本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種高光澤、高收縮abs合金材料及其制備方法。

背景技術：

abs樹脂是苯乙烯系列的三元共聚物，它是由苯乙烯(st)、丙烯腈(an)和丁二烯(bd)單體接枝共聚而成的一種熱塑性塑料，這三種組分優(yōu)勢互補，使其具有剛性好、沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學品、電性能優(yōu)良，易加工成型，尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤好，易著色等特點。目前，由于abs樹脂優(yōu)異的綜合性能，加之生產(chǎn)技術的進步、生產(chǎn)成本的不斷下降，使其已發(fā)展成為應用最廣泛的通用塑料之一。

隨著abs樹脂應用的日益廣泛和消費者審美要求的不斷提高，如何進一步改善abs樹脂的表觀光澤度，以滿足不同亮麗顏色的調(diào)配，甚至逐步替代現(xiàn)有噴涂產(chǎn)品；如何設計不同收縮率的abs合金材料，以滿足越來越多復雜部件，精密制件的注塑。這兩個方面問題的解決，對拓寬abs材料的應用，對減少噴涂產(chǎn)品應用，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保具有關鍵性作用。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術不足，本發(fā)明提供一種高光澤、高收縮abs合金材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術中abs材料光澤度不足，abs材料的收縮率調(diào)小容易調(diào)大難的技術問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術方案通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種高光澤、高收縮abs合金材料，所述高光澤、高收縮abs合金材料由以下重量份的原料制成：abs樹脂65～70份、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂25～30份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物0～5份、抗氧劑0.3～0.7份、加工助劑0.2～0.8份。

優(yōu)選的，所述abs樹脂為乳液法制備的abs樹脂。

優(yōu)選的，所述聚甲基丙烯酸甲酯樹脂為熔體流動速率為10～20g/10min。

優(yōu)選的，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑復配而成，且受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的重量比為1：2～1：1。

優(yōu)選的，所述受阻酚類抗氧劑為抗氧劑1076；所述亞磷酸酯類抗氧劑為抗氧劑168。

優(yōu)選的，所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺、接枝乙撐雙硬脂酰胺中的至少一種。

一種高光澤、高收縮abs合金材料的制備方法，包括以下步驟：

s1、按照重量份稱取各個原料，將abs樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、抗氧劑、加工助劑加入高速混合機中混合均勻，得到混合物料；

s2、將步驟s1制備的混合物料經(jīng)喂料器投入平行雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融、融混、擠出、冷卻、切粒，即可。

優(yōu)選的，所述擠出機的機筒溫度為190～240℃、螺桿轉速為400～500r/min、熔體壓力為1.5～1.8mpa、真空度為-0.04～-0.1mpa。

本發(fā)明的機理為：

在乳液法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(abs)基體中引入一定比例的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(pmma)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(mbs)，利用聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(pmma)優(yōu)異的透光性和折光性，一方面能顯著提升合金材料的表面光澤度，另一方面由于聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(pmma)與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(abs)分子鏈間的差異，易于互補融合，還能提高丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(abs)的收縮率。另外，通過引入適量的相容劑甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(mbs)，不僅能進一步提高合金材料的收縮率，而且還能明顯提升合金材料的沖擊性能。

本發(fā)明提供一種高光澤、高收縮abs合金材料及其制備方法，與現(xiàn)有技術相比優(yōu)點在于：

本發(fā)明通過選擇高流動abs與高透光率的pmma及具有典型核-殼結構的mbs混煉，顯著增強了abs的表面光澤度，并利用分子鏈間差異大，能充分融合的特征，提高了合金材料的收縮率，本發(fā)明abs合金材料適應用于結構復雜，具有鑲嵌結構或抽芯結構等對材料收縮率要求高的部件，本發(fā)明所得的abs合金材料無固定顏料助劑，可根據(jù)顧客的需求任意調(diào)配各種顏色；

本發(fā)明制得的高光澤、高收縮abs合金材料與普通乳液法abs相比，60°角光澤度可以從96提升至104，制件表面亮度改善明顯，通過選擇不同的乳液法abs樹脂，合金材料的加工流動性范圍很寬，能適用于不同類型制件的注塑；

本發(fā)明制得的高光澤、高收縮abs合金材料與普通乳液法abs相比，收縮率可以提升10％，適用于結構復雜，尤其是具有鑲嵌結構或抽芯結構等對材料收縮率要求偏高的產(chǎn)品；

本發(fā)明制得的高光澤、高收縮abs合金材料采用通用的abs樹脂基材、抗氧劑、加工助劑均為常規(guī)產(chǎn)品，其原材料易得且制備簡單，適用于工業(yè)生產(chǎn)，成本低。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合本發(fā)明實施例對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例中abs樹脂選自lg惠州，具體型號為hp181；pmma樹脂選自阿科瑪，具體型號為v150；mbs選自lg化學，具體型號為：em500。以下實施例僅是對本發(fā)明進行說明而非對其加以限定；

實施例1：

本實施例高光澤、高收縮abs合金材料由以下重量份的原料制成：

本實施例高光澤、高收縮abs合金材料的制備方法，包括以下步驟：

s1、按照重量份稱取各個原料，將abs樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、抗氧劑、加工助劑加入高速混合機中混合均勻，得到混合物料；

s2、將步驟s1制備的混合物料經(jīng)喂料器投入平行雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融、融混、擠出、冷卻、切粒，即可。

其中，擠出機融混，擠出工藝條件為：機筒溫度設置為190℃，螺桿轉速為400r/min，熔體壓力控制在1.5mpa，真空度控制在-0.04mpa，即制得高光澤、高收縮abs合金材料。

實施例2：

本實施例高光澤、高收縮abs合金材料由以下重量份的原料制成：

本實施例高光澤、高收縮abs合金材料的制備方法，包括以下步驟：

s1、按照重量份稱取各個原料，將abs樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、抗氧劑、加工助劑加入高速混合機中混合均勻，得到混合物料；

s2、將步驟s1制備的混合物料經(jīng)喂料器投入平行雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融、融混、擠出、冷卻、切粒，即可。

其中，擠出機融混，擠出工藝條件為：機筒溫度設置在240℃，螺桿轉速為450r/min，熔體壓力控制在1.6mpa，真空度控制在-0.06mpa。

實施例3

本實施例高光澤、高收縮abs合金材料由以下重量份的原料制成：

本實施例高光澤、高收縮abs合金材料的制備方法，包括以下步驟：

s1、按照重量份稱取各個原料，將abs樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、抗氧劑、加工助劑加入高速混合機中混合均勻，得到混合物料；

s2、將步驟s1制備的混合物料經(jīng)喂料器投入平行雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融、融混、擠出、冷卻、切粒，即可。

其中，擠出機融混，擠出工藝條件為：機筒溫度設置在200℃，螺桿轉速為450r/min，熔體壓力控制在1.7mpa，真空度控制在-0.08mpa。

實施例4：

本實施例高光澤、高收縮abs合金材料由以下重量份的原料制成：

本實施例高光澤、高收縮abs合金材料的制備方法，包括以下步驟：

s1、按照重量份稱取各個原料，將abs樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、抗氧劑、加工助劑加入高速混合機中混合均勻，得到混合物料；

s2、將步驟s1制備的混合物料經(jīng)喂料器投入平行雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融、融混、擠出、冷卻、切粒，即可。

其中，擠出機融混，擠出工藝條件為：機筒溫度設置在220℃，螺桿轉速為500r/min，熔體壓力控制在1.8mpa，真空度控制在-0.10mpa。

對比例：

本對比例中的abs材料是由下列原料按重量份組成：

本對比abs合金材料的制備方法，包括以下步驟：

s1、按照重量份稱取各個原料，將abs樹脂、抗氧劑1076、抗氧劑168、乙撐雙硬脂酰胺、接枝乙撐雙硬脂酰胺加入高速混合機中混合均勻，得到混合物料；

s2、將步驟s1制備的混合物料經(jīng)喂料器投入平行雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融、融混、擠出、冷卻、切粒，即可。

其中，擠出機融混，擠出工藝條件為：機筒溫度設置在220℃，螺桿轉速為500r/min，熔體壓力控制在1.8mpa，真空度控制在-0.10mpa。

將上述實施例1-4制得的高光澤、高收縮abs合金材料及對比例制得的abs材料主要物性指標根據(jù)相關檢測標準測試其密度、懸臂梁缺口沖擊強、拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量、光澤度、收縮率，其檢測標準與檢測結果如下表1所示：

表1不同材料主要物性指標

綜上所述，本發(fā)明通過選擇高流動abs與高透光率的pmma及具有典型核-殼結構的mbs混煉，顯著增強了abs的表面光澤度，并利用分子鏈間差異大，能充分融合的特征，提高了合金材料的收縮率，本發(fā)明abs合金材料適應用于結構復雜，具有鑲嵌結構或抽芯結構等對材料收縮率要求高的部件，本發(fā)明所得的abs合金材料無固定顏料助劑，可根據(jù)顧客的需求任意調(diào)配各種顏色；

本發(fā)明制得的高光澤、高收縮abs合金材料與普通乳液法abs相比，60°角光澤度可以從96提升至104，制件表面亮度改善明顯，通過選擇不同的乳液法abs樹脂，合金材料的加工流動性范圍很寬，能適用于不同類型制件的注塑；

本發(fā)明制得的高光澤、高收縮abs合金材料與普通乳液法abs相比，收縮率可以提升10％，適用于結構復雜，尤其是具有鑲嵌結構或抽芯結構等對材料收縮率要求偏高的產(chǎn)品；

本發(fā)明制得的高光澤、高收縮abs合金材料采用通用的abs樹脂基材、抗氧劑、加工助劑均為常規(guī)產(chǎn)品，其原材料易得且制備簡單，適用于工業(yè)生產(chǎn)，成本低。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。