用于制備接觸鏡片的模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明總體上涉及一種用于制備接觸鏡片的可再使用的模具，該模具包括第一半模和第二半模，該第一半模具有與一種可聚合的和/或可交聯(lián)的含硅酮的鏡片形成組合物接觸的第一模具表面，該第二半模具有與該鏡片形成組合物接觸的第二模具表面，并且該第一半模和該第二半模被配置為相互接納，這樣使得在該第一模具表面與該第二模具表面之間形成一個型腔。該型腔限定有待模制的接觸鏡片的形狀。該可再使用的模具具有的這些半模中的至少一個是由一種包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃制成。由包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃制成的該模具展示了用水基清洗方法的改進(jìn)的模具清潔度。
【專利說明】用于制備接觸鏡片的模具
【背景技術(shù)】
[0001] 已經(jīng)做出巨大的努力來開發(fā)用于以高的精度、保真度和再現(xiàn)性以及以低成本鑄造 模制水凝膠接觸鏡片的技術(shù)。此類制造技術(shù)之一是所謂的Lightstream Technology?(愛爾 康公司(Alcon))，其涉及可再使用的模具以及在光化輻射的空間限制下固化一種鏡片形成 組合物（美國專利號 5,508,317、5,583，163、5,789,464、5,849,810、和8，163,206)。該用于 制備接觸鏡片的Lightstream Techno logy?具有若干優(yōu)點。例如，可以使用可再使用的石 英/玻璃模具或/和可再使用的塑料模具，而不是一次性塑料模具，因為生產(chǎn)鏡片之后，這些 模具可以使用一種適合的溶劑快速并且有效地清除掉未交聯(lián)的單體或預(yù)聚物和其它殘余 物，并且可以用空氣吹干。一次性塑料模具固有地具有尺寸變化，因為在塑料模具的注塑模 制過程中，由于生產(chǎn)工藝(溫度、壓力、材料特性）的波動可能發(fā)生模具尺寸的波動，并且還 因為所產(chǎn)生的模具在注塑模制后可能經(jīng)受不均勻的收縮。模具的這些尺寸變化可能導(dǎo)致有 待產(chǎn)生的接觸鏡片的參數(shù)(最大折射率、直徑、基本曲線、中心厚度等)的波動且導(dǎo)致在復(fù)制 復(fù)雜鏡片設(shè)計上的低保真度。通過使用以高精度生產(chǎn)的可再使用的模具，人們可消除一次 性模具中固有存在的尺寸變化和由此自其產(chǎn)生的接觸鏡片的變化。根據(jù)該Lightstream Technology?生產(chǎn)的鏡片可具有對初始鏡片設(shè)計的高的一致性和高的保真度。
[0002] 然而，用于醫(yī)療裝置(像接觸鏡片）的現(xiàn)代高體積質(zhì)量生產(chǎn)工藝在每個生產(chǎn)周期中 利用可再使用的模具。模具可能是可再使用的一種先決條件是它們在每個生產(chǎn)周期中具有 等價并且可再現(xiàn)的潔凈表面特性。尤其用于通過Lightstream技術(shù)生產(chǎn)娃水凝膠接觸鏡片 的模具的清洗是非常有挑戰(zhàn)性的:這些模具由玻璃和石英制成，即，具有高的表面能并且因 此容易被用于該鏡片生產(chǎn)的硅化合物（由于其低的表面能)沉積。
[0003] 此硅化合物可以在實驗室中通過有機(jī)溶劑像2-丙醇容易地清洗掉。但是對于高質(zhì) 量生產(chǎn)工藝像Lightstream技術(shù)，一種有機(jī)溶劑基清洗方法是難于實現(xiàn)的。安全、環(huán)境和消 耗方面結(jié)合溶劑去除和沖洗所需要的高工藝時間阻止此類應(yīng)用。因此對于此類工藝最好的 將是一種水基清洗工藝。
[0004] 因此，對于可以用水基清洗工藝容易地清洗的新的可再使用的模具仍存在一種需 求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 在一個方面，本發(fā)明涉及一種用于制備接觸鏡片的可再使用的模具，該模具包括 第一半模和第二半模，該第一半模具有與一種含硅酮的鏡片形成組合物接觸的第一模具表 面，該第二半模具有與該鏡片形成組合物接觸的第二模具表面，其中該第一半模和該第二 半模被配置為相互接納，這樣使得在該第一模具表面與該第二模具表面之間形成一個型 腔，其中該型腔限定有待模制的接觸鏡片的形狀，其中該含硅酮的鏡片形成組合物是通過 光化輻射可聚合的和/或可交聯(lián)的，其中這些半模中的至少一個是由一種包含氟和/或氟化 物的氧化物玻璃制成的。
[0006] 在另一個方面，本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)接觸鏡片的方法，該方法包括以下步驟：
[0007] (1)提供一個接觸鏡片模具，其中該模具包括一個具有第一模具的第一半模和一 個具有第二模具表面的第二半模，其中該第一半模和該第二半模被配置為相互接納，這樣 使得在該第一模具表面與該第二模具表面之間形成一個型腔，其中該型腔限定有待模制的 接觸鏡片的形狀，其中這些半模中的至少一個是由一種包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃 制成的，
[0008] (2)將一種鏡片形成組合物引入由該第一和第二模制表面形成的該型腔內(nèi)，其中 該鏡片形成材料是通過光化輻射可交聯(lián)的和/或可聚合的；
[0009] (3)交聯(lián)/聚合在該模具中的該鏡片形成材料以形成一種具有聚合物基質(zhì)的鏡片；
[0010] (4)打開該模具并且從該模具中取出該形成的接觸鏡片，
[0011] (5)用一種水基體系洗滌該第一和第二模制表面，其中該步驟(5)的模制表面的特 征為相對于由一種不包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃制成的半模的模制表面，在由一種 包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃制成的半模的模制表面上具有至少40%的鏡片形成材料 殘余物減少百分比。
【附圖說明】
[0012] 圖1示出了在閉合位置的根據(jù)本發(fā)明的鑄造模具的示例性實施例的剖面；
[0013]圖2是由圖1中II指示的大大放大比例的細(xì)節(jié)。
【具體實施方式】
[0014] 除非另外定義，否則在此使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與由本發(fā)明所屬領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員通常所理解的相同的含義。總體上，在此使用的命名法和實驗室程序是本領(lǐng) 域眾所周知的且常用的。常規(guī)的方法用于這些程序，如在本領(lǐng)域和各種通用參考文獻(xiàn)中提 供的那些。當(dāng)以單數(shù)提供術(shù)語時，諸位發(fā)明人也考慮了該術(shù)語的復(fù)數(shù)。在此使用的命名法和 以下描述的實驗室程序是本領(lǐng)域中眾所周知的且常用的那些。如遍及本披露使用的，以下 術(shù)語，除非另外指明，應(yīng)該理解為具有以下含義。
[0015] "石英"指的是在地球大陸地殼中在長石后的第二最豐富的礦物。它是由一種Si04 硅-氧四面體的連續(xù)構(gòu)架構(gòu)成的，其中每個氧在兩個四面體之間共享，產(chǎn)生總的化學(xué)式 Si02〇
[0016] "氧化物玻璃"指的是包括選自下組的氧化物的玻璃，該組由以下各項組成:氧化 鋁、三氧化二鋪、三氧化二砷、氧化鋇、氧化祕（ΠI )、三氧化硼、氧化媽、氧化鋪（III )、氧化 絡(luò)(π I )、氧化IL、氧化鍺、氧化鐵(π I )、氧化鑭、氧化鉛(π )、氧化鋰、氧化鎂、五氧化二銀、 五氧化二磷、氧化鉀、二氧化娃、氧化鈉、氧化鎖、二氧化硫、二氧化錫、二氧化鈦、氧化鋅、二 氧化鋯以及其組合。
[0017] "氟"指的是具有符號F和原子序數(shù)9的化學(xué)元素。
[0018] "氟化物"指的是氟的化合物。
[0019] "氧化磷"指的是五氧化二磷（氧化磷（V)，磷酸酐）（p2〇5)、三氧化二磷（氧化磷 (III)，亞磷酸酐）（P2〇3)和若干其他較不常見的磷的氧化物（包括P4〇7、P4〇8、P4〇9、P(^P p206)。
[0020] "光學(xué)品質(zhì)表面"指的是一種具有小于30nm、優(yōu)選地小于20nm、最優(yōu)選小于10nm的 表面粗糙度的玻璃表面。
[0021 ]如在此使用的"約"是指被稱為"約"的數(shù)字包括所敘述的數(shù)加上或減去那個所敘 述的數(shù)字的1 %-10 %。
[0022] "任選的"或"任選地"是指隨后描述的事件或情況可能發(fā)生或可能不發(fā)生，并且是 指該描述包括其中該事件或情況發(fā)生的情形以及其中其不發(fā)生的情形。
[0023] "眼科鏡片"指的是一種接觸鏡片和/或眼內(nèi)鏡片。"接觸鏡片"指的是可放置在佩 帶者眼睛上或內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。接觸鏡片可以矯正、改進(jìn)或改變使用者的視力，但沒有必要是這 種情況。"娃酮水凝膠接觸鏡片"指的是一種包含硅酮水凝膠材料的接觸鏡片。
[0024] 如在本申請中使用的，術(shù)語"水凝膠"或"水凝膠材料"指的是不可溶于水的并且當(dāng) 完全水合時可以在其聚合物基質(zhì)內(nèi)包含按重量計至少10%的水的一種交聯(lián)的聚合物材料。
[0025] "硅酮水凝膠"指的是一種含硅酮的水凝膠。硅酮水凝膠典型地是通過共聚一種可 聚合的組合物獲得的，該可聚合的組合物包含至少一種含硅酮的乙烯基單體或至少一種含 硅酮的乙烯基大分子單體或至少一種含硅酮的具有烯鍵式不飽和基團(tuán)的預(yù)聚物。
[0026] "乙烯基單體"指的是一種具有一個唯一的烯鍵式不飽和基團(tuán)的化合物。
[0027] 術(shù)語"稀屬不飽和基團(tuán)"或"稀鍵式不飽和基團(tuán)"在此在廣義上使用并且旨在包含 含有至少一個〉C = C〈基團(tuán)的任何基團(tuán)。
[0028] "光化輻射的空間限制"指的是其中呈射線形式的能量輻射通過例如掩?；蚱粱?其組合引導(dǎo)以便以空間受限制的方式撞擊到具有明確定義的外圍邊界的區(qū)域上的一種行 為或過程。UV輻射的空間限制通過使用掩模或屏獲得，該掩模或屏具有一個輻射(例如UV 和/或可見光)可透過的區(qū)域、圍繞該輻射可透過區(qū)域的一個輻射(例如，UV和/或可見光)不 可透過的區(qū)域、以及為該輻射不可透過的區(qū)域與輻射可透過的區(qū)域之間的邊界的一個投影 輪廓，如在美國專利號 6,800,225(圖 1-11)、和6,627，124(圖1-9)、7,384,590(圖1-6)、以及 7，387，759(圖1 -6)的附圖中示意性示出的，將所有這些專利以其全文通過引用結(jié)合。該掩 ?；蚱猎试S空間投射具有由該掩模或屏的投影輪廓所限定的橫截面輪廓的一束輻射（例 如，UV輻射和/或可見光輻射）。投射的輻射(例如，UV輻射和/或可見光輻射)束限制撞擊在 位于從模具的第一模制表面至第二模制表面的投射束路徑中的鏡片配制品上的輻射。所產(chǎn) 生的接觸鏡片包括一個由該第一模制表面限定的前表面、一個由該第二模制表面限定的相 反的后表面、以及一個由該投射的UV和/或可見光束的截面輪廓限定的鏡片邊緣（即，輻射 的空間限制）。用于該交聯(lián)的輻射是輻射能，尤其是UV輻射(和/或可見光輻射）、γ幅射、電 子輻射或熱輻射，該輻射能優(yōu)選地呈基本平行的束的形式，以便一方面實現(xiàn)好的限制并且 另一方面有效利用該能量。
[0029] "鏡片形成材料"指的是可以通過光化輻射聚合和/或交聯(lián)以形成接觸鏡片的一種 材料。
[0030] 光化輻射指的是一種適合形式的能量的輻射。光化輻射的實例包括但不限于光輻 射(例如，UV輻射）、γ幅射、電子輻射、X-射線照射、微波照射、熱輻射等。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的裝置的另外的方面和優(yōu)點將從以下的說明結(jié) 合附圖看出。
[0032] 設(shè)計在圖1中示出的裝置用于從一種可以通過UV輻射聚合或交聯(lián)的液體起始材料 制造接觸鏡片。它包括一個模具1和一個能源2a(在此UV光源）、以及用于將由能源2a提供的 能量以基本上平行束的形式引導(dǎo)至該模具的裝置2b。當(dāng)然，能源2a和裝置2b還可以結(jié)合以 形成一個單一單元。
[0033] 該模具由兩個半模11和12組成，這兩個半模各自具有一個彎曲的模具表面13和 14,這些模具表面一起限定一個模腔15,該模腔進(jìn)而確定有待制造的接觸鏡片的形狀。在該 附圖中的上半模11的模具表面13是凸的并且確定接觸鏡片的后面且底部的表面(具有連接 的邊緣區(qū)）；這個半模通常被稱為父半模。相反地，相應(yīng)地被稱為母半模的另一個半模的模 具表面14是凹的并且確定有待制造的接觸鏡片的正面(同樣具有連接的邊緣區(qū)）。
[0034] 模腔15不是完全且緊密閉合的，而是在該說明的實施例中在其外圍邊緣(限定有 待制造的接觸鏡片的邊緣)周圍是打開的，并且連接到一個相對窄的環(huán)形間隙16上。由在父 半模11和母半模12各自上的一個平的模具壁17和18限制或形成環(huán)形間隙16。為了防止該模 具的完全閉合，在母模具12上提供隔離件，例如呈若干螺栓19a或19b的形式，并且這些隔離 件與父模具11的凸緣或法蘭20相互作用并且保持這兩個半模在這樣分離的距離下使得所 述環(huán)形間隙16產(chǎn)生。如在圖1中由右邊具有螺紋的隔離螺栓19b象征性地指示的，這些隔離 件還可以具有可調(diào)整的或彈簧作用的形成。以此方式，在交聯(lián)過程期間這兩個半模11、12可 以朝向彼此移動以通過調(diào)整這些隔離件（由示出旋轉(zhuǎn)方向的箭頭19c象征性地指示的)或靠 彈簧作用平衡滲漏。當(dāng)然，該模具可以以通常的方式打開和閉合，例如通過一個在此僅僅通 過箭頭符號la指示的閉合單元。平衡滲漏的在這兩個半模11、12之間的間隙的調(diào)整還可以 例如使用這個外部閉合單元進(jìn)行。
[0035] 還可想到的是可以提供一系列區(qū)段間隙，而不是連續(xù)的環(huán)形間隙16和這些隔離件 19a和19b，在這些單獨的區(qū)段間隙之間的中間區(qū)域接替這些隔離件的功能。當(dāng)然，半模的其 他配置也是可想到的。
[0036] 在環(huán)形間隙16的區(qū)域中的模具壁17上，存在一個對于所使用的能量形式(在此該 能量形式是UV光)不可透過的掩模21，（或者一個至少具有與該模具的滲透性相比差滲透性 的掩模），并且這個掩模恰當(dāng)?shù)匮由熘钡侥Ｇ?5,并且除了該模腔之外，掩蔽模具1的所有其 他部分、中空空間或區(qū)域(與該液體，未交聯(lián)的，可能過量的材料接觸或者可能與其接觸)免 于輻射能。該鏡片邊緣的部分區(qū)域因此不是由通過模具壁的材料的限制形成的，而是通過 觸發(fā)聚合或交聯(lián)的能量的輻射或其他形式的空間限制形成的。
[0037] 在UV光的情況下，掩模21可以優(yōu)選地是一個鉻層，該鉻層可以通過例如從攝影或 UV光刻已知的方法產(chǎn)生。掩模21不必要必須被固定;它還可以是例如可去除的或可交換的。
[0038] 圖2作為放大的細(xì)節(jié)示出了在模腔15與環(huán)形通道16之間的過渡區(qū)中的模具1的安 排。通過舉例，型腔15在此具有對應(yīng)于一種所謂的軟接觸鏡片CL的典型邊幾何形狀的形狀。 該型腔邊，以及因此該鏡片邊，在此是通過兩個壁面22和23形成的，這兩個壁面彼此成直角 安排并且被對應(yīng)地安排在陽半模和陰半模11和12上。那兩個壁面、和由它們限定的接觸鏡 片的邊區(qū)域的寬度和高度對應(yīng)地由X和Y指示。顯然，該鏡片邊實際上還可以是稍稍圓形的。 [0039]如可以清楚地看出的，陰半模12的圓柱形壁面23不恰當(dāng)?shù)匮由熘钡疥柊肽?1的平 壁面22和壁面17(處于與其無縫相鄰），而是低了量Ay，這樣使得在這兩個半模11和12的壁 面17與壁面18之間已經(jīng)提及的環(huán)形間隙16形成或保持開放。
[0040]在這個示例實施例中的陽半模11的壁面17上提供的掩模21水平地精確延伸直到 陰半模12的壁面23的延伸部分23a。如果引起交聯(lián)的呈平行束3形式的UV光是與該壁面22和 17成直角并且與圓柱形壁面23平行入射，則成直角位于掩模21下面的空間是在陰影中并且 僅僅位于型腔15內(nèi)部（即在假想的壁延伸部分23a內(nèi)部）的材料交聯(lián)，導(dǎo)致一種干凈且無毛 刺的鏡片邊，該鏡片邊不要求任何隨后的機(jī)械加工。如果使用平行的能量輻射，因此，不計 衍射和散射效應(yīng)(在實踐中通常是微不足道的），掩模21的輪廓被二維平行地且(在這種情 況下）向下轉(zhuǎn)移至接觸鏡片的邊區(qū)域內(nèi)。因此，如果這兩個半模11和12通過具有高度Ay的 環(huán)形間隙16彼此分離，則該邊朝向由通過該能量輻射的空間限制的那個位移產(chǎn)生的區(qū)域的 外部形成。
[0041] 總體上，在一個方面，本發(fā)明針對一種用于制備接觸鏡片的可再使用的模具，該模 具包括第一半模和第二半模，該第一半模具有與一種含硅酮的鏡片形成組合物接觸的第一 模具表面，該第二半模具有與該鏡片形成組合物接觸的第二模具表面，其中該第一半模和 該第二半模被配置為相互接納，這樣使得在該第一模具表面與該第二模具表面之間形成一 個型腔，其中該型腔限定有待模制的接觸鏡片的形狀，其中該含硅酮的鏡片形成組合物是 通過UV輻射可聚合的和/或可交聯(lián)的，其中這些半模中的至少一個是由一種包含氟和/或氟 化物的氧化物玻璃制成的。
[0042] 用于醫(yī)療裝置(像接觸鏡片）的現(xiàn)代高體積質(zhì)量生產(chǎn)工藝在每個生產(chǎn)周期中利用 可再使用的模具。模具可能是可再使用的一種先決條件是在每個生產(chǎn)周期中它們具有等價 并且可再現(xiàn)的潔凈表面特性。尤其用于通過Lightstream技術(shù)生產(chǎn)硅水凝膠接觸鏡片的模 具的清洗是非常有挑戰(zhàn)性的:這些模具由玻璃和石英制成，即，具有高的表面能并且因此容 易被用于該鏡片生產(chǎn)的硅化合物（由于其低的表面能)弄臟。
[0043] 此硅化合物可以在實驗室中通過有機(jī)溶劑像2-丙醇容易地清洗掉。但是對于高質(zhì) 量生產(chǎn)工藝像Lightstream技術(shù)，一種有機(jī)溶劑基清洗方法是難于實現(xiàn)的。安全、環(huán)境和消 耗方面結(jié)合用于溶劑去除和沖洗所需要的高工藝時間阻止此類應(yīng)用。因此對于此類工藝最 好的將是一種水基清洗工藝。
[0044] 根據(jù)本發(fā)明，一種水基清洗工藝指的是以下的工藝，該工藝用一種水基溶液噴射 或浸漬清洗技術(shù)運行良好而沒有泡沫產(chǎn)生并且有效地去除在該模具上的鏡片形成材料殘 余物。該水基溶液指的是一種基本上沒有有機(jī)溶劑的溶液?；旧蠜]有有機(jī)溶劑指的是一 種具有按重量計小于15%的有機(jī)溶劑、優(yōu)選按重量計小于10%的有機(jī)溶劑、更優(yōu)選按重量 計小于5%的有機(jī)溶劑、還更優(yōu)選按重量計小于2%的有機(jī)溶劑、最優(yōu)選按重量計小于0.5% 的有機(jī)溶劑的溶液。
[0045] 本發(fā)明部分地基于以下發(fā)現(xiàn):一種包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃能夠相對于 由一種不包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃制成的半模的模制表面，在由一種包含氟和/或 氟化物的氧化物玻璃制成的半模的模制表面上實現(xiàn)至少30%的鏡片形成材料殘余物減少 百分比。據(jù)信用于通過Lightstream技術(shù)生產(chǎn)硅酮水凝膠接觸鏡片的模具的清洗是非常有 挑戰(zhàn)性的，因為這些模具是由玻璃和石英制成的，即，具有高的表面能并且因此容易被用于 該鏡片生產(chǎn)的硅化合物（由于其低的表面能)弄臟。由包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃制 成的模具具有比由玻璃和石英制成的模具更低的表面能；因此更不容易被用于該鏡片生產(chǎn) 的硅化合物（由于其低的表面能)弄臟。如此，與由一種不包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃 制成的半模的模制表面相比，可以實現(xiàn)在由一種包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃制成的 半模的模制表面上的鏡片形成材料殘余物的減少。
[0046] 根據(jù)本發(fā)明，一種鏡片形成材料指的是可以通過光化輻射聚合和/或交聯(lián)以形成 接觸鏡片的任何材料。一組優(yōu)選的鏡片形成材料是水溶性和/或可熔化的預(yù)聚物。將有利的 是鏡片形成材料主要包含一種或多種優(yōu)選地呈基本純形式的預(yù)聚物(例如，通過超濾純化 的）。例如，預(yù)官能化的PVA(聚乙烯醇)聚合物用作鏡片形成材料。一組更優(yōu)選的鏡片形成材 料是含硅酮的水凝膠鏡片形成材料?？傮w上，含硅酮的水凝膠鏡片形成材料包括至少一種 選自下組的組分，該組由以下各種組成：含硅酮的乙烯基單體、含硅酮的乙烯基大分子單 體、含硅酮的預(yù)聚物、親水性乙烯基單體、疏水性乙烯基單體、交聯(lián)劑、自由基引發(fā)劑(光引 發(fā)劑或熱引發(fā)劑）、親水性乙烯基大分子單體/預(yù)聚物、以及其組合，如本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知 的。
[0047] 可以考慮用于使用包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃生產(chǎn)模具的方法可以是多種 技術(shù)，例如精密玻璃模制和單點金剛石車削。
[0048] 精密玻璃模制是一種重復(fù)工藝，該重復(fù)工藝允許從玻璃使用或不使用研磨和拋光 生產(chǎn)高精度光學(xué)組件。該工藝還被稱為超精密玻璃壓制。它用于制造用于消費產(chǎn)品如數(shù)碼 相機(jī)和高端產(chǎn)品像醫(yī)療系統(tǒng)的精密玻璃鏡片。優(yōu)于機(jī)械鏡片生產(chǎn)的主要優(yōu)點是復(fù)雜的鏡片 幾何結(jié)構(gòu)如非球面可以被有成本效益地生產(chǎn)。
[0049]該精密玻璃模制工藝由以下步驟組成：
[0050] 1.將玻璃毛坯裝載至模制工具的下側(cè)內(nèi)。
[0051] 2.通過用氮氣填充和/或抽空處理室從該工作區(qū)域中去除氧氣。
[0052] 3.該工具系統(tǒng)幾乎閉合（不與上模具接觸）并且加熱模具、模口和玻璃的整個系 統(tǒng)。在大多數(shù)系統(tǒng)中紅外燈用于加熱。
[0053] 4.在達(dá)到工作溫度之后，該工作溫度是在該玻璃的轉(zhuǎn)變溫度與軟化點之間，這些 模具進(jìn)一步閉合并且以一種行進(jìn)控制工藝開始壓制該玻璃。
[0054] 5.當(dāng)已經(jīng)實現(xiàn)了該零件的最終厚度時，該壓制切換至一種力控制工藝。
[0055] 6.在已經(jīng)完成了模制之后，將該玻璃冷卻并且用氮氣填充該工作環(huán)境。當(dāng)該模制 的零件已經(jīng)冷卻到它可以被處理的程度時，將其從該工具中取出。
[0056] 7.該模制的零件需要一種拋光程序，取決于高精密設(shè)計。這些零件必須拋光用于 實現(xiàn)精確的所需要的設(shè)計。
[0057] 精密玻璃模制工藝是經(jīng)濟(jì)的，當(dāng)要求大量生產(chǎn)時。但是當(dāng)生產(chǎn)要求小時，該模制工 藝不是經(jīng)濟(jì)的。當(dāng)目的是由一種無機(jī)無定形玻璃以高尺寸精確度和小數(shù)目生產(chǎn)鏡片時，施 用機(jī)械加工工藝作為最終操作。在這種情況下，預(yù)期金剛石車削對于從無機(jī)無定形玻璃使 用單點金剛石車削機(jī)器來生產(chǎn)光學(xué)零件是經(jīng)濟(jì)上可行的。
[0058] 金剛石車削是一種使用配備有天然或合成的金剛石鑲?cè)械毒哳^的車床或衍生的 機(jī)械工具(例如，車銑床(turn-mill)、旋挖轉(zhuǎn)機(jī)(rotary transfer))機(jī)械加工精密元件的 工藝。有時候應(yīng)用術(shù)語單點金剛石車削（STOT)，但正如其他車削加工，該"單點"稱號有時候 僅僅是名義上的（輻射式刀尖和波狀外形的成形刀具是選項）。金剛石車削的工藝被廣泛地 用于使用晶體、金屬、聚合物(如丙烯酸)來制造呈或者球形或非球形設(shè)計的高品質(zhì)復(fù)雜的 光學(xué)零件。通過金剛石車削生產(chǎn)的光學(xué)元件用于望遠(yuǎn)鏡、視頻投影儀、導(dǎo)彈制導(dǎo)系統(tǒng)、激光 器、科學(xué)研究儀器、和多種其他系統(tǒng)和裝置中的光學(xué)組件中?，F(xiàn)今大多數(shù)SPDT用計算機(jī)數(shù)控 (CNC)機(jī)械工具完成。金剛石還用于其他機(jī)械加工工藝，如銑削、研磨、和珩磨中。
[0059] 在金剛石車削中，所產(chǎn)生的既定的形狀和表面取決于機(jī)械工具精確度和其他機(jī)械 加工參數(shù)。主要的機(jī)械加工參數(shù)是工具進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和切削深度。該工具進(jìn)給速度通 常以或者由該工具每單位時間行進(jìn)的距離(mm/min)或每單位旋轉(zhuǎn)行進(jìn)的距離(mm/轉(zhuǎn))措辭 表示。最常見的是看每轉(zhuǎn)的距離，因為它直接與預(yù)期的理論表面光潔度有關(guān)。前角是用于各 種切削和匹配工藝中的一種參數(shù)，描述了切削面相對于工件的角度。存在兩種前角，即后前 角和側(cè)前角，兩者都有助于引導(dǎo)切肩流。存在三種類型的前角：正的、負(fù)的、和零。如果刀片 的前緣在垂線之前，則根據(jù)定義該角度是負(fù)的。當(dāng)該刀片在該垂線后面，則前角是正的?？?體上，正的前角:a)使工具更鋒利且銳利。這降低了該工具的強(qiáng)度，因為在尖端中小的夾角 可引起它鑿下碎片，b)降低切削力和功率要求，c)幫助在延性材料中連續(xù)切肩的形成，并且 d)可以幫助避免切肩瘤的形成。相比之下，負(fù)的前角：a)使該工具更鈍，增加了切削刃的強(qiáng) 度，b)增加切削力，c)可以增加摩擦，導(dǎo)致更高的溫度，d)可以改進(jìn)表面光潔度。零前角最容 易制造，但是當(dāng)與正前角相比時具有更大的月牙洼磨損（crater wear)，因為切肩滑過前 面。
[0060] 如果刀片的前緣在垂線之前，則根據(jù)定義該角度是負(fù)的。
[0061] 以下是在本發(fā)明中用于利用單點金剛石車削技術(shù)生產(chǎn)玻璃上的光學(xué)表面的車床 設(shè)置和工藝的說明。
[0062] ?利用輪廓（Contour)天然金剛石刀具插入件在一個由普瑞思泰克有限公司 (Precitech Inc)制造的Optoform 80超精密車床上進(jìn)行切削。
[0063] ?主軸轉(zhuǎn)速是在該機(jī)器上以RPM計設(shè)定的速度，該機(jī)器使正在用車床加工的或切 削的基板旋轉(zhuǎn)。用于金剛石車削玻璃的加工速度范圍將是以順時針旋轉(zhuǎn)計的4500-5500RPM 之間。
[0064] ?粗切削深度是在該切削順序的第一部分中去除的材料的量。在此零件大體形狀 在該材料上形成。該深度是在該機(jī)器上設(shè)定的并且總體上對于光學(xué)工具加工，它將以微米 范圍（.000_)設(shè)定。對于金剛石車削玻璃，用于該粗切削的范圍應(yīng)該不超過.035_。
[0065] ?最后切削深度是將產(chǎn)生一種平滑高度光澤的光學(xué)表面所去除的材料的量。該深 度是在該機(jī)器上設(shè)定的并且通常將不超過.010mm。用于金剛石車削玻璃的最后切削深度 是.002mm或更小。
[0066] ?粗切削進(jìn)給速度是該金剛石刀具行進(jìn)跨過正在用車床加工的零件的表面的速 度。用于此切削的速度通常更快并且是在該機(jī)器上設(shè)定的。當(dāng)車削玻璃時用于此參數(shù)的設(shè) 定將是15mm/min 〇
[0067] ?最后切削進(jìn)給速度是在該工藝的最終步驟或切削過程中該金剛石刀具行進(jìn)跨 過正在用車床加工的零件的表面的速度。用于此切削的速度比該粗切削低很多。減緩該速 度產(chǎn)生被定義為一種光學(xué)表面的高品質(zhì)表面。對于車削玻璃，這個速度范圍將是從6.5mm/ mi η或更慢。
[0068] ?切削液或冷卻劑是一種施用至被機(jī)械加工的零件的表面上的流體的穩(wěn)定薄霧。 這種流體保持該表面是冷的防止摩擦，該摩擦將導(dǎo)致差的表面品質(zhì)。另外，這種薄霧流幫助 去除在該金剛石刀具的切削點處積累的切削碎片。對于切削玻璃，我們使用由哈伯德霍爾 公司（Hubbard Hall Corporation)制造的無臭的礦油精。
[0069]金剛石前角范圍從負(fù)的25度，其他SPDT條件如下提供：
[0070]主軸轉(zhuǎn)速-2000RPM [0071 ] 粗切削進(jìn)給速度-20mm/min [0072]粗切削深度-.000800mm [0073] 最后切削進(jìn)給速度-15mm/min
[0074] 最后切削深度-.00050mm
[0075] 計量:標(biāo)稱半徑-8.803
[0076] 凹陷-4.693
[0077] 模具半徑是制備一個凹的或凸的模具表面的曲面的限定的測量。這種測量對于光 學(xué)設(shè)計是唯一的以遞送接觸鏡片性能要求。該測量利用Fisba Optik FS10M干涉儀。
[0078] 模具凹陷是在Z軸上從一個預(yù)定點至一個凸或凹表面的頂點進(jìn)行的測量。此測量 由設(shè)計限定并且在確定鏡片邊緣和中心厚度上是關(guān)鍵的。使用Nikon VMR-3020測量模具凹 陷或?qū)R距離(justify distance)。
[0079] 根據(jù)本發(fā)明，任何包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃可以用于形成一種可再使用 的模具，只要該可再使用的模具相對于由一種不包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃制成的 半模的模制表面，在由一種包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃制成的半模的模制表面上具 有至少30%的鏡片形成材料殘余物減少百分比。一種優(yōu)選的氧化物玻璃進(jìn)一步包括選自下 組的氧化物玻璃，該組由以下各項組成:氧化鉀、氧化鎂、氧化鈣、氧化鍶、氧化鋇、氧化硼、 氧化鋁、氧化硅、氧化磷、以及其組合。一種更優(yōu)選的氧化物玻璃進(jìn)一步包括選自由氧化磷、 氧化硅以及其組合組成的組的氧化物玻璃。一種還更優(yōu)選的氧化物玻璃包括1 % -30 %的氧 化磷。一種還甚至更優(yōu)選的氧化物玻璃包括10%-20%的氧化磷。一組優(yōu)選的包含氟和/或 氟化物的氧化物玻璃是可商購的，例如S-FPL51、S-FPL53 (從大原公司（Ohara)可獲得的）， N-FK5、N-FK51A、N-PK52A(從肖特公司（5(^〇?)可獲得的）以及？001、？0)100(從霍亞公司 (Hoya)可獲得的）。
[0080] 表1列出了不同玻璃的組成(化學(xué)式），其中這些數(shù)據(jù)值是從來自供應(yīng)商：肖特公司 (Schott)、霍亞公司(Hoya)和大原公司(Ohara)的材料安全數(shù)據(jù)表(MSDS)獲得的。
[0081] 表1:
[0082]
[0084] 在另一個方面，本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)接觸鏡片的方法，該方法包括以下步驟：
[0085] (1)提供一個接觸鏡片模具，其中該模具包括一個具有第一模具的第一半模和一 個具有第二模具表面的第二半模，其中該第一半模和該第二半模被配置為相互接納，這樣 使得在該第一模具表面與該第二模具表面之間形成一個型腔，其中該型腔限定有待模制的 接觸鏡片的形狀，其中這些半模中的至少一個是由一種包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃 制成的，
[0086] (2)將一種鏡片形成組合物引入由該第一和第二模制表面形成的該型腔內(nèi)，其中 該鏡片形成材料是通過光化輻射可交聯(lián)的和/或可聚合的；
[0087] (3)交聯(lián)/聚合在該模具中的該鏡片形成材料以形成一種具有聚合物基質(zhì)的鏡片；
[0088] (4)打開該模具并且從該模具中取出該形成的接觸鏡片，
[0089] (5)用一種水基體系洗滌該第一和第二模制表面，其中該步驟(5)的模制表面的特 征為相對于由一種不包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃制成的半模的模具表面，在由一種 包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃制成的半模的模制表面上具有至少30%的鏡片形成材料 殘余物減少百分比。
[0090] 上述披露內(nèi)容將使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)嵺`本發(fā)明。為了使讀者能夠更好地 理解其具體實施例及優(yōu)點，建議參考以下非限制性實例。然而，以下實例不應(yīng)解讀為限制本 發(fā)明的范圍。
[0091] 實例：
[0092] 實例 1
[0093] 制備CE-PDMS大分子單體
[0094] 在第一步驟中，將α，ω-雙(2-羥基乙氧基丙基)_聚二甲基硅氧烷(Mn = 2000,信越 公司（Shin-Etsu)，KF-6001a)用異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI)通過以下方式進(jìn)行封端：使 49.85g的α，ω-雙(2-羥基乙氧基丙基)_聚二甲基硅氧烷與ll.lg IPDI在150g干燥的甲基 乙基酮(MEK)中在0.063g二月桂酸二丁基錫(DBTDL)存在下進(jìn)行反應(yīng)。將該反應(yīng)保持在40°C 下持續(xù)4.5h，形成IPDI-PDMS-IPDI。在第二步驟中，將164.8g的α，ω-雙（2-羥基乙氧基丙 基)_聚二甲基硅氧烷(Μη = 3000,信越公司（Shin-Etsu)，KF-6002)與50g干燥的ΜΕΚ的混合 物逐滴添加至該IPDI-PDMS-IPDI溶液中，向該溶液中已經(jīng)添加了另外的0.063g的DBTDL。將 反應(yīng)器保持在約40°C下持續(xù)4.5h，形成HO-PDMS-IPDI-PDMS-IPDI-PDMS-OH。然后在減壓下 除去MEK。在第三步驟中，在一個第三步驟中通過添加7.77g的甲基丙烯酸異氰酸基乙基酯 (IEM)和另外的0.063g的DBTDL用甲基丙烯酰基氧基乙基基團(tuán)封端末端羥基，形成IEM-PDMS-IPDI-PDMS-IPDI-PDMS-IEM( 即，用甲基丙烯酸酯基團(tuán)封端的CE-PDMS)。
[0095]具有末端甲基丙烯酸酯基團(tuán)的CE-PDMS大分子單體的替代制備 [0096] 將240.43g的KF-6001添加至一個配備有攪拌、溫度計、和低溫恒溫器、滴液漏斗、 和氮氣/真空入口適配器的1-L反應(yīng)器內(nèi)，并且然后通過施加高真空（2ΧΠΓ2毫巴）進(jìn)行干 燥。然后，在干燥氮氣的氣氛下，然后將320g蒸餾過的MEK添加至該反應(yīng)器內(nèi)并且徹底攪拌 該混合物。將〇.235g的DBTDL添加至該反應(yīng)器中。在將該反應(yīng)器升溫至45°C之后，通過一個 加料漏斗在10分鐘內(nèi)在中等攪拌下將45.86g的IPDI添加至該反應(yīng)器中。將該反應(yīng)保持在60 °C下持續(xù)2小時。然后添加并且攪拌溶解于452g的蒸餾過的MEK中的630g的KF-6002直到形 成一種均勻的溶液。添加約〇.235g的DBTDL，并且將該反應(yīng)器保持在約55°C下在干燥氮氣層 下過夜。次日，通過閃蒸蒸餾去除MEK。冷卻該反應(yīng)器并且然后將22.7g的IEM裝入該反應(yīng)器 中接著裝入約〇. 235g的DBTDL。在約3小時之后，添加另外的3.3g的IEM并且允許該反應(yīng)繼續(xù) 進(jìn)行過夜。次日，將該反應(yīng)混合物冷卻至約18°C以獲得具有末端甲基丙烯酸酯基團(tuán)的CE-PDMS大分子單體。
[0097]實例2 [0098]制備鏡片配制品
[0099]通過將組分溶解于1-丙醇中制備一種鏡片配制品以具有以下組成:按重量計33% 的在實例2中制備的CE-PDMS大分子單體、按重量計17 %的N-[三(三甲基甲硅烷氧基)-甲硅 烷基丙基]丙烯酰胺（TRIS-Am)、按重量計24%的N，N-二甲基丙烯酰胺（DMA)、按重量計 0.5%的N-(羰基-甲氧基聚乙二醇-2000)-1,2-二硬脂?；?sn-丙三氧基-3-磷酸乙醇胺， 鈉鹽）（L-PEG)、按重量計1.0%的Darocur 1173(Dcll73)、按重量計0.1%的￥丨8丨^拉（在三 (三甲基甲硅烷氧基）甲硅烷基丙基甲基丙烯酸酯(TRIS)中的5%的酞菁銅藍(lán)顏料分散體）、 和按重量計24.5 %的1-丙醇。
[0100] 實例3
[0101] 制備鏡片
[0102] 在一個與在美國專利號7,384,590中的圖1-6和7,387,759(圖1-6)中示出的模具 類似的可再使用的模具中由以上制備的鏡片配制品通過鑄造模制來制備鏡片。該模具包括 一個由S-PFL53 (氟化的玻璃)制成的陰半模和一個由石英制成的陽半模。UV照射源是具有 WG335+TM297截止濾光片在約4mW/cm2強(qiáng)度下的濱松燈(Hamamatsu lamp)。用UV照射照射該 模具中的鏡片配制品持續(xù)約25秒。
[0103] 實例4
[0104] 氟化的陰半模(S-PFL53)和石英陽半模
[0105]為了探索包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃(S-PFL53玻璃）陰模的用途，由以上配 制品制備40個鏡片。
[0106] 氟化的陰模(S-PFL53)
[0107] 初始檢查:玻璃的背面是磨砂的。表面是干凈的并且大部分是平滑的，具有一些非 常淡的拋光標(biāo)記和若干斑點。
[0108] 在10個鏡片之后:模具仍然是完全干凈的。沒有觀察到變化。
[0109] 在20個鏡片之后:模具仍然是完全干凈的。沒有觀察到變化。
[0110]在30個鏡片之后:模具仍然是完全干凈的。沒有觀察到變化。
[0111] 在40個鏡片之后:模具仍然是完全干凈的。沒有觀察到變化。
[0112] 石英陽模
[0113] 初始檢查:模具表面是干凈且平滑的，但是具有若干劃痕和斑點
[0114] 在10個鏡片之后:模具具有從邊緣伸展至中心(模具的約30%)的大片大量的殘余 物，其中在該鉻掩模的約30%上形成一些晶體但是沒有延伸越過邊緣。
[0115] 在20個鏡片之后:模具僅僅具有兩小片的中等殘余物在光學(xué)區(qū)上，但是整個鉻掩 模被覆蓋在晶體中。這些晶體的一些延伸至晶狀體內(nèi)。
[0116]在30個鏡片之后:模具具有若干大片的大量的殘余物(模具的約50%)，其中晶體 圍繞整個鉻掩模。一些晶體延伸至晶狀體內(nèi)。
[0117] 在40個鏡片之后:整個光學(xué)區(qū)具有中等殘余物。晶狀體區(qū)具有若干片中等殘余物。 鉻掩模被覆蓋在晶體中，這些晶體的一些延伸至晶狀體內(nèi)。
[0118] 實例5
[0119] 鏡片配制品的制備。通過將組分溶解于1-丙醇中制備一種鏡片配制品以具有以下 組成：按重量計約32%的在實例2中制備的CE-PDMS大分子單體、按重量計約21%的TRIS-Am、按重量計約23 %的DMA、按重量計約0.6 %的L-PEG、按重量計約1 %的DC1173、按重量計 約0.1 %的visitint (在TRIS中5 %的酞菁銅藍(lán)顏料分散體）、按重量計約0.8 %的DMPC、約 200ppm H-tempo、以及按重量計約22 %的1-丙醇。
[0120] 制備鏡片。在一個與在美國專利號7,384,590中的圖1-6和7,387,759(圖1-6)中示 出的模具類似的可再使用的模具(氟化的陰半模(S-PFL53)和石英陽半模）中由以上制備的 鏡片配制品通過鑄造模制來制備鏡片。用UV照射（16.OmW/cm2)照射這些模具中的鏡片配制 品持續(xù)約27秒。
[0121] 在初始檢查之后，這些模具用于根據(jù)以下概述的加工條件制備鏡片。在每組10個 鏡片之后，檢查這些模具(沒有任何附加的清洗）。在10個鏡片之后和在40個鏡片之后取得 更多圖像。
[0122] 氟化的BC(N00215)和對照玻璃FC(CY12M095W)各自使用兩次。在組之間，再次用 IPA清洗這些模具，并且顯微鏡檢查用于驗證在開始下一組鏡片之前這些模具的潔凈度。
[0123] 加工條件
[0124]
[0125] ?對照FC(鈉鈣玻璃N-B270)與氟化的BC(氟化的N-FK5)[40個鏡片]
[0126] 〇鈉鈣玻璃N-B270:在整個模具上的大量的殘余物
[0127] 〇氟化的N-FK5:模具的約60 %的中等的殘余物
[0128] 〇脫鏡片是容易的，沒有模具相關(guān)的鏡片殘余物
[0129] ?氟化的FC(氟化的玻璃N-FK51A)與氟化的BC(氟化的N-FK5)[40個鏡片]
[0130] 〇氟化的玻璃N-FK51A:在整個鏡片制備中模具是非常干凈的(基本上沒有殘余物）
[0131] 〇氟化的N-FK5:在鉻掩模和邊緣上的中等殘余物和晶體
[0132] 〇脫鏡片是更困難的，鏡片具有靠近邊緣的殘余物，更多的邊緣撕裂
[0133] ?對照FC(鈉鈣玻璃N-B270)與對照BC(石英）[10個鏡片]
[0134] 〇鈉鈣玻璃N-B270:在整個模具上的大量的殘余物
[0135] 〇石英:在光學(xué)和晶狀體中的大量的殘余物、在鉻掩模上的晶體
[0136] 〇脫鏡片是容易的，沒有模具相關(guān)的鏡片殘余物
[0137] 通過一個在xlO或更大的放大率下的顯微鏡針對在整個模具表面范圍內(nèi)的模制表 面上的鏡片形成材料殘余物來目測檢查模具清潔度。
[0138] 根據(jù)以上數(shù)據(jù)，在用一種水基體系洗滌之后或者底曲面模具或前曲面模具的模制 表面，相對于由一種不包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃(如鈉鈣玻璃Ν-Β270)制成的半模 的模具表面，在由一種包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃制成的半模的模制表面上具有至 少30 %、優(yōu)選40 %、更優(yōu)選50 %、還更優(yōu)選70 %并且還甚至更優(yōu)選90 %的鏡片形成材料殘余 物減少百分比。
【主權(quán)項】
1. 一種用于制備接觸鏡片的模具，該模具包括第一半模和第二半模，該第一半模具有 與一種鏡片形成組合物接觸的第一模具表面，該第二半模具有與該鏡片形成組合物接觸的 第二模具表面，其中該第一半模和該第二半模被配置為相互接納，這樣使得在該第一模具 表面與該第二模具表面之間形成一個型腔，其中該型腔限定有待模制的接觸鏡片的形狀， 其中該鏡片形成材料是通過光化輻射可聚合的和/或可交聯(lián)的，其中這些半模中的至少一 個是由一種包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃制成的。2. 如權(quán)利要求1所述的模具，其中該氧化物玻璃進(jìn)一步包括選自下組的氧化物玻璃，該 組由以下各項組成:氧化鉀、氧化鎂、氧化鈣、氧化鍶、氧化鋇、氧化硼、氧化鋁、氧化硅、氧化 磷、以及其組合。3. 如權(quán)利要求1或2所述的模具，其中該氧化物玻璃包括選自由氧化磷和氧化硅組成的 組的氧化物玻璃。4. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的模具，其中該氧化物玻璃包含1%-30%的氧化磷。5. -種用于生產(chǎn)接觸鏡片的方法，該方法包括以下步驟： (1) 提供一個接觸鏡片模具，其中該模具包括一個具有第一模具的第一半模和一個具 有第二模具表面的第二半模，其中該第一半模和該第二半模被配置為相互接納，這樣使得 在該第一模具表面與該第二模具表面之間形成一個型腔，其中該型腔限定有待模制的接觸 鏡片的形狀，其中這些半模中的至少一個是如權(quán)利要求1至4中任一項所述的模具， (2) 將一種鏡片形成材料引入由該第一和第二模制表面形成的型腔內(nèi)，其中該鏡片形 成組合物是通過光化輻射可交聯(lián)的和/或可聚合的； (3) 交聯(lián)/聚合在該模具中的該鏡片形成材料以形成一種具有聚合物基質(zhì)的鏡片； (4) 打開該模具并且從該模具中取出該形成的接觸鏡片， (5) 用一種水基體系洗滌該第一和第二模制表面。6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其中該鏡片形成材料是一種含硅酮的鏡片形成材料。7. 如權(quán)利要求6所述的方法，其中該含硅酮的鏡片形成材料包括至少一種選自下組的 組分，該組由以下各種組成:含硅酮的乙烯基單體、含硅酮的乙烯基大分子單體、含硅酮的 預(yù)聚物、親水性乙烯基單體、疏水性乙烯基單體、交聯(lián)劑、自由基引發(fā)劑、親水性乙烯基大分 子單體/預(yù)聚物、以及其組合。8. 如權(quán)利要求5至7中任一項所述的方法，其中該光化輻射是一種UV輻射。9. 如權(quán)利要求5至8中任一項所述的方法，其中該步驟(5)的模制表面的特征為相對于 由一種不包含氟和/或氟化物的氧化物玻璃制成的半模的模具表面，在由一種包含氟和/或 氟化物的氧化物玻璃制成的半模的模制表面上具有至少30%的鏡片形成材料殘余物減少 百分比。10. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中該步驟(5)的模制表面的特征為相對于由一種不包 含氟和/或氟化物的氧化物玻璃制成的半模的模具表面，在由一種包含氟和/或氟化物的氧 化物玻璃制成的半模的模制表面上具有至少50%的鏡片形成材料殘余物減少百分比。11. 如權(quán)利要求10所述的方法，其中該步驟(5)的模制表面的特征為相對于由一種不包 含氟和/或氟化物的氧化物玻璃制成的半模的模具表面，在由一種包含氟和/或氟化物的氧 化物玻璃制成的半模的模制表面上具有至少70%的鏡片形成材料殘余物減少百分比。12. 如權(quán)利要求11所述的方法，其中該步驟(5)的模制表面的特征為相對于由一種不包 含氟和/或氟化物的氧化物玻璃制成的半模的模具表面，在由一種包含氟和/或氟化物的氧 化物玻璃制成的半模的模制表面上具有至少90%的鏡片形成材料殘余物減少百分比。
【文檔編號】B29D11/00GK105873748SQ201480068483
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2014年12月18日
【發(fā)明人】A·W·劉, B·迪特里克
【申請人】諾華股份有限公司