本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱樹(shù)脂，特別是涉及一種聚酰胺酰亞胺(PAI)或聚酰亞胺(PI)樹(shù)脂。
背景技術(shù)：
：為了促進(jìn)電子產(chǎn)品朝多功能、高速度及高功率的方向開(kāi)發(fā)，熱界面材料在熱管理設(shè)計(jì)中扮演了非常關(guān)鍵的角色。如何在元件及散熱片間增加熱傳遞效率，熱界面材料的熱導(dǎo)和熱阻抗特性即扮演重要角色?，F(xiàn)有熱界面材料的樹(shù)脂組合物多以環(huán)氧樹(shù)脂、硅氧烷樹(shù)脂、聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂以及聚酰亞胺樹(shù)脂為主，再添加高導(dǎo)熱粉體，例如氧化鋁、氮化硼等陶瓷粉末，以增進(jìn)熱傳導(dǎo)率，再制成薄片、襯墊、帶狀、或薄膜等形式。為了使熱界面材料具有更佳熱傳導(dǎo)值，導(dǎo)熱粉體的添加量通常會(huì)大于總組成的80wt％，導(dǎo)熱粉體愈多，熱傳導(dǎo)值愈高，然而，在此情形下，樹(shù)脂組合物的其他特性常難以顯現(xiàn)，例如電子絕緣性不佳、柔軟性、機(jī)械強(qiáng)度或是耐熱性等特性不足，大幅限制其用途。開(kāi)發(fā)新的高導(dǎo)熱樹(shù)脂，使其導(dǎo)入較少比例的無(wú)機(jī)導(dǎo)熱粉體，即可達(dá)到兼具高熱傳導(dǎo)與高介電絕緣特性，是眾所期待的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一實(shí)施例，提供一種導(dǎo)熱樹(shù)脂，具有下列化學(xué)式(I)：化學(xué)式(I)中，X1為X2為m為0～95的整數(shù)，n為1～50的整數(shù)，以及o為1～80的整數(shù)。本發(fā)明的一實(shí)施例，提供一種熱界面材料，包括上述的導(dǎo)熱樹(shù)脂。為讓本發(fā)明的上述目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合所附的圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下?！揪唧w實(shí)施方式】本發(fā)明的一實(shí)施例，提供一種導(dǎo)熱樹(shù)脂，具有下列化學(xué)式(I)：化學(xué)式(I)中，X1可包括(4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯，4,4'-methylenediphenyldiisocyanate，MDI)、(3,3'-二甲基聯(lián)苯基-4,4'-二異氰酸酯，3,3'-dimethylbiphenyl-4,4'-diisocyanate，TODI)、(1,5-萘二異氰酸酯，1,5-naphthalenediisocyanate，NDI)、X2可包括(苯均四酸二酐，pyromelliticdianhydride，PMDA)、(3,3',4,4'-二苯酮四酸二酐，3,3',4,4'-benzophenonetetracarboxylicdianhydride，BTDA)、(4,4'-聯(lián)苯醚二酐，4,4'-oxydiphthalicanhydride，ODPA)、(3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐，3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylicdianhydride，BPDA)、m大體為0～95的整數(shù)，n大體為1～50的整數(shù)，以及o大體為1～80的整數(shù)。在部分實(shí)施例中，化學(xué)式(I)中的m大體為0～75的整數(shù)，n大體為5～50的整數(shù)，以及o大體為20～80的整數(shù)。在部分實(shí)施例中，化學(xué)式(I)中的m＝o，n大體為20～50的整數(shù)，以及o大體為50～80的整數(shù)。在部分實(shí)施例中，化學(xué)式(I)中的m大體為5～75的整數(shù)，n大體為5～30的整數(shù)，以及o大體為20～80的整數(shù)。本發(fā)明的一實(shí)施例，提供一種熱界面材料，包括導(dǎo)熱樹(shù)脂。在部分實(shí)施例中，上述導(dǎo)熱樹(shù)脂可具有下列化學(xué)式(I)：化學(xué)式(I)中，X1可包括X2可包括m大體為0～95的整數(shù)，n大體為1～50的整數(shù)，以及o大體為1～80的整數(shù)。在部分實(shí)施例中，化學(xué)式(I)中的m大體為0～75的整數(shù)，n大體為5～50的整數(shù)，以及o大體為20～80的整數(shù)。在部分實(shí)施例中，化學(xué)式(I)中的m＝o，n大體為20～50的整數(shù)，以及o大體為50～80的整數(shù)。在部分實(shí)施例中，化學(xué)式(I)中的m大體為5～75的整數(shù)，n大體為5～30的整數(shù)，以及o大體為20～80的整數(shù)。在部分實(shí)施例中，本發(fā)明熱界面材料還包括導(dǎo)熱粉體，混合于熱界面材料中。在部分實(shí)施例中，上述導(dǎo)熱粉體可包括陶瓷粉末，例如氮化硼、碳化硅、氮化鋁或氧化鋁。在部分實(shí)施例中，上述導(dǎo)熱粉體于熱界面材料中的重量比大體不高于50％。本發(fā)明選用偏苯三甲酸酐(TMA)與特定種類的二異氰酸酯(例如MDI、TODI、NDI或其組合)、二酸酐(例如PMDA、BTDA、ODPA、BPDA或其組合)與二酸(例如StDA)并以特定比例進(jìn)行聚合，制備出具有高熱傳導(dǎo)及高介電絕緣特性的導(dǎo)熱樹(shù)脂(PAI或PI)。實(shí)施例/比較例實(shí)施例1本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂(1)(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將71.98克的偏苯三甲酸酐(trimelliticanhydride，TMA)，125.00克的4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯(4,4'-methylenediphenyldiisocyanate，MDI)，7.35克的3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylicdianhydride，BPDA)與26.80克的4,4'-二苯乙烯二羧酸(4,4'-stilbenedicarboxylicacid，StDA)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入693.37克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本實(shí)施例導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表1。完成上述步驟后，裝入PE瓶中密封保存。實(shí)施例2本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂(2)(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將36.24克的偏苯三甲酸酐(trimelliticanhydride，TMA)，118.00克的4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯(4,4'-methylenediphenyldiisocyanate，MDI)，41.62克的3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylicdianhydride，BPDA)與37.95克的4,4'-二苯乙烯二羧酸(4,4'-stilbenedicarboxylicacid，StDA)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入701.41克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本實(shí)施例導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表1。完成上述步驟后，裝入PE瓶中密封保存。實(shí)施例3本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂(3)(聚酰亞胺(PI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將108.00克的4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯(4,4'-methylenediphenyldiisocyanate，MDI)，63.49克的3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylicdianhydride，BPDA)與57.89克的4,4'-二苯乙烯二羧酸(4,4'-stilbenedicarboxylicacid，StDA)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入688.12克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本實(shí)施例導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰亞胺(PI)樹(shù)脂)的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表1。完成上述步驟后，裝入PE瓶中密封保存。實(shí)施例4本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂(4)(聚酰亞胺(PI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將110.00克的4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯(4,4'-methylenediphenyldiisocyanate，MDI)，25.87克的3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylicdianhydride，BPDA)與94.33克的4,4'-二苯乙烯二羧酸(4,4'-stilbenedicarboxylicacid，StDA)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入690.59克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本實(shí)施例導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰亞胺(PI)樹(shù)脂)的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表1。完成上述步驟后，裝入PE瓶中密封保存。實(shí)施例5本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂(5)(聚酰亞胺(PI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將108.00克的4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯(4,4'-methylenediphenyldiisocyanate，MDI)，31.74克的3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylicdianhydride，BPDA)，33.47克的4,4'-聯(lián)苯醚二酐(4,4'-oxydiphthalicanhydride，ODPA)與57.89克的4,4'-二苯乙烯二羧酸(4,4'-stilbenedicarboxylicacid，StDA)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入693.30克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本實(shí)施例導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰亞胺(PI)樹(shù)脂)的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表1。完成上述步驟后，裝入PE瓶中密封保存。實(shí)施例6本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂(6)(聚酰亞胺(PI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將53.50克的4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯(4,4'-methylenediphenyldiisocyanate，MDI)，56.50克的3,3'-二甲基聯(lián)苯基-4,4'-二異氰酸酯(3,3'-dimethylbiphenyl-4,4'-diisocyanate，TODI)，31.45克的3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylicdianhydride，BPDA)，33.16克的4,4'-聯(lián)苯醚二酐(4,4'-oxydiphthalicanhydride，ODPA)與57.35克的4,4'-二苯乙烯二羧酸(4,4'-stilbenedicarboxylicacid，StDA)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入695.87克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本實(shí)施例導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰亞胺(PI)樹(shù)脂)的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表1。完成上述步驟后，裝入PE瓶中密封保存。表1實(shí)施例7本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂(7)(聚酰亞胺(PI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將56.50克的4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯(4,4'-methylenediphenyldiisocyanate，MDI)，47.45克的1,5-萘二異氰酸酯(1,5-naphthalenediisocyanate，NDI)，66.43克的3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylicdianhydride，BPDA)與60.57克的4,4'-二苯乙烯二羧酸(4,4'-stilbenedicarboxylicacid，StDA)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入692.84克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本實(shí)施例導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰亞胺(PI)樹(shù)脂)的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表2。完成上述步驟后，裝入PE瓶中密封保存。實(shí)施例8本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂(8)(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將35.62克的偏苯三甲酸酐(trimelliticanhydride，TMA)，116.00克的4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯(4,4'-methylenediphenyldiisocyanate，MDI)，20.46克的3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylicdianhydride，BPDA)，22.40克的3,3',4,4'-二苯酮四酸二酐(3,3',4,4'-benzophenonetetracarboxylicdianhydride，BTDA)與37.30克的4,4'-二苯乙烯二羧酸(4,4'-stilbenedicarboxylicacid，StDA)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入695.37克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本實(shí)施例導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表2。完成上述步驟后，裝入PE瓶中密封保存。實(shí)施例9本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂(9)(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將36.54克的偏苯三甲酸酐(trimelliticanhydride，TMA)，119.00克的4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯(4,4'-methylenediphenyldiisocyanate，MDI)，20.99克的3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylicdianhydride，BPDA)，15.56克的苯均四酸二酐(pyromelliticdianhydride，PMDA)與38.27克的4,4'-二苯乙烯二羧酸(4,4'-stilbenedicarboxylicacid，StDA)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入691.07克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本實(shí)施例導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表2。完成上述步驟后，裝入PE瓶中密封保存。實(shí)施例10本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂(10)(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將35.62克的偏苯三甲酸酐(trimelliticanhydride，TMA)，116.00克的4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯(4,4'-methylenediphenyldiisocyanate，MDI)，20.46克的3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylicdianhydride，BPDA)，21.57克的4,4'-聯(lián)苯醚二酐(4,4'-oxydiphthalicanhydride，ODPA)與37.30克的4,4'-二苯乙烯二羧酸(4,4'-stilbenedicarboxylicacid，StDA)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入692.86克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本實(shí)施例導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表2。完成上述步驟后，裝入PE瓶中密封保存。實(shí)施例11本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂(11)(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將26.03克的偏苯三甲酸酐(trimelliticanhydride，TMA)，56.50克的4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯(4,4'-methylenediphenyldiisocyanate，MDI)，59.67克的3,3'-二甲基聯(lián)苯基-4,4'-二異氰酸酯(3,3'-dimethylbiphenyl-4,4'-diisocyanate，TODI)，39.86克的3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylicdianhydride，BPDA)與48.45克的4,4'-二苯乙烯二羧酸(4,4'-stilbenedicarboxylicacid，StDA)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入691.50克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本實(shí)施例導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表2。完成上述步驟后，裝入PE瓶中密封保存。實(shí)施例12本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂(12)(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將27.87克的偏苯三甲酸酐(trimelliticanhydride，TMA)，60.50克的4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯(4,4'-methylenediphenyldiisocyanate，MDI)，50.81克的1,5-萘二異氰酸酯(1,5-naphthalenediisocyanate，NDI)，14.23克的3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylicdianhydride，BPDA)與77.82克的4,4'-二苯乙烯二羧酸(4,4'-stilbenedicarboxylicacid，StDA)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入693.70克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本實(shí)施例導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表2。完成上述步驟后，裝入PE瓶中密封保存。實(shí)施例13本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂(13)(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將27.06克的偏苯三甲酸酐(trimelliticanhydride，TMA)，47.00克的4,4-二苯甲烷二異氰酸酯(4,4'-methylenediphenyldiisocyanate，MDI)，29.61克的1,5-萘二異氰酸酯(1,5-naphthalenediisocyanate，NDI)，37.23克的3,3'-二甲基聯(lián)苯基-4,4'-二異氰酸酯(3,3'-dimethylbiphenyl-4,4'-diisocyanate，TODI)，13.81克的3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylicdianhydride，BPDA)與75.57克的4,4'-二苯乙烯二羧酸(4,4'-stilbenedicarboxylicacid，StDA)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入690.85克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本發(fā)明聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表2。完成上述各步驟后，裝入PE瓶中密封保存。表2實(shí)施例14本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂(14)(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將27.42克的偏苯三甲酸酐(trimelliticanhydride，TMA)，50.00克的1,5-萘二異氰酸酯(1,5-naphthalenediisocyanate，NDI)，62.87克的3,3'-二甲基聯(lián)苯基-4,4'-二異氰酸酯(3,3'-dimethylbiphenyl-4,4'-diisocyanate，TODI)，14.00克的3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylicdianhydride，BPDA)與76.58克的4,4'-二苯乙烯二羧酸(4,4'-stilbenedicarboxylicacid，StDA)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入692.59克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本發(fā)明聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表3。完成上述各步驟后，裝入PE瓶中密封保存。實(shí)施例15本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂(15)(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將4.49克的偏苯三甲酸酐(trimelliticanhydride，TMA)，58.50克的4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯(4,4'-methylenediphenyldiisocyanate，MDI)，49.13克的1,5-萘二異氰酸酯(1,5-naphthalenediisocyanate，NDI)，10.32克的3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylicdianhydride，BPDA)，7.65克的苯均四酸二酐(pyromelliticdianhydride，PMDA)與100.34克的4,4'-二苯乙烯二羧酸(4,4'-stilbenedicarboxylicacid，StDA)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入691.28克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本實(shí)施例導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表3。完成上述步驟后，裝入PE瓶中密封保存。實(shí)施例16本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂(16)(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將4.43克的偏苯三甲酸酐(trimelliticanhydride，TMA)，48.50克的1,5-萘二異氰酸酯(1,5-naphthalenediisocyanate，NDI)，60.98克的3,3'-二甲基聯(lián)苯基-4,4'-二異氰酸酯(3,3'-dimethylbiphenyl-4,4'-diisocyanate，TODI)，10.18克的3,3',4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐(3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylicdianhydride，BPDA)，7.55克的苯均四酸二酐(pyromelliticdianhydride，PMDA)與99.04克的4,4'-二苯乙烯二羧酸(4,4'-stilbenedicarboxylicacid，StDA)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入692.06克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本實(shí)施例導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表3。完成上述步驟后，裝入PE瓶中密封保存。表3比較實(shí)施例1傳統(tǒng)導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將克100.57的偏苯三甲酸酐(trimelliticanhydride，TMA)與131.00克的4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯(4,4'-methylenediphenyldiisocyanate，MDI)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入263.04克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本比較實(shí)施例導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表4。完成上述步驟后，裝入PE瓶中密封保存。比較實(shí)施例2傳統(tǒng)導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備在室溫下，于1L的四口反應(yīng)器上，架上攪拌器與加熱套。將94.82克的偏苯三甲酸酐(trimelliticanhydride，TMA)，130.00克的4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯(4,4'-methylenediphenyldiisocyanate，MDI)與6.97克的4,4'-二苯乙烯二羧酸(4,4'-stilbenedicarboxylicacid，StDA)加入上述反應(yīng)器中。之后，加入695.35克的NMP溶劑進(jìn)行溶解并均勻攪拌。將溫度升至80℃反應(yīng)1小時(shí)，再將溫度升至120℃反應(yīng)2小時(shí)，之后，再將溫度升至170℃反應(yīng)2小時(shí)。反應(yīng)完成后，待其降至室溫，即完成本比較實(shí)施例導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)的制備。接著，測(cè)定此樹(shù)脂材料的導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果記載于下表4。完成上述步驟后，裝入PE瓶中密封保存。表4比較實(shí)施例12偏苯三甲酸酐TMATMA二異氰酸酯MDIMDI二酸酐--二酸-StDA導(dǎo)熱系數(shù)(W/m*K)0.180.24m:n:o(摩爾比)100:0:095:0:5實(shí)施例17本發(fā)明熱界面材料(1)(添加50％氧化鋁導(dǎo)熱粉體)的制備將實(shí)施例4所制備的導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰亞胺(PI)樹(shù)脂)與重量比50％的氧化鋁導(dǎo)熱粉體進(jìn)行混合，即完成本實(shí)施例熱界面材料的制備。接著，測(cè)定此熱界面材料的導(dǎo)熱值及體積電阻，結(jié)果記載于下表5。實(shí)施例18本發(fā)明熱界面材料(2)(添加50％氧化鋁導(dǎo)熱粉體)的制備將實(shí)施例15所制備的導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)與重量比50％的氧化鋁導(dǎo)熱粉體進(jìn)行混合，即完成本實(shí)施例熱界面材料的制備。接著，測(cè)定此熱界面材料的導(dǎo)熱值及體積電阻，結(jié)果記載于下表5。比較實(shí)施例3傳統(tǒng)熱界面材料(添加85％氧化鋁導(dǎo)熱粉體)的制備將比較實(shí)施例1所制備的導(dǎo)熱樹(shù)脂(聚酰胺酰亞胺(PAI)樹(shù)脂)與重量比85％的氧化鋁導(dǎo)熱粉體進(jìn)行混合，即完成本比較實(shí)施例熱界面材料的制備。接著，測(cè)定此熱界面材料的導(dǎo)熱值及體積電阻，結(jié)果記載于下表5。表5實(shí)施例/比較例實(shí)施例17實(shí)施例18比較例3導(dǎo)熱樹(shù)脂PIPAIPAI導(dǎo)熱粉體氧化鋁(50％)氧化鋁(50％)氧化鋁(85％)熱導(dǎo)值(W/mK)4.65.03.2體積電阻(Ω-cm)101310131011破壞電壓(V)1.51.51.1本發(fā)明選用偏苯三甲酸酐(TMA)與特定種類的二異氰酸酯(例如MDI、TODI、NDI或其組合)、二酸酐(例如PMDA、BTDA、ODPA、BPDA或其組合)與二酸(例如StDA)并以特定比例進(jìn)行聚合，制備出具有高熱傳導(dǎo)及高介電絕緣特性的導(dǎo)熱樹(shù)脂(PAI或PI)。本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂的導(dǎo)熱系數(shù)較傳統(tǒng)導(dǎo)熱樹(shù)脂的導(dǎo)熱系數(shù)高出約1.3～2.3倍。此外，由于本發(fā)明導(dǎo)熱樹(shù)脂具備優(yōu)異的熱傳導(dǎo)特性，因此，在進(jìn)一步制備熱界面材料時(shí)，僅需在此導(dǎo)熱樹(shù)脂中添加少量(約50％以下)的導(dǎo)熱粉體(例如陶瓷粉末)即可獲得具備高熱傳導(dǎo)特性的熱界面材料(傳統(tǒng)熱界面材料即便添加80％以上的導(dǎo)熱粉體其熱導(dǎo)值仍未能達(dá)到本發(fā)明熱界面材料具備的熱導(dǎo)值)。雖然本發(fā)明已以數(shù)個(gè)優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，應(yīng)可作任意的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3