一種用于制備sebs/pp共混接枝改性材料的組合物及其使用該組合物的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于制備SEBS/PP共混接枝改性材料的組合物及其使用該組合物的制備方法。其中，組合物按質(zhì)量份包括SEBS 90?100份、MAH 2?8份、PP 10?15份。制備方法包括步驟1)按上述組合物中所有成份的質(zhì)量份稱取各成份；2)將稱取的SEBS在55?65℃下鼓風(fēng)干燥24h；3)將干燥處理后的SEBS加入雙螺桿擠出機(jī)的喂料器中；4)將稱取的MAH、PP在雙螺桿擠出機(jī)中加入到熔融的SEBS中擠出，雙螺桿擠出機(jī)雙螺桿轉(zhuǎn)速為60?150rads/min；5)將擠出物風(fēng)冷、切粒制備粒料；6)將粒料在限氧情況下使用鈷60輻射源進(jìn)行輻照處理，輻射劑量為1?50KGray，照射時(shí)間10?30min。以上述配方和制備方法制備的SEBS/PP共混接枝改性材料不僅保障了SEBS在粘合過程中的粘合強(qiáng)度，而且保持了SEBS的透明度。
【專利說明】
一種用于制備SEBS/PP共混接枝改性材料的組合物及其使用 該組合物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及領(lǐng)域鞋材領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備SEBS/PP共混接枝改性材料的 組合物及其使用該組合物制備SEBS/PP共混接枝改性材料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)屬于熱塑性彈性體領(lǐng)域，由于其不含不 飽和集團(tuán)，因而具有比苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS)更好的抗紫外性能以及化學(xué)穩(wěn) 定性。SEBS具有低溫條件下韌性突出，彈性好等特性，并且SEBS具有透明性高等優(yōu)點(diǎn)，在鞋 材中底、大底上有著巨大潛在應(yīng)用可能性。但是SEBS屬于非極性材料，在粘合過程中粘合強(qiáng) 度很低，在鞋材使用中只能作為內(nèi)填腹材料，應(yīng)用受到了極大的限制。為了滿足SEBS在鞋材 方面的應(yīng)用一般對(duì)SEBS進(jìn)行化學(xué)改性來增加材料的極性，目前采用的主要方法是是氫化苯 乙烯-丁二烯-苯乙烯接枝馬來酸酐(SEBS-g-MAH)，在化學(xué)方法改性過程中加入反應(yīng)助劑、 引發(fā)助劑、引發(fā)劑、抗氧劑等輔助助劑，因?yàn)檩^多助劑的加入，改性后的SEBS透明性大大降 低，限制了在鞋材方面的應(yīng)用。另外，化學(xué)方法改性不易通過工藝和配方較為精確地控制接 枝率，接枝也不均勻，材料質(zhì)量不夠穩(wěn)定，且材料的貼合力也不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種用于制備SEBS/PP共混接枝 改性材料的組合物及其使用該組合物制備SEBS/PP共混接枝改性材料的方法，以使改性后 的SEBS仍能保持透明性，并且能更精確地控制接枝率，讓接枝更為均勻，并進(jìn)一步提高材料 與橡膠或EVA的貼合力。
[0004] 為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種用于制備SEBS/PP共混接枝改性材料的組合物，按質(zhì)量份計(jì)，包括氫化苯乙 烯-丁二烯-苯乙烯90-100份、馬來酸酐2-8份、聚丙烯樹脂10-15份。
[0006] 一種SEBS/PP共混接枝改性材料的制備方法，包括以下步驟：1)按上述組合物中所 有成份的質(zhì)量份稱取各成份;2)將稱取的氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯在55-65Γ下鼓風(fēng)干 燥24h;3)將干燥處理后的氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯加入雙螺桿擠出機(jī)的喂料器中；4)將 稱取的馬來酸酐和聚丙烯樹脂在雙螺桿擠出機(jī)中加入到熔融的氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙 烯中擠出，雙螺桿擠出機(jī)雙螺桿轉(zhuǎn)速為60-150rads/min; 5)將擠出物風(fēng)冷、切粒制備粒料； 6)將粒料在限氧情況下使用鈷60輻射源進(jìn)行輻照處理，輻射劑量為l-50KGray，照射時(shí)間 10-30min〇
[0007] 進(jìn)一步地，上述方法中的步驟4)中的雙螺桿擠出機(jī)包括10個(gè)溫度區(qū)，從擠出機(jī)喂 料口到機(jī)頭溫度依次是 140°C、150°C、155°C、160°C、160°C、170°C、170°C、170°C、170°C、175 °C，各區(qū)設(shè)定溫度應(yīng)保證雙螺桿擠出工作時(shí)扭矩在16-30Nm，出口壓力為18-25bar。
[0008] 本發(fā)明所述的技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：
[0009] 1、由于聚丙烯樹脂的加入，接枝改性材料獲得了更好的透光性。
[0010] 2、通過輻射接枝，可以明顯改善橡膠或EVA與具有極性的接枝改性材料的界面粘 合能力，滿足鞋材貼合拉力需求。
[0011] 3、采用輻射接枝可以簡(jiǎn)單、精確地控制接枝率，同化學(xué)接枝相比接枝更均勻，接枝 率更高。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié) 合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋 本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013] 以下，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯簡(jiǎn)寫為SEBS，馬來酸酐簡(jiǎn)寫為MAH，聚丙烯樹脂 簡(jiǎn)寫為PP。
[0014] 在對(duì)比實(shí)施例一中，SEBS未進(jìn)行接枝;在對(duì)比實(shí)施例二中，SEBS通過化學(xué)方法接枝 MAH，獲得SEBS-g-MAH，但未與PP共混。
[0015]在本發(fā)明實(shí)施例一中，SEBS質(zhì)量份為95份，MAH質(zhì)量份為5份，PP質(zhì)量份為10分。制 備方法包括以下步驟：1)按上述組合物中所有成份的質(zhì)量份稱取各成份;2)將稱取的SEBS 在60°C下鼓風(fēng)干燥24h;3)將干燥處理后的SEBS加入雙螺桿擠出機(jī)的喂料器中；4)將稱取的 MAH和PP在雙螺桿擠出機(jī)中加入到熔融的SEBS中擠出，雙螺桿擠出機(jī)雙螺桿轉(zhuǎn)速為 100rads/min;從擠出機(jī)喂料 口到機(jī)頭溫度依次是 140°C、150°C、155°C、160°C、160°C、170 °C、170°C、170°C、170°C、175°C，各區(qū)設(shè)定溫度應(yīng)保證雙螺桿擠出工作時(shí)扭矩在16-30Nm，出 口壓力為18-25bar; 5)將擠出物風(fēng)冷、切粒制備粒料;6)將粒料在限氧情況下使用鈷60輻射 源進(jìn)行福照處理，福射劑量為IOKGray，照射時(shí)間15min，從而獲得本發(fā)明實(shí)施例一制備的 SEBS/PP共混接枝改性材料。
[0016] 本發(fā)明實(shí)施例二中，SEBS質(zhì)量份為95份，MAH質(zhì)量份為8份，PP質(zhì)量份為12分。制備 方法包括以下步驟：1)按上述組合物中所有成份的質(zhì)量份稱取各成份;2)將稱取的SEBS在 60°C下鼓風(fēng)干燥24h; 3)將干燥處理后的SEBS加入雙螺桿擠出機(jī)的喂料器中；4)將稱取的 MAH和PP在雙螺桿擠出機(jī)中加入到熔融的SEBS中擠出，雙螺桿擠出機(jī)雙螺桿轉(zhuǎn)速為 100rads/min;從擠出機(jī)喂料 口到機(jī)頭溫度依次是 140°C、150°C、155°C、160°C、160°C、170 °C、170°C、170°C、170°C、175°C，各區(qū)設(shè)定溫度應(yīng)保證雙螺桿擠出工作時(shí)扭矩在16-30Nm，出 口壓力為18-25bar; 5)將擠出物風(fēng)冷、切粒制備粒料;6)將粒料在限氧情況下使用鈷60輻射 源進(jìn)行福照處理，福射劑量為15KGray，照射時(shí)間15min，從而獲得本發(fā)明實(shí)施例二制備的 SEBS/PP共混接枝改性材料。
[0017] 將對(duì)比實(shí)施例一中的SEBS、對(duì)比實(shí)施例二中化學(xué)方法制備的SEBS-g-MAH、本發(fā)明 實(shí)施例一制備的SEBS/PP共混接枝改性材料和本發(fā)明實(shí)施例二制備的SEBS/PP共混接枝改 性材料進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，獲得實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記載在如下的表一中：
[0018] 表一
[0021] 通過上表中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，由于聚丙烯樹脂的加入，接枝改性材料獲得了更好 的透光性。通過輻射接枝，可以明顯改善橡膠或EVA與具有極性的接枝改性材料的界面粘合 能力，滿足鞋材貼合拉力需求。采用輻射接枝可以通過控制輻射劑量簡(jiǎn)單、精確地控制接枝 率，同化學(xué)接枝相比接枝更均勻，接枝率更高。
[0022] 上述說明描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施 例，且不應(yīng)看作對(duì)其他實(shí)施例的排除。通過本發(fā)明的啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合公知或現(xiàn)有 技術(shù)、知識(shí)所進(jìn)行的改動(dòng)也應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于制備SEBS/PP共混接枝改性材料的組合物，其特征是：按質(zhì)量份計(jì)，包括氫 化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯90-100份、馬來酸酐2-8份、聚丙烯樹脂10-15份。2. -種SEBS/PP共混接枝改性材料的制備方法，其特征是:包括以下步驟 1) 按權(quán)利要求1所限定的組合物中所有成份的質(zhì)量份稱取各成份； 2) 將稱取的氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯在55-65°C下鼓風(fēng)干燥24h; 3) 將干燥處理后的氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯加入雙螺桿擠出機(jī)的喂料器中； 4) 將稱取的馬來酸酐和聚丙烯樹脂在雙螺桿擠出機(jī)中加入到熔融的氫化苯乙烯-丁二 烯-苯乙烯中擠出，雙螺桿擠出機(jī)雙螺桿轉(zhuǎn)速為60-150rads/min; 5) 將擠出物風(fēng)冷、切粒制備粒料； 6) 將粒料在限氧情況下使用鈷60輻射源進(jìn)行輻照處理，輻射劑量為l-50KGray，照射時(shí) 間10_30min。3. 如權(quán)利要求2所述的一種SEBS/PP共混接枝改性材料的制備方法，其特征是:所述的 步驟4)中的雙螺桿擠出機(jī)包括10個(gè)溫度區(qū)，從擠出機(jī)喂料口到機(jī)頭溫度依次是140°C、150 °C、155°C、160 °C、160 °C、170 °C、170 °C、170 °C、170 °C、175 °C，各區(qū)設(shè)定溫度應(yīng)保證雙螺桿擠 出工作時(shí)扭矩在16-30Nm，出口壓力為18-25bar。
【文檔編號(hào)】C08F222/06GK105859984SQ201610239033
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月16日
【發(fā)明人】王有承, 劉超
【申請(qǐng)人】安踏（中國(guó)）有限公司