本發(fā)明涉及一種甲醇制二甲醚的反應(yīng)溫度控制方法。技術(shù)背景丙烯是一種需求量很大的基本有機(jī)化工原料，主要來自于石油加工過程。隨著石油資源的日益匾乏，發(fā)展由煤或天然氣等非石油資源制備丙烯的技術(shù)越來越引起國內(nèi)外的重視。由甲醇為原料制取丙烯(MTP)是最有希望取代石油路線的新型工藝。煤或天然氣制合成氣，再由合成氣制取甲醇和二甲醚是成熟的工藝技術(shù)。因此，從甲醇制備丙烯是煤制烯烴路線的關(guān)鍵技術(shù)。近年德國魯奇MTP工藝技術(shù)在神華寧煤煤基烯烴項(xiàng)目的應(yīng)用標(biāo)志著甲醇制丙烯技術(shù)的工業(yè)化已經(jīng)取得了突破，該技術(shù)采用固定床反應(yīng)器，預(yù)反應(yīng)與主反應(yīng)相結(jié)合的二級(jí)反應(yīng)工藝。其中，預(yù)反應(yīng)就是甲醇部分轉(zhuǎn)化生成二甲醚的反應(yīng)，主反應(yīng)是預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入第二個(gè)反應(yīng)器中繼續(xù)反應(yīng)生成丙烯。由于德國魯奇MTP工藝技術(shù)中甲醇轉(zhuǎn)化生成二甲醚的反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，且和現(xiàn)有技術(shù)一樣，都采用一段固定床反應(yīng)器，從而造成甲醇制二甲醚反應(yīng)裝置中催化劑床層溫差大、熱點(diǎn)溫度高、催化劑容易衰老、催化劑壽命短、進(jìn)料能耗高的問題。美國專利US2014408例如描述了在催化劑如氧化鋁、二氧化鈦和氧化鋇下由甲醇制備DME的方法，其中優(yōu)選350-400℃的溫度。德國特許公開DE3817816描述了結(jié)合到甲醇合成裝置中、用于通過甲醇的催化脫水而制備二甲醚的方法，使用的是絕熱一段固定床反應(yīng)器。上述專利中采用單段絕熱固定床反應(yīng)器，雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是催化劑床層溫升近130℃，熱點(diǎn)溫度近400℃，使得催化劑內(nèi)部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易衰老，而且催化劑壽命縮短。另外由于是一段固定床反應(yīng)器，所有的進(jìn)料物料都需要加熱到絕熱催化劑床層來啟動(dòng)反應(yīng)所需要的啟動(dòng)溫度，進(jìn)料能耗較高。專利CN103813852A公開了一種用于由甲醇制備二甲醚的冷卻反應(yīng)器。物料先進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部一個(gè)絕熱催化劑床層來啟動(dòng)反應(yīng)，隨后通過直接或間接熱交換冷卻的緩和區(qū)，最后物料再通過作為調(diào)節(jié)區(qū)的絕熱催化劑床流出反應(yīng)器。該專利還在實(shí)施方案中公布了多種組合方式，其中緩和區(qū)是管式反應(yīng)器，可以采用順流或者逆流的方式熱交換，也可以采用注射液體甲醇作為液體介質(zhì)。該專利雖然有效的控制了反應(yīng)熱點(diǎn)溫度，利用了反應(yīng)熱量， 但是反應(yīng)器設(shè)計(jì)制造相當(dāng)復(fù)雜，催化劑的裝填特別耗時(shí)，尤其是緩和區(qū)的管式反應(yīng)器，在兩個(gè)固定床中間，催化劑的裝填更是費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外所有的進(jìn)料物料都需要加熱到絕熱催化劑床層來啟動(dòng)反應(yīng)所需要的啟動(dòng)溫度，進(jìn)料能耗較高。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中催化劑床層溫差大、熱點(diǎn)溫度高、催化劑容易衰老、催化劑壽命短、進(jìn)料能耗較高的問題，本發(fā)明提出了一種甲醇制二甲醚的反應(yīng)溫度控制方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有甲醇制二甲醚反應(yīng)器中催化劑床層溫差大、熱點(diǎn)溫度高、催化劑容易衰老、催化劑壽命短、進(jìn)料能耗高的問題。本發(fā)明采用一種新的甲醇制二甲醚的方法，具體涉及一種甲醇制二甲醚的溫度控制方法，該方法用于甲醇制二甲醚反應(yīng)時(shí)，具有催化劑床層溫差小、熱點(diǎn)溫度低、催化劑不容易衰老、催化劑壽命長、進(jìn)料能耗低等優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種甲醇制二甲醚反應(yīng)溫度控制方法，采用多段固定床反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)部有n個(gè)反應(yīng)區(qū)從上往下依次為BED1～BEDn，各反應(yīng)區(qū)的進(jìn)料量依次為F1～Fn，各反應(yīng)區(qū)的進(jìn)料量F1～Fn之和為F0，床層BEDn的進(jìn)料分配比例Kn的值等于Fn與F0的比值，其特征在于通過調(diào)節(jié)分配比例K1來控制第一床層BED1的進(jìn)料溫度T1。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一反應(yīng)區(qū)進(jìn)料溫度T1與分配比例K1滿足如下關(guān)系：50(1-K1)+245≤T1≤50(1-K1)+285。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，1≤n≤6；上述技術(shù)方案中，更優(yōu)選地，1≤n≤3。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，K1≥0.6；更優(yōu)選地，1>K1≥0.6；上述技術(shù)方案中，更優(yōu)選地，K1≥0.7；更優(yōu)選地，0.95≥K1≥0.7；上述技術(shù)方案中，最優(yōu)選地，K1≥0.75；更優(yōu)選地，0.9≥K1≥0.75；上述技術(shù)方案中，所述上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的所述上述技術(shù)方案中，更優(yōu)選的所述本發(fā)明所述的技術(shù)方案，為甲醇制二甲醚反應(yīng)器溫度控制提供了可靠的定量的數(shù)據(jù)支持，并且在反應(yīng)器開車和運(yùn)行的時(shí)候，可以方便快捷的根據(jù)反應(yīng)器第一反應(yīng)區(qū)分配物料的比例來確定該物料需要加熱的溫度，一旦第一反應(yīng)區(qū)物料分配比例確定，后續(xù)各個(gè)反應(yīng)區(qū) 的物料分配比例也相應(yīng)的確定，從而確定了整個(gè)反應(yīng)區(qū)各個(gè)反應(yīng)區(qū)的進(jìn)料分配比例，使得開車和運(yùn)行過程變得簡單。本發(fā)明所述的技術(shù)方案，甲醇制二甲醚反應(yīng)器的原料可以是純甲醇，也可以是含水的甲醇，還可以是含有其他雜質(zhì)的甲醇，但這些雜質(zhì)不影響甲醇制二甲醚反應(yīng)。本發(fā)明所述的技術(shù)方案，使得甲醇制二甲醚反應(yīng)器的開車和運(yùn)行有了精確的數(shù)據(jù)作為參考，在控制和調(diào)節(jié)反應(yīng)區(qū)溫度時(shí)，有明確的調(diào)節(jié)方向，從而使得控制和調(diào)節(jié)反應(yīng)區(qū)溫度更加簡便。本發(fā)明所述的技術(shù)方案，在各個(gè)進(jìn)料溫度點(diǎn)，反應(yīng)區(qū)熱點(diǎn)溫度明顯低于美國專利US2014408和德國特許公開DE3817816所公開的技術(shù)方案。在各個(gè)進(jìn)料溫度點(diǎn)下，實(shí)施例中反應(yīng)器出口溫度比比較例反應(yīng)器出口溫度降低15～30℃，催化劑床層熱點(diǎn)溫度降低約15～30℃，從而使得床層溫升降低約15～30℃，因此有效的防止床層飛溫現(xiàn)象，延緩催化劑衰老、延長了催化劑壽命；并且由于本發(fā)明所采用的技術(shù)方案頂部進(jìn)料量F1小于1000kg/h，在同等進(jìn)料溫度情況下，由于本發(fā)明采用的技術(shù)方案反應(yīng)器第一反應(yīng)區(qū)需要加熱的進(jìn)料量小，因此加熱負(fù)荷低，故使進(jìn)料能耗較低，節(jié)約了能源。本發(fā)明所述的技術(shù)方案，不是采用傳統(tǒng)的一邊增加第一反應(yīng)區(qū)進(jìn)料，一邊調(diào)節(jié)該進(jìn)料的溫度，再根據(jù)第一反應(yīng)區(qū)反應(yīng)溫度來調(diào)節(jié)第一反應(yīng)區(qū)進(jìn)料的溫度，該方法僅僅依靠經(jīng)驗(yàn)值來判斷和調(diào)節(jié)，很容易造成甲醇制二甲醚反應(yīng)器中催化劑床層飛溫，并且需要花費(fèi)大量的時(shí)間來找到適當(dāng)?shù)臏囟赛c(diǎn)。主要是因?yàn)榉磻?yīng)溫度是滯后的，即第一反應(yīng)區(qū)進(jìn)料溫度調(diào)節(jié)后，需要一定的時(shí)間才會(huì)顯示出調(diào)節(jié)的效果，而如果效果不佳或者方向不對(duì)，又需要花費(fèi)大量的時(shí)間來重新調(diào)節(jié)，這個(gè)不斷調(diào)節(jié)的過程很容易造成催化劑床層飛溫、超溫等現(xiàn)象出現(xiàn)，還有就是帶來了個(gè)別床層溫差大、熱點(diǎn)溫度高的問題，以及由此帶來的催化劑容易衰老、催化劑壽命短的問題。下面通過實(shí)施例和示意圖來說明本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)勢。實(shí)施例和示意圖并不限制本發(fā)明的范圍。附圖說明圖1a為本發(fā)明甲醇制二甲醚反應(yīng)溫度控制方法一種示意流程圖。圖1b為本發(fā)明甲醇制二甲醚反應(yīng)溫度控制方法另一種實(shí)施方案的一種示意流程圖。圖2為美國專利US2014408和德國特許公開DE3817816所公開技術(shù)方案流程示意圖。在圖1圖2中，R1～Rn指反應(yīng)器，BED1～BEDn是指反應(yīng)器內(nèi)部的反應(yīng)區(qū)，F(xiàn)0是總 進(jìn)料量，T0是總進(jìn)料的溫度，F(xiàn)1～Fn分別指BED1～BEDn的進(jìn)料量，T1是指第一反應(yīng)區(qū)BED1的進(jìn)料溫度；E1為換熱器。進(jìn)料溫度為T0的總進(jìn)料F0分為n股，第一股進(jìn)料F1送入換熱器E1中加熱后溫度為T1，送入第一反應(yīng)區(qū)BED1進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后出第一反應(yīng)區(qū)的物料與第二股進(jìn)料F2進(jìn)行混合，混合后的物料送入第二反應(yīng)區(qū)BED2進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后出第二反應(yīng)區(qū)的物料與第三股進(jìn)料F3進(jìn)行混合，混合后的物料送入第三反應(yīng)區(qū)BED3進(jìn)行反應(yīng)，依次類推，直到反應(yīng)物料在第n反應(yīng)區(qū)進(jìn)行反應(yīng)完成后出反應(yīng)器。下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。具體實(shí)施方式【實(shí)施例1】以1000kg/h純甲醇進(jìn)料為基準(zhǔn)，n取6，按照?qǐng)D1a或者1b所示方案進(jìn)行反應(yīng)，第一反應(yīng)區(qū)進(jìn)料口進(jìn)料量分別為600kg/h，即K1＝0.6，則根據(jù)公式50(1-K1)+245≤T1≤50(1-K1)+285計(jì)算可以得到265≤T1≤305，T1分別取265、285、305。取則各個(gè)反應(yīng)區(qū)出口溫度點(diǎn)溫度、熱點(diǎn)溫度、甲醇轉(zhuǎn)化率結(jié)果如表1：表1一段出口二段出口三段出口四段出口五段出口六段出口熱點(diǎn)溫度甲醇轉(zhuǎn)化率T1＝26531129430431732833633683.8％T1＝28533030731632833934734783.9％T1＝30534932132833935035835884.0％【實(shí)施例2】以1000kg/h純甲醇進(jìn)料為基準(zhǔn)，n取6，按照?qǐng)D1a或者1b所示方案進(jìn)行反應(yīng)，第一反應(yīng)區(qū)進(jìn)料口進(jìn)料量分別為800kg/h，即K1＝0.8，則根據(jù)公式50(1-K1)+245≤T1≤50(1-K1)+285計(jì)算可以得到255≤T1≤295，T1分別取255、275、295。則各個(gè)反應(yīng)區(qū)出口溫度點(diǎn)溫度、熱點(diǎn)溫度、甲醇轉(zhuǎn)化率結(jié)果如表2：表2一段出口二段出口三段出口四段出口五段出口六段出口熱點(diǎn)溫度甲醇轉(zhuǎn)化率T1＝25530230732534135235835885.3％T1＝27532132234035536637437485.4％T1＝29534033835536938038038085.5％【實(shí)施例3】以1000kg/h純甲醇進(jìn)料為基準(zhǔn)，n取4，按照?qǐng)D1a或者1b所示方案進(jìn)行反應(yīng)，第一反應(yīng)區(qū)進(jìn)料口進(jìn)料量分別為700kg/h，即K1＝0.7，則根據(jù)公式50(1-K1)+245≤T1≤50(1-K1)+285計(jì)算可以得到260≤T1≤300，T1分別取260、280、300。則各個(gè)反應(yīng)區(qū)出口溫度點(diǎn)溫度、熱點(diǎn)溫度、甲醇轉(zhuǎn)化率結(jié)果如表3：表3一段出口二段出口三段出口四段出口熱點(diǎn)溫度甲醇轉(zhuǎn)化率T1＝26032533134134434482.3％T1＝28034334635535635682.6％T1＝30036236135836936983.2％【實(shí)施例4】以1000kg/h純甲醇進(jìn)料為基準(zhǔn)，n取4，按照?qǐng)D1a或者1b所示方案進(jìn)行反應(yīng)，第一反應(yīng)區(qū)進(jìn)料口進(jìn)料量分別為900kg/h，即K1＝0.9，則根據(jù)公式50(1-K1)+245≤T1≤50(1-K1)+285計(jì)算可以得到250≤T1≤290，T1分別取250、270、290。則各個(gè)反應(yīng)區(qū)出口溫度點(diǎn)溫度、熱點(diǎn)溫度、甲醇轉(zhuǎn)化率結(jié)果如表4：表4一段出口二段出口三段出口四段出口熱點(diǎn)溫度甲醇轉(zhuǎn)化率T1＝25031033035136536583.1％T1＝27032834736738038083.3％T1＝29034735336337637683.5％【實(shí)施例5】以1000kg/h純甲醇進(jìn)料為基準(zhǔn)，n取2，按照?qǐng)D1a或者1b所示方案進(jìn)行反應(yīng)，第一反應(yīng)區(qū)進(jìn)料口進(jìn)料量分別為800kg/h，即K1＝0.8，則根據(jù)公式50(1-K1)+245≤T1≤50(1-K1)+285計(jì)算可以得到255≤T1≤295，T1分別取255、275、295。K2取0.2，則各個(gè)反應(yīng)區(qū)出口溫度點(diǎn)溫度、熱點(diǎn)溫度、甲醇轉(zhuǎn)化率結(jié)果如表5：表5一段出口二段出口熱點(diǎn)溫度甲醇轉(zhuǎn)化率T1＝25535035135180.2％T1＝27536736536780.3％T1＝29538038038080.4％【實(shí)施例6】以1000kg/h純甲醇進(jìn)料為基準(zhǔn)，n取2，按照?qǐng)D1a或者1b所示方案進(jìn)行反應(yīng)，第一反應(yīng)區(qū)進(jìn)料口進(jìn)料量分別為900kg/h，即K1＝0.9，則根據(jù)公式50(1-K1)+245≤T1≤50(1-K1)+285計(jì)算可以得到250≤T1≤290，T1分別取250、270、290。K2取0.1，則各個(gè)反應(yīng)區(qū)出口溫度點(diǎn)溫度、熱點(diǎn)溫度、甲醇轉(zhuǎn)化率結(jié)果如表6：表6一段出口二段出口熱點(diǎn)溫度甲醇轉(zhuǎn)化率T1＝25033535335382.0％T1＝27035336936982.1％T1＝29037137437482.2％【實(shí)施例7】以1000kg/h進(jìn)料為基準(zhǔn)，其中甲醇含量95％，水含量為5％，n取2，按照?qǐng)D1a或者1b所示方案進(jìn)行反應(yīng)，第一反應(yīng)區(qū)進(jìn)料口進(jìn)料量分別為900kg/h，即K1＝0.9，則根據(jù)公式50(1-K1)+245≤T1≤50(1-K1)+285計(jì)算可以得到250≤T1≤290，T1分別取250、270、290。K2取0.1，則各個(gè)反應(yīng)區(qū)出口溫度點(diǎn)溫度、熱點(diǎn)溫度、甲醇轉(zhuǎn)化率結(jié)果如表7：表7一段出口二段出口熱點(diǎn)溫度甲醇轉(zhuǎn)化率T1＝25033034834881.8％T1＝27034836436482.0％T1＝29036636936982.1％【比較例1～3】按照美國專利US2014408和德國特許公開DE3817816公布的裝置，以1000kg/h純甲醇進(jìn)料為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D3所示方案進(jìn)行反應(yīng)，其中反應(yīng)器進(jìn)料量為1000kg/h，則各個(gè)反應(yīng)區(qū)出口溫度點(diǎn)溫度、熱點(diǎn)溫度、甲醇轉(zhuǎn)化率結(jié)果如表8：表8進(jìn)料量入口溫度熱點(diǎn)溫度出口溫度反應(yīng)器溫升甲醇轉(zhuǎn)化率比較例1100025038038013083.1％比較例2100027040540513583.6％比較例3100029042742713783.9％【比較例4】按照本發(fā)明所述的技術(shù)方案，可以看出本發(fā)明反應(yīng)進(jìn)料溫度T1的區(qū)間在250～305之間，在本比較例中，取T1為230、320作為對(duì)比。以1000kg/h純甲醇進(jìn)料為基準(zhǔn)，n取2，K1＝0.9，K2取0.1，按照?qǐng)D1a或者1b所示方案進(jìn)行反應(yīng)，則各個(gè)反應(yīng)區(qū)出口溫度點(diǎn)溫度、熱點(diǎn)溫度、甲醇轉(zhuǎn)化率結(jié)果如表9，可以看到T1為230時(shí)，熱點(diǎn)溫度太低，反應(yīng)啟動(dòng)不了，大量甲醇沒有轉(zhuǎn)化；T1為320時(shí)，熱點(diǎn)溫度過高，超出反應(yīng)床層催化劑承受限度，造成飛溫，影響催化劑的壽命。表9一段出口二段出口熱點(diǎn)溫度甲醇轉(zhuǎn)化率T1＝23028730730755.5％T1＝32041042042084.7％當(dāng)前第1頁1 2 3