一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料及其制備方法
【專利摘要】一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料及其制備方法，本發(fā)明涉及半導(dǎo)體膠膜材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有工藝采用額外其它膠黏劑共膠接或二次膠接成型帶來(lái)的工藝復(fù)雜、不相容和不匹配的技術(shù)問(wèn)題。該材料按照重量份數(shù)由75～100份的環(huán)氧樹(shù)脂、15～30份的熱塑性樹(shù)脂、6～12份的橡膠彈性體、15～25份固化劑、2～6促進(jìn)劑、6～12份的非金屬導(dǎo)電填料和10～20份的非金屬半導(dǎo)體填料組成；方法：一、稱取；二、制備樹(shù)脂混合物；三、共混，出料；四、壓延成膜。本發(fā)明制備的半導(dǎo)體膠膜材料既具有結(jié)構(gòu)膠膜的特性，又具有半導(dǎo)體膠材料的電阻值特性。本發(fā)明半導(dǎo)體膠膜材料用于防雷擊分流條的制備。
【專利說(shuō)明】一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及半導(dǎo)體膠膜材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]飛機(jī)雷達(dá)罩一般位于飛機(jī)的最前部，要求雷達(dá)罩既要保證雷達(dá)電磁波的順利通過(guò)，又要保護(hù)雷達(dá)天線免受外部載荷(如風(fēng)、雨、砂塵、雷電等)的有害影響，是飛機(jī)機(jī)身的重要組成部分。為保證電磁波順利通過(guò)雷達(dá)罩，雷達(dá)罩大都采用電介質(zhì)材料制造。電介質(zhì)材料是電的不良導(dǎo)體，而飛機(jī)雷達(dá)罩恰恰位于飛機(jī)上最易遭受雷電襲擊的位置，因此行業(yè)普遍采用雷電分流條進(jìn)行防護(hù)。
[0003]雷達(dá)罩雷電防護(hù)系統(tǒng)一般是由導(dǎo)電或半導(dǎo)電材料構(gòu)成，如將金屬箔與復(fù)合材料基條用膠黏劑復(fù)合在一起制備成導(dǎo)體雷電分流條，還有一種是采用金屬粒子填充到樹(shù)脂體系當(dāng)中形成半導(dǎo)體材料來(lái)制備分流條。采用金屬箔制備的導(dǎo)體分流條由于金屬對(duì)雷達(dá)波的反射作用無(wú)法實(shí)現(xiàn)隱身、透波等特殊功能；采用金屬粒子制備的半導(dǎo)體分流條雖然具有隱身、透波功能，但由于金屬粒子比重大，在體系中難以分散均勻，在共混和固化過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致電阻值均勻性差的問(wèn)題，另外金屬粒子填充在樹(shù)脂體系中，在酸、堿和濕熱老化下，會(huì)加速對(duì)金屬的腐蝕和氧化，尤其是表層金屬粒子，從而對(duì)整個(gè)體系的綜合性能產(chǎn)生影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決現(xiàn)有工藝采用額外其它膠黏劑共膠接或二次膠接成型帶來(lái)的工藝復(fù)雜、不相容和不匹配的技術(shù)問(wèn)題，而提供的一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料及其制備方法。
[0005]一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料按照重量份數(shù)由75?100份的環(huán)氧樹(shù)脂、15?30份的熱塑性樹(shù)脂、6?12份的橡膠彈性體、15?25份固化劑、2?6促進(jìn)劑、6?12份的非金屬導(dǎo)電填料和10?20份的非金屬半導(dǎo)體填料組成。
[0006]一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料的制備方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0007]一、按照重量份數(shù)稱取75?100份的環(huán)氧樹(shù)脂、15?30份的熱塑性樹(shù)脂、6?12份的橡膠彈性體、15?25份固化劑、2?6促進(jìn)劑、6?12份的非金屬導(dǎo)電填料和10?20份的非金屬半導(dǎo)體填料；
[0008]二、將步驟一稱取的環(huán)氧樹(shù)脂按質(zhì)量分成三等份，第一份與熱塑性樹(shù)脂熱熔制備成高分子合金；第二份與橡膠彈性體采用三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨共混；第三份溶于乙酸乙酯，再加入非金屬導(dǎo)電填料和非金屬半導(dǎo)體填料，進(jìn)行超聲波分散，然后采用刮板式薄膜蒸發(fā)儀脫除溶劑；
[0009]三、將步驟二得到的三種樹(shù)脂采用真空捏合機(jī)共混，并加入步驟一稱取的固化劑和促進(jìn)劑，混煉均勻，再采用雙輥混煉機(jī)混煉并薄通3遍，出料；
[0010]四、采用雙輥熱壓延方式進(jìn)行壓延成膜，得到一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料。
[0011]本發(fā)明的半導(dǎo)體膠膜材料采用和樹(shù)脂比重相似的非金屬導(dǎo)電填料和半導(dǎo)體填料作為樹(shù)脂體系的填充物，在整個(gè)膠膜制備、膠膜鋪覆工藝、固化/共固化過(guò)程中，均不會(huì)發(fā)生沉降的問(wèn)題，電阻值穩(wěn)定性和均勻性好；其半導(dǎo)體特性具備隱身和透波功能；本發(fā)明采用的是非金屬填料，不會(huì)出現(xiàn)采用金屬粒子填料在酸、堿帶或濕熱條件下帶來(lái)的腐蝕和氧化問(wèn)題，使電阻值的穩(wěn)定性和分流條的使用壽命大大增加；另外，由于該半導(dǎo)體膠膜材料本身具備粘接特性，可與復(fù)合材料基條直接膠接固化成型，省去了采用額外其它膠黏劑共膠接或二次膠接成型帶來(lái)的工藝復(fù)雜、不相容和不匹配的問(wèn)題。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]1.本發(fā)明采用非金屬導(dǎo)電填料和半導(dǎo)體填料替代金屬粒子填料具有明顯優(yōu)勢(shì)。①克服了金屬粒子填料在樹(shù)脂體系共混和固化過(guò)程中分散不均勻現(xiàn)象。采用和樹(shù)脂比重相似的非金屬屬填料(石墨烯微片、炭黑和硼粉)體系作為填充，在整個(gè)膠膜制備、膠膜鋪覆工藝、固化/共固化過(guò)程中，均不會(huì)發(fā)生沉降等問(wèn)題，電阻值均勻性好；②克服了金屬粒子填料在隱身方面的缺陷。飛行器在高速飛行過(guò)程中，雷達(dá)天線罩等部件需要考慮透波等隱身性能，在隱身飛行器隱身性能的要求更高，這就對(duì)材料提出了更高要求，采用金屬粒子填充會(huì)對(duì)透波性能等產(chǎn)生很大影響，而本發(fā)明采用片狀石墨/炭黑/硼粉體系填充，則會(huì)極大提高介電性能，使其具有更好的應(yīng)用前景克服了金屬粒子填料的抗腐蝕和氧化能力。金屬粒子填充在樹(shù)脂體系中，在酸、堿和濕熱老化下，會(huì)加速對(duì)金屬的腐蝕和氧化，尤其是表層金屬，從而對(duì)整個(gè)體系的綜合性能產(chǎn)生影響；采用片狀石墨/炭黑/硼粉體系填充樹(shù)脂中則不會(huì)面臨此種風(fēng)險(xiǎn)。
[0014]2.采用非金屬導(dǎo)電填料(石墨烯微片和導(dǎo)電炭黑)和半導(dǎo)體填料(硼粉)的復(fù)合技術(shù)，解決了單獨(dú)采用碳系導(dǎo)電填料在滲濾曲線狹窄的突變區(qū)電阻值變化太大的問(wèn)題，從而解決了電阻值的穩(wěn)定性，其體積電阻率可穩(wěn)定在6?8Χ107Ω.m，表面電阻率可穩(wěn)定在0.8?1.6Χ109Ω，賦予了本發(fā)明半導(dǎo)體膠膜材料的電阻值特性，適用于防雷擊分流條的制備。
[0015]3.本發(fā)明聯(lián)合采用橡膠彈性體和熱塑性樹(shù)脂作為半導(dǎo)體膠膜材料的增韌材料，賦予膠膜較好的力學(xué)性能、耐熱性、韌性和耐久性能，本發(fā)明的半導(dǎo)體膠膜材料既具有結(jié)構(gòu)膠膜的特性，其常溫剪切強(qiáng)度達(dá)到19.lMPa，160°C剪切強(qiáng)度達(dá)到了 14.8MPa，鋁蜂窩滾筒剝離強(qiáng)度達(dá)到了 54.2N*mm/mm，柔韌性通過(guò)R50圓弧彎曲10次無(wú)斷裂，耐久性能好，濕熱老化后常溫剪切強(qiáng)度保持率為92.1% (55°C, RH = 98?100%濕熱老化100h后)。其粘附性、柔韌性和耐久性能滿足防雷擊分流條制備用半導(dǎo)體膠膜材料的性能要求，避免了采用額外膠黏劑共膠接或二次膠接帶來(lái)的工藝復(fù)雜、相容性和匹配性差的問(wèn)題。
[0016]測(cè)試方法:GB/T 7124-2008膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定；GJB444_1988膠粘劑高溫拉伸剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法；GJB130.7-1986膠接鋁蜂窩夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離試驗(yàn)方法；HB5164膩?zhàn)幽と犴g性測(cè)定法；GJB150.9軍用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法濕熱試驗(yàn)。
[0017]4.本發(fā)明半導(dǎo)體膠膜材料具有較好的粘-溫特性，由半導(dǎo)體膠膜材料的粘-溫曲線可以看出:膠膜材料在80°C進(jìn)入低粘度區(qū)，在最低點(diǎn)粘度仍然保持在9000Pa.s以上，這有力的保障了膠膜材料在整個(gè)固化過(guò)程中不會(huì)嚴(yán)重流淌變形，使固化后的高阻層膠膜材料的自身形狀得到了保持；在130?135°C粘度迅速增大，將該溫度作為該材料的固化溫度參數(shù)，實(shí)際固化工藝為:在0.1MPa真空壓力下130°CX3h。
[0018]本發(fā)明半導(dǎo)體膠膜材料用于防雷擊分流條的制備。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為實(shí)施例一制備的半導(dǎo)體膠膜材料的粘-溫曲線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉的【具體實(shí)施方式】，還包括各【具體實(shí)施方式】之間的任意組合。
[0021]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料，按照重量份數(shù)由75?100份的環(huán)氧樹(shù)脂、15?30份的熱塑性樹(shù)脂、6?12份的橡膠彈性體、15?25份固化劑、2?6促進(jìn)劑、6?12份的非金屬導(dǎo)電填料和10?20份的非金屬半導(dǎo)體填料組成。
[0022]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料，按照重量份數(shù)由80?90份的環(huán)氧樹(shù)脂、20?25份的熱塑性樹(shù)脂、8?10份的橡膠彈性體、18?22份固化劑、2.5?3份促進(jìn)劑、7?10份的非金屬導(dǎo)電填料和14?16份的非金屬半導(dǎo)體填料組成。其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0023]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是:所述環(huán)氧樹(shù)脂由雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和四官能環(huán)氧樹(shù)脂組成，且雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和四官能環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為4:1。其它與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0024]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是:所述熱塑性樹(shù)脂由聚砜、酚酞基聚醚砜和酚酞基聚芳醚酮中的一種或幾種組成，橡膠彈性體由核殼橡膠粒子、環(huán)氧基丁腈橡膠和羧基丁腈橡膠中的一種或幾種組成。其它與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0025]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是:所述固化劑由雙氰胺和4，4’ - 二氨基二苯砜組成，且雙氰胺與4，4’ - 二氨基二苯砜的質(zhì)量比為(6?
9): (6?15)，促進(jìn)劑為脲類、硫脲類或咪唑類化合物。其它與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0026]本實(shí)施方式中脲類為N-(2_羥基苯基)-N’，N’ - 二甲基脲或N-(5-氯-2-羥基苯)-N’，N’ - 二甲基脲，硫脲類為硫脲或硫脲衍生物亞乙基硫脲、丙烯基硫脲，咪唑類化合物為2，4-咪唑或2-甲基咪唑。
[0027]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是:所述非金屬導(dǎo)電填料由石墨烯微片和導(dǎo)電炭黑組成，且石墨烯微片與導(dǎo)電炭黑的質(zhì)量比為(2?4): (2?
10)，非金屬半導(dǎo)體填料為硼粉。其它與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0028]【具體實(shí)施方式】七:【具體實(shí)施方式】一所述的一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料的制備方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0029]一、按照重量份數(shù)稱取75?100份的環(huán)氧樹(shù)脂、15?30份的熱塑性樹(shù)脂、6?12份的橡膠彈性體、15?25份固化劑、2?6促進(jìn)劑、6?12份的非金屬導(dǎo)電填料和10?20份的非金屬半導(dǎo)體填料；
[0030]二、將步驟一稱取的環(huán)氧樹(shù)脂按質(zhì)量分成三等份，第一份與熱塑性樹(shù)脂熱熔制備成高分子合金；第二份與橡膠彈性體采用三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨共混；第三份溶于乙酸乙酯，再加入非金屬導(dǎo)電填料和非金屬半導(dǎo)體填料，進(jìn)行超聲波分散，然后采用刮板式薄膜蒸發(fā)儀脫除溶劑；
[0031]三、將步驟二得到的三種樹(shù)脂采用真空捏合機(jī)共混，并加入步驟一稱取的固化劑和促進(jìn)劑，混煉均勻，再采用雙輥混煉機(jī)混煉并薄通3遍，出料；
[0032]四、采用雙輥熱壓延方式進(jìn)行壓延成膜，得到一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料。
[0033]【具體實(shí)施方式】八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】七不同的是:步驟一中環(huán)氧樹(shù)脂由雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和四官能環(huán)氧樹(shù)脂組成，且雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和四官能環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為4:1 ;熱塑性樹(shù)脂由聚砜、酚酞基聚醚砜和酚酞基聚芳醚酮中的一種或幾種組成；固化劑由雙氰胺和4，4’- 二氨基二苯砜組成，且雙氰胺與4，4’- 二氨基二苯砜的質(zhì)量比為(6?9): (6?15)，促進(jìn)劑為脲類、硫脲類或咪唑類化合物；非金屬導(dǎo)電填料由石墨烯微片和導(dǎo)電炭黑組成，且石墨烯微片與導(dǎo)電炭黑的質(zhì)量比為(2?4): (2?10)，非金屬半導(dǎo)體填料為硼粉。其它與【具體實(shí)施方式】七相同。
[0034]【具體實(shí)施方式】九:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】七不同的是:步驟一中橡膠彈性體為核殼橡膠粒子。其它與【具體實(shí)施方式】七相同。
[0035]【具體實(shí)施方式】十:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】七不同的是:步驟四中成膜溫度為75?85°C。其它與【具體實(shí)施方式】七相同。
[0036]采用以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
[0037]實(shí)施例一:
[0038]本實(shí)施例一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料的制備方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0039]一、按照重量份數(shù)稱取90份的環(huán)氧樹(shù)脂、25份的熱塑性樹(shù)脂、9份的橡膠彈性體、18份固化劑、4促進(jìn)劑、8份的非金屬導(dǎo)電填料和15份的非金屬半導(dǎo)體填料；
[0040]二、將步驟一稱取的環(huán)氧樹(shù)脂按質(zhì)量分成三等份，第一份與熱塑性樹(shù)脂熱熔制備成高分子合金；第二份與橡膠彈性體采用三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨共混；第三份溶于乙酸乙酯，再加入非金屬導(dǎo)電填料和非金屬半導(dǎo)體填料，進(jìn)行超聲波分散，然后采用刮板式薄膜蒸發(fā)儀脫除溶劑；
[0041]三、將步驟二得到的三種樹(shù)脂采用真空捏合機(jī)共混，并加入步驟一稱取的固化劑和促進(jìn)劑，混煉均勻，再采用雙輥混煉機(jī)混煉并薄通3遍，出料；
[0042]四、采用雙輥熱壓延方式進(jìn)行壓延成膜，得到一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料。
[0043]其中，本實(shí)施例步驟一中環(huán)氧樹(shù)脂由雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和四官能環(huán)氧樹(shù)脂組成，且雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和四官能環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為4:1 ;熱塑性樹(shù)脂為聚砜；固化劑由雙氰胺和4，4’-二氨基二苯砜組成，且雙氰胺與4，4’-二氨基二苯砜的質(zhì)量比為7: 11，促進(jìn)劑為脲類，亞乙基硫脲；非金屬導(dǎo)電填料由石墨烯微片和導(dǎo)電炭黑組成，且石墨烯微片與導(dǎo)電炭黑的質(zhì)量比為3: 5，非金屬半導(dǎo)體填料為硼粉，橡膠彈性體為核殼橡膠粒子；步驟四中成膜溫度為80°C。
[0044]本實(shí)施例制備的半導(dǎo)體膠膜材料的粘-溫曲線圖如圖1所示，從圖1可以看出:膠膜材料在80°C進(jìn)入低粘度區(qū)，在最低點(diǎn)粘度仍然保持在9000Pa.s以上，這有力的保障了膠膜材料在整個(gè)固化過(guò)程中不會(huì)嚴(yán)重流淌變形，使固化后的高阻層膠膜材料的自身形狀得到了保持；在130?135°C粘度迅速增大，將該溫度作為該材料的固化溫度參數(shù)，實(shí)際固化工藝為:在0.1MPa真空壓力下130°CX 3h。
[0045]測(cè)試本實(shí)施例制備的半導(dǎo)體膠膜材料:
[0046]測(cè)試方法:GB/T 7124-2008膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定；GJB444_1988膠粘劑高溫拉伸剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法；GJB130.7-1986膠接鋁蜂窩夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離試驗(yàn)方法；HB5164膩?zhàn)幽と犴g性測(cè)定法；GJB150.9軍用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法濕熱試驗(yàn)。
[0047]本實(shí)施例制備的半導(dǎo)體膠膜材料常溫剪切強(qiáng)度達(dá)到19.1MPa, 160°C剪切強(qiáng)度達(dá)到了 14.8MPa，鋁蜂窩滾筒剝離強(qiáng)度達(dá)到了 54.2N.mm/mm，柔韌性通過(guò)R50圓弧彎曲10次無(wú)斷裂，耐久性能好，濕熱老化后常溫剪切強(qiáng)度保持率為92.1% (55°C,RH = 98?100%濕熱老化100h后)。其粘附性、柔韌性和耐久性能滿足防雷擊分流條制備用半導(dǎo)體膠膜材料的性能要求，避免了采用額外膠黏劑共膠接或二次膠接帶來(lái)的工藝復(fù)雜、相容性和匹配性差的問(wèn)題。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料，其特征在于該材料按照重量份數(shù)由75?100份的環(huán)氧樹(shù)脂、15?30份的熱塑性樹(shù)脂、6?12份的橡膠彈性體、15?25份固化劑、2?6促進(jìn)劑、6?12份的非金屬導(dǎo)電填料和10?20份的非金屬半導(dǎo)體填料組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料，其特征在于該材料按照重量份數(shù)由80?90份的環(huán)氧樹(shù)脂、20?25份的熱塑性樹(shù)脂、8?10份的橡膠彈性體、18?22份固化劑、2.5?3份促進(jìn)劑、7?10份的非金屬導(dǎo)電填料和14?16份的非金屬半導(dǎo)體填料組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料，其特征在于所述環(huán)氧樹(shù)脂由雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和四官能環(huán)氧樹(shù)脂組成，且雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和四官能環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為4:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料，其特征在于所述熱塑性樹(shù)脂由聚砜、酚酞基聚醚砜和酚酞基聚芳醚酮中的一種或幾種組成，橡膠彈性體由核殼橡膠粒子、環(huán)氧基丁腈橡膠和羧基丁腈橡膠中的一種或幾種組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料，其特征在于所述固化劑由雙氰胺和4，4’ - 二氨基二苯砜組成，且雙氰胺與4，4’ - 二氨基二苯砜的質(zhì)量比為出?9):出?15)，促進(jìn)劑為脲類、硫脲類或咪唑類化合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料，其特征在于所述非金屬導(dǎo)電填料由石墨烯微片和導(dǎo)電炭黑組成，且石墨烯微片與導(dǎo)電炭黑的質(zhì)量比為(2?4): (2?10)，非金屬半導(dǎo)體填料為硼粉。
7.如權(quán)利要求1所述的一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料的制備方法，其特征在于該方法具體是按照以下步驟進(jìn)行的: 一、按照重量份數(shù)稱取75?100份的環(huán)氧樹(shù)脂、15?30份的熱塑性樹(shù)脂、6?12份的橡膠彈性體、15?25份固化劑、2?6促進(jìn)劑、6?12份的非金屬導(dǎo)電填料和10?20份的非金屬半導(dǎo)體填料； 二、將步驟一稱取的環(huán)氧樹(shù)脂按質(zhì)量分成三等份，第一份與熱塑性樹(shù)脂熱熔制備成高分子合金；第二份與橡膠彈性體采用三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨共混；第三份溶于乙酸乙酯，再加入非金屬導(dǎo)電填料和非金屬半導(dǎo)體填料，進(jìn)行超聲波分散，然后采用刮板式薄膜蒸發(fā)儀脫除溶劑； 三、將步驟二得到的三種樹(shù)脂采用真空捏合機(jī)共混，并加入步驟一稱取的固化劑和促進(jìn)劑，混煉均勻，再采用雙輥混煉機(jī)混煉并薄通3遍，出料； 四、采用雙輥熱壓延方式進(jìn)行壓延成膜，得到一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料的制備方法，其特征在于步驟一中環(huán)氧樹(shù)脂由雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和四官能環(huán)氧樹(shù)脂組成，且雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和四官能環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為4:1 ;熱塑性樹(shù)脂由聚砜、酚酞基聚醚砜和酚酞基聚芳醚酮中的一種或幾種組成；固化劑由雙氰胺和4，4’ - 二氨基二苯砜組成，且雙氰胺與4，4’-二氨基二苯砜的質(zhì)量比為出?9):出?15)，促進(jìn)劑為脲類、硫脲類或咪唑類化合物；非金屬導(dǎo)電填料由石墨烯微片和導(dǎo)電炭黑組成，且石墨烯微片與導(dǎo)電炭黑的質(zhì)量比為(2?4): (2?10)，非金屬半導(dǎo)體填料為硼粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料的制備方法，其特征在于步驟一中橡膠彈性體為核殼橡膠粒子。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于制備防雷擊分流條的半導(dǎo)體膠膜材料的制備方法，其特征在于步驟四中成膜溫度為75?85°C。
【文檔編號(hào)】C08L71/10GK104356603SQ201410705955
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】王德志, 曲春艷, 馮浩, 楊海冬, 毛勇, 張楊, 宿凱, 李洪峰, 劉長(zhǎng)威, 王海民 申請(qǐng)人:黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院