V₃ L，培養(yǎng)罐內(nèi)最終濃度達(dá)到：NH₃-N：7919mg/L、磷元素：356mg/L、鎂元素：1035mg/L；

S2、硝化細(xì)菌基礎(chǔ)培養(yǎng)

將步驟S112所得的初始批次培養(yǎng)液輸入培養(yǎng)設(shè)備中，接入市售自養(yǎng)硝化細(xì)菌NB-1型0.02·V L，啟動pH控制，通過自動補(bǔ)加配制堿度調(diào)節(jié)液，使pH維持在7.5-7.8，培養(yǎng)48h，待其濃度降至47mg/L以下后，初始批次培養(yǎng)結(jié)束；

S3、啟動膜過濾的培養(yǎng)

S31、初始批次培養(yǎng)結(jié)束后，啟動膜過濾泵，使濾液以V/18L/h的速度通過排放管連續(xù)排出至下水管道；

S32、同時(shí)啟動NM-4補(bǔ)料泵，以0.00208*V L/h的速度補(bǔ)加步驟S12所得的無活性碳的濃縮補(bǔ)料液，同時(shí)啟動補(bǔ)水泵，使培養(yǎng)體系總體積保持在V L；

S33、每24h測定培養(yǎng)體系內(nèi)氨氮濃度，并通過以下公式計(jì)算氨氮轉(zhuǎn)化率Rn：

Rn＝(Q*(So-Se))/V；

其中，Q培養(yǎng)罐內(nèi)進(jìn)水流量(L/d),So為進(jìn)料的氨氮濃度(mg/L)，Se為排放的濾液的氨氮濃度(mg/L),V為反應(yīng)器有效體積(L)；

S4、膜過濾的連續(xù)生產(chǎn)

S41、當(dāng)Rn達(dá)到10mgN/L/h后，即每日所測量出水氨氮≦57mg/L，用步驟S12所得的濃縮補(bǔ)料液代替無載體的濃縮補(bǔ)料液進(jìn)行補(bǔ)料，并啟動排料泵，以V/36L/h的速度排放培養(yǎng)液，同時(shí)將膜過濾速度降至V/36L/h；用體積為V的收集桶1收集過濾排放的菌液，24h后，將排放管從收集桶1移除至收集桶2，收集桶1靜置4h后，從通底部排放出經(jīng)過重力濃縮后的菌液共計(jì)V/75kg(濃縮50倍)，按照菌液總質(zhì)量的2％加入保存劑，得到產(chǎn)品后，放置于4℃條件下保存；

S42、若氨氮轉(zhuǎn)化速率Rn低于10mgN/L/h，即每日所測量出水氨氮﹥57mg/L，并且膜過濾流量不斷降低，無法達(dá)到設(shè)計(jì)值，則暫停培養(yǎng)，按膜組件使用說明書對膜進(jìn)行清洗后，重新啟動連續(xù)培養(yǎng)；若氨氮轉(zhuǎn)化速率Rn不低于10mgN/L/h，即每日所測量出水氨氮≦57mg/L，但獲得的產(chǎn)品活性顯著下降，即連續(xù)兩批次產(chǎn)品低于正常活性30％，則停止生產(chǎn)，排空培養(yǎng)設(shè)備，對設(shè)備進(jìn)行徹底清洗后，按步驟S2～步驟S4的流程重新啟動生產(chǎn)。

其中，所述為Na₂CO₃或NaHCO₃。

本發(fā)明還提供了一種硝化細(xì)菌連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括有培養(yǎng)罐、營養(yǎng)液輸送系統(tǒng)、氧氣輸送系統(tǒng)、進(jìn)水管、堿度調(diào)節(jié)補(bǔ)堿罐、無活性碳的濃縮補(bǔ)料罐、補(bǔ)水泵、排水泵、排菌液泵及培養(yǎng)罐內(nèi)的膜組件，所述營養(yǎng)液輸送系統(tǒng)包括營養(yǎng)液儲罐、營養(yǎng)液泵和營養(yǎng)液輸送管，營養(yǎng)液儲罐通過營養(yǎng)液輸送管與營養(yǎng)液泵相連，所述氧氣輸送系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)和倒傘型曝氣頭，風(fēng)機(jī)的輸出管由培養(yǎng)罐下方引入與倒傘型曝氣頭連接，所述營養(yǎng)液輸送管的輸出端、無活性碳的濃縮補(bǔ)料罐的輸出管、進(jìn)水管、堿度調(diào)節(jié)補(bǔ)堿罐的排放管安裝于培養(yǎng)罐上方，倒傘型曝氣頭設(shè)置在膜組件的下方，排水泵接膜組件的輸出口，在排菌液泵連接的排菌管串接在培養(yǎng)罐底部，補(bǔ)水泵安裝在進(jìn)水管道上，過濾網(wǎng)安裝。。

風(fēng)機(jī)用于為培養(yǎng)體系提供氧氣；膜組件用于進(jìn)行菌體和培養(yǎng)液的分離；營養(yǎng)液儲罐用于盛放供硝化細(xì)菌利用的培養(yǎng)基；堿度調(diào)節(jié)罐用于盛放含有無機(jī)碳元素的化合物(一般用Na₂CO₃或NaHCO₃)加水配制成一定濃度的溶液，用于調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH；補(bǔ)水泵用于補(bǔ)加自來水；補(bǔ)料泵用于補(bǔ)充培養(yǎng)罐內(nèi)所需的培養(yǎng)基；補(bǔ)堿泵用于補(bǔ)充培養(yǎng)罐內(nèi)所需的堿度；排水泵用于主要排放培養(yǎng)罐內(nèi)產(chǎn)生的硝酸鹽和亞硝酸鹽溶液；排菌泵用于排放培養(yǎng)完成的硝化細(xì)菌產(chǎn)品。

本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)所得到的產(chǎn)品活性具有量化指標(biāo)，并且最終產(chǎn)品達(dá)到500mgN/L菌液/h。

(2)培養(yǎng)方式為完全連續(xù)式培養(yǎng)，根據(jù)需要可以擴(kuò)大培養(yǎng)罐體積，由此可進(jìn)行硝化細(xì)菌規(guī)?；笈可a(chǎn)。

(3)利用膜過濾系統(tǒng)相比傳統(tǒng)方法更加高效的進(jìn)行菌體與培養(yǎng)液分離。

(4)所得產(chǎn)品為液體狀態(tài)，投加到系統(tǒng)中可以快速激活，并且保存方法較簡單，保存時(shí)間長，便于產(chǎn)品化、商業(yè)化。

(5)本發(fā)明利用的載體，可以明顯提高菌體附著率，培養(yǎng)液取出后經(jīng)過重力沉降30min，上清液中幾乎沒有硝化細(xì)菌的存在，其優(yōu)勢在于投加進(jìn)入系統(tǒng)中可以有效地防止菌種隨出水流失，達(dá)到延長菌種作用時(shí)間的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種硝化細(xì)菌連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中氨氮變化曲線，其中，紅線表示開始投加硝化細(xì)菌的起始點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

以下實(shí)施例中所使用的硝化細(xì)菌連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，如圖1所示，包括1000L線性低密度聚乙烯塑料桶，罐內(nèi)壁安裝有液位開關(guān)，維持液位在1000L，罐頂部安裝加熱裝置和pH探頭，以保證硝化細(xì)菌培養(yǎng)所需的溫度和pH值，平板超濾膜組件，膜組件排放口外接排放管，濾液通過排放泵排出系統(tǒng)，排菌液的排放管置于培養(yǎng)罐體內(nèi)部偏中下位置。罐體外部配置空氣壓縮機(jī)，壓縮空氣通過空氣管道送入罐體底部的微型曝氣盤，分散形成細(xì)小的均勻的小氣泡，主要起到了增氧和攪拌作用，外置的營養(yǎng)液儲罐通過補(bǔ)料泵流加營養(yǎng)液，供給硝化細(xì)菌生長所需的各種營養(yǎng)物質(zhì)。補(bǔ)堿罐通過補(bǔ)堿泵加入堿液來維持硝化細(xì)菌生長時(shí)一定的pH條件和堿度。以上所有設(shè)備的開關(guān)，均有中央控制單元控制，而自來水的加入由補(bǔ)水泵以及液位開關(guān)綜合控制。液位開關(guān)上部10cm處裝有液位保護(hù)開關(guān)，以防止液位開關(guān)失效時(shí)，能夠有效防止水加滿外溢。

工作原理為：液位通過液位開關(guān)控制使其液面維持在V L的體積。營養(yǎng)液通過蠕動泵從培養(yǎng)液儲罐中向培養(yǎng)體系內(nèi)泵入營養(yǎng)液。接種硝化細(xì)菌后，開啟風(fēng)機(jī)對培養(yǎng)液進(jìn)行曝氣，罐內(nèi)的培養(yǎng)液pH通過pH檢測裝置自動控制，培養(yǎng)至設(shè)定時(shí)間后開啟排水泵排放培養(yǎng)罐內(nèi)通過膜過濾組件后的硝酸鹽和亞硝酸鹽溶液，未通過膜組件而截留下來的菌種通過拍菌泵排出至布袋過濾器內(nèi)，進(jìn)行收集。

以下實(shí)施例中所使用的保存劑均為pH 7.20的磷酸二氫鉀和磷酸氫二鈉的混合溶液。

實(shí)施例1

NB1型市售硝化細(xì)菌培養(yǎng)過程

NB1培養(yǎng)過程：按圖1把所有裝置以及管路安裝好，調(diào)試完畢，首先將自來水加入到培養(yǎng)裝置內(nèi)，當(dāng)加入至有效容積的30％左右，加入NM1培養(yǎng)基和硝化菌NB1，開啟曝氣，通過NM3控制pH在7.50～7.80，溫度維持在30℃，本階段膜組件不開啟。當(dāng)氨氮降低至57mg/L時(shí)，開啟膜過濾組件，只排放過濾液，使濾液以55.54L/h(1333L/d)的速度連續(xù)排出。啟動NM-4補(bǔ)料泵，以2.08L/h(50L/d)的速度補(bǔ)加NM-4，同時(shí)啟動補(bǔ)水泵，使培養(yǎng)體系總體積保持在1000L。當(dāng)Rn達(dá)到10mgN/L/h后(每24h后測量出水的濾液氨氮≦57mg/L)，用NM-2代替NM-4進(jìn)行補(bǔ)料，并啟動排菌泵，以27.78L/h(666.7L/d)的速度排放培養(yǎng)液，排放24h后的菌液，在收集桶1內(nèi)靜置4h后從通底部排放出經(jīng)過重力濃縮后的菌液共計(jì)13.3kg，按照菌液總質(zhì)量的2％加入保存劑，得到產(chǎn)品后，放置于4℃條件下保存。

實(shí)施例2

NB2型市售硝化細(xì)菌培養(yǎng)過程

NB2培養(yǎng)過程：按圖1把所有裝置以及管路安裝好，調(diào)試完畢。

首先將自來水加入到培養(yǎng)裝置內(nèi)，當(dāng)加入至有效容積的30％左右，加入NM1培養(yǎng)基和硝化菌NB2，開啟曝氣，通過NM3控制pH在7.50～7.80，溫度維持在30℃，本階段膜組件不開啟。當(dāng)氨氮降低至57mg/L時(shí)，開啟膜過濾組件，只排放過濾液，使濾液以55.54L/h(1333L/d)的速度連續(xù)排出。啟動NM-4補(bǔ)料泵，以2.08L/h(50L/d)的速度補(bǔ)加NM-4，同時(shí)啟動補(bǔ)水泵，使培養(yǎng)體系總體積保持在1000L。當(dāng)Rn達(dá)到10mgN/L/h后(每24h后測量出水的濾液氨氮≦57mg/L)，用NM-2代替NM-4進(jìn)行補(bǔ)料，并啟動排菌泵，以27.78L/h(666.7L/d)的速度排放培養(yǎng)液，排放24h后的菌液，在收集桶1內(nèi)靜置4h后從通底部排放出經(jīng)過重力濃縮后的菌液共計(jì)13.3kg，按照菌液總質(zhì)量的2％加入保存劑，得到產(chǎn)品后，放置于4℃條件下保存。

實(shí)施例3

NB3型市售硝化細(xì)菌培養(yǎng)過程

NB3培養(yǎng)過程：按圖1把所有裝置以及管路安裝好，調(diào)試完畢。

首先將自來水加入到培養(yǎng)裝置內(nèi)，當(dāng)加入至有效容積的30％左右，加入NM1培養(yǎng)基和硝化菌NB3，開啟曝氣，通過NM3控制pH在7.50～7.80，溫度維持在30℃，本階段膜組件不開啟。當(dāng)氨氮降低至57mg/L時(shí)，開啟膜過濾組件，只排放過濾液，使濾液以55.54L/h(1333L/d)的速度連續(xù)排出。啟動NM-4補(bǔ)料泵，以2.08L/h(50L/d)的速度補(bǔ)加NM-4，同時(shí)啟動補(bǔ)水泵，使培養(yǎng)體系總體積保持在1000L。當(dāng)Rn達(dá)到10mgN/L/h后(每24h后測量出水的濾液氨氮≦57mg/L)，用NM-2代替NM-4進(jìn)行補(bǔ)料，并啟動排菌泵，以27.78L/h(666.7L/d)的速度排放培養(yǎng)液，排放24h后的菌液，在收集桶1內(nèi)靜置4h后從通底部排放出經(jīng)過重力濃縮后的菌液共計(jì)13.3kg，按照菌液總質(zhì)量的2％加入保存劑，得到產(chǎn)品后，放置于4℃條件下保存。

產(chǎn)品具體應(yīng)用實(shí)例1：硝化細(xì)菌處理浙江上虞市某印染廢水試驗(yàn)效果

取好氧池末端泥水混合物1L，用玻璃棒攪勻后，向三個(gè)1L的塑料量筒反應(yīng)器中各加300mL污泥，然后各加入700mL的二沉池出水。使其最終泥水混合物體積各為1L。然后向其中兩個(gè)反應(yīng)器中各加入本培養(yǎng)工藝生產(chǎn)的液體硝化細(xì)菌NB1型10mL、30mL并依次編號為1#、2#，使其最終接種量為1％、3％。試驗(yàn)過程中維持pH穩(wěn)定在7.5～7.80，水浴加熱溫度維持在30℃，試驗(yàn)計(jì)時(shí)開始后分別測定0h、24h、48h的NH₃-N。試驗(yàn)結(jié)果如表1顯示添加硝化細(xì)菌的試驗(yàn)組在48h內(nèi)氨氮降低至當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)

表1某印染廢水硝化細(xì)菌降解氨氮實(shí)驗(yàn)結(jié)果

產(chǎn)品具體應(yīng)用實(shí)例2硝化細(xì)菌處理南僑某食品廠好氧進(jìn)水試驗(yàn)效果

取好氧池泥水混合物1L，用玻璃棒攪勻后，向兩個(gè)1L的塑料量筒反應(yīng)器中各加500mL，然后各加入500mL的好氧進(jìn)水。使其最終泥水混合物體積各為1L,并依次編號為1#、2#，然后向其中2#反應(yīng)器中各加入本培養(yǎng)工藝生產(chǎn)的液體硝化細(xì)菌NB1型50mL使其接種量為5％,1#反應(yīng)器加入50mL蒸餾水作空白對照。試驗(yàn)過程中維持pH穩(wěn)定在7.5～7.80，水浴加熱保持溫度維持在30℃，試驗(yàn)計(jì)時(shí)開始后分別測定0h、24h、48h的NH₄+-N，試驗(yàn)結(jié)果如表2顯示添加硝化細(xì)菌的試驗(yàn)組在48h內(nèi)氨氮降低至當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)。

表2某食品廢水硝化細(xì)菌降解氨氮實(shí)驗(yàn)結(jié)果

產(chǎn)品具體應(yīng)用實(shí)例3硝化細(xì)菌處理四川某合成氨廠廢水試驗(yàn)效果

取好氧池泥水混合物1L，用玻璃棒攪勻后，向兩個(gè)1L的塑料量筒反應(yīng)器中各加500mL，然后各加入500mL的好氧進(jìn)水。使其最終泥水混合物體積各為1L,并依次編號為1#、2#，然后向其中2#反應(yīng)器中各加入本培養(yǎng)工藝生產(chǎn)的液體硝化細(xì)菌NB2型60mL使其接種量為60％,1#反應(yīng)器加入60mL蒸餾水作空白對照。試驗(yàn)過程中維持pH穩(wěn)定在7.5～7.80，水浴加熱保持溫度維持在30℃，試驗(yàn)計(jì)時(shí)開始后分別測定0h、24h、的NH₃-N，試驗(yàn)結(jié)果如表5顯示添加硝化細(xì)菌的試驗(yàn)組在24h內(nèi)氨氮降低至當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)(＜15mg/L)。

表5某食品廢水硝化細(xì)菌降解氨氮實(shí)驗(yàn)結(jié)果

產(chǎn)品具體應(yīng)用實(shí)例4硝化細(xì)菌處理山東省德州某合成制藥廢水試驗(yàn)效果

該制藥廢水處理系統(tǒng)由于氨氮嚴(yán)重超標(biāo)，因此，與本公司合作進(jìn)行了為期兩個(gè)月的硝化細(xì)菌生物強(qiáng)化試驗(yàn)，所用硝化細(xì)菌為NB2型本工藝生產(chǎn)的菌種，該試驗(yàn)從2014年6.23-8.23號，試驗(yàn)持續(xù)兩個(gè)月，試驗(yàn)前該污水處理系統(tǒng)每天氨氮去除負(fù)荷150kg/d左右，而經(jīng)過兩個(gè)月的持續(xù)投加硝化細(xì)菌強(qiáng)化硝化作用，氨氮的去除負(fù)荷提高至600kg/d左右。詳細(xì)的運(yùn)行數(shù)據(jù)以及氨氮變化曲線如下表6和圖2所示：

表6硝化細(xì)菌強(qiáng)化山東德州合成制藥廢水試驗(yàn)效果

由上面數(shù)據(jù)可以得出，投加硝化細(xì)菌后出水氨氮明顯降低而趨于穩(wěn)定，氨氮去除負(fù)荷顯著提高，硝化作用十分明顯。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。