1、產(chǎn)品消耗1硅橡膠廢料固態(tài)原料5002十二烷基苯磺酸液態(tài)催化劑153濃硫酸液態(tài)吸附劑54氫氧化鉀固態(tài)催化劑15活性炭固態(tài)吸附劑0.32、生產(chǎn)原理及生產(chǎn)工藝流程（1）硅橡膠廢料的粉碎硅橡膠廢料由橡膠破碎機(jī)粉碎成1cm大小的顆粒。（2）硅橡膠廢料的裂解人工將粉碎好的硅橡膠顆料按每釜500kg投入裂解反應(yīng)釜，用吸料泵加入3%的十二烷基苯磺酸作催化劑（磺酸作為催化劑理論上不會損耗，但是產(chǎn)品投料及加熱過程中產(chǎn)生揮發(fā)，實際會有損耗，剩余少量溶解于廢液中，另外廢硅膠中作為填料的碳酸鈣反應(yīng)生成雜質(zhì)），夾套通入170℃導(dǎo)熱油升溫，在170℃～230℃和0.08MPa以下真空條件下反應(yīng)3小時，開啟真空系統(tǒng)抽除未反應(yīng)低分子硅氧烷低聚物后，得到5%左右的粗DMC（二甲基氧烷混合環(huán)體），俗稱“毛油”。反應(yīng)式:副反應(yīng)式：CaCO3+H2SO4=CaSO4↓+H2O+CO2↑（3）重排將裂解得到的“毛油”加入重排反應(yīng)釜，然后加入1%的氫氧化鉀作催化劑，夾套通入170℃導(dǎo)熱油升溫，在150℃～210℃及0.08MPa以下真空條件下反應(yīng)6小時，開啟真空系統(tǒng)抽除未反應(yīng)低分子硅氧烷低聚物后，可得到含二甲基混合環(huán)體95%以上的液體，簡稱DMC。反應(yīng)式：（4）脫色將重排得到的二甲基混合環(huán)體在脫色罐加入活性炭，攪拌2小時，脫色完成后經(jīng)板框壓濾，將活性炭分離出來。壓濾后即為精品DMC（此工序為多批次集中脫色處理）。當(dāng)前第1頁1 2 3