本發(fā)明涉及苯并呋喃的制備工藝，屬于化學(xué)物品加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

苯丙呋喃是一種重要的醫(yī)藥化工中間體，是許多天然產(chǎn)物，藥物的結(jié)構(gòu)主體骨架，是多種醫(yī)藥以及許多目前正在開發(fā)新藥的核心結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)的苯并呋喃的制備存在以下缺點：（1）制備原料價格昂貴，所需成本高；（2）制備過程繁雜，工作效率低；（3）原料制備困難，分離困難，產(chǎn)率下降；因此急需研制一種成本低且生產(chǎn)效率高的苯并呋喃的制備工藝，經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低且生產(chǎn)效率高的苯并呋喃的制備工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種苯并呋喃的制備工藝，其創(chuàng)新點在于：所述制備工藝具體如下：

（1）將2-鹵素取代物及鄰羥基物依次邊攪拌邊加入溶劑中，攪拌均勻后再加入堿溶液并放置在0～200℃的溫度下反應(yīng)1～5h；

（2）將溶液降至室溫并加入催化劑，催化反應(yīng)30～45min；

（3）再向溶液中加入鹽酸并高速攪拌，使其酸化脫羧0.5～2h，攪拌速度控制為500～800r/min。

進(jìn)一步的，所述步驟（1）中的堿溶液為碳酸鉀溶液。

進(jìn)一步的，所述步驟（1）中的2-鹵素取代物與鄰羥基物的配置比例為1:1～1.2。

進(jìn)一步的，所述步驟（1）中的2-鹵素取代物與溶劑的配置比例為1:5～10。

進(jìn)一步的，所述步驟（1）中的2-鹵素取代物與堿溶液的配置比例為1:3～10。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）中的催化劑為二氧化錳。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1) 采用2-鹵素取代物及鄰羥基物作為制備原料，該原料便宜易得，同時反應(yīng)時間短，操作簡單，產(chǎn)品容易純化，不用貴重催化劑，產(chǎn)率高，污染??；

2) 反應(yīng)過程中加入二氧化錳催化劑，加快反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率。

具體實施方式

實施例1

本發(fā)明公開了一種苯并呋喃的制備工藝，該制備工藝具體如下：

（1）將2-鹵素取代物及鄰羥基物依次邊攪拌邊加入溶劑中，其攪拌均勻后再加入碳酸鉀并放置在50～150℃的溫度下反應(yīng)2～3h；其中2-鹵素取代物、鄰羥基物、溶劑及碳酸鉀的配置比例為1:1:10:10；

（2）將溶液降至室溫并加入二氧化錳，催化反應(yīng)30～45min；

（3）再向溶液中加入鹽酸并高速攪拌，使其酸化脫羧0.5～2h，攪拌速度控制為500～800r/min。

實施例2

本發(fā)明公開了一種苯并呋喃的制備工藝，該制備工藝具體如下：

（1）將2-鹵素取代物及鄰羥基物依次邊攪拌邊加入溶劑中，其攪拌均勻后再加入碳酸鉀并放置在70～120℃的溫度下反應(yīng)2～3h；其中2-鹵素取代物、鄰羥基物、溶劑及碳酸鉀的配置比例為1:1:8:5；

（2）將溶液降至室溫并加入二氧化錳，催化反應(yīng)30～45min；

（3）再向溶液中加入鹽酸并高速攪拌，使其酸化脫羧0.5～2h，攪拌速度控制為500～800r/min。

實施例3

本發(fā)明公開了一種苯并呋喃的制備工藝，該制備工藝具體如下：

（1）將2-鹵素取代物及鄰羥基物依次邊攪拌邊加入溶劑中，其攪拌均勻后再加入碳酸鉀并放置在50～120℃的溫度下反應(yīng)1～2h；其中2-鹵素取代物、鄰羥基物、溶劑及碳酸鉀的配置比例為1:1:5:3；

（2）將溶液降至室溫并加入二氧化錳，催化反應(yīng)30～45min；

（3）再向溶液中加入鹽酸并高速攪拌，使其酸化脫羧0.5～2h，攪拌速度控制為500～800r/min。

根據(jù)上述實施例均可制備苯并呋喃，因此可選用上述三種制備參數(shù)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。