本發(fā)明涉及硅橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高導(dǎo)熱熱硫化硅橡膠復(fù)合材料以及制備方法。

背景技術(shù)：
隨著微電子組裝向密集化方向發(fā)展，電子元件的工作環(huán)境溫度不斷升高，導(dǎo)致其工作可靠性明顯下降。因此及時散熱成為影響電子元件使用壽命的重要因素。導(dǎo)熱硅橡膠作為具有極強(qiáng)導(dǎo)熱性能的一類硅橡膠復(fù)合材料，在電子、電氣、軍工等領(lǐng)域中需要散熱、傳熱、絕緣、減震等部位得到了廣泛應(yīng)用。導(dǎo)熱硅橡膠對于電子產(chǎn)品的密集化、小型化以及延長壽命都具有重要意義。導(dǎo)熱橡膠分為本征型導(dǎo)熱橡膠和填充型導(dǎo)熱橡膠。其中填充型導(dǎo)熱硅橡膠因為價格相對較低，加工和成型方便，配方和工藝靈活多變，在散熱、傳熱、減震等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。硅橡膠本身的導(dǎo)熱性能較差，通過填充具有較高導(dǎo)熱性能的導(dǎo)熱劑，可以明顯提高硅橡膠材料的導(dǎo)熱性能。目前工業(yè)生產(chǎn)的導(dǎo)熱硅橡膠僅為單純填充型，導(dǎo)熱填料價格昂貴、填充量高限制了導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料的發(fā)展和應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高導(dǎo)熱熱硫化硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法，使得制得的材料具有突出的導(dǎo)熱性和機(jī)械性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種高導(dǎo)熱熱硫化硅橡膠復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由以下組分制備得到，組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為：硅橡膠100份；硫化劑0.5-5份；改性導(dǎo)熱劑1-1000份；所述的改性導(dǎo)熱劑為利用表界面聚合法改性后的氧化物、氮化物、碳化物、炭黑、石墨或碳纖維中的一種或兩種以上復(fù)合。優(yōu)選地，所述硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠、氟硅橡膠以及不同白炭黑添加量的母煉膠；所述不同白炭黑添加量的母煉膠中，白炭黑的添加量為0-100份。優(yōu)選地，所述硫化劑為雙-25、雙-24、BPO、DCP。優(yōu)選地，所述氧化物為氧化鋁、氧化鋅、氧化鎂或二氧化硅中的一種以上；所述氮化物為氮化鋁、氮化硅或氮化硼中的一種以上；所述碳化物為碳化硅、碳化鈦或碳化硼中的一種以上。優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱劑為微米或納米級導(dǎo)熱劑。一種高導(dǎo)熱熱硫化硅橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：a:利用表界面聚合法改性導(dǎo)熱劑：取導(dǎo)熱劑10g加入400-1000ml水中，然后加入十二烷基硫酸鈉0.01-0.5g，機(jī)械攪拌5-30min；加入改性劑100-500ul，攪拌5-30min；加入過硫酸銨0.8-1.8g，攪拌4h后過濾、洗滌、烘干；b：將硅橡膠、改性導(dǎo)熱劑和硫化劑加入開放式煉膠機(jī)上進(jìn)行混煉，待膠料混合均勻后，調(diào)整輥距出片，得到料片；c：將步驟b中得到的料片放入模具，在硫化機(jī)上硫化，硫化時間為5-10min，硫化溫度為160-190℃，硫化壓力為10-12MPa，即得所述高導(dǎo)熱熱硫化硅橡膠復(fù)合材料。上述方法中，所述導(dǎo)熱劑為氧化物、氮化物、碳化物、炭黑、石墨或碳纖維。上述方法中，利用表界面聚合法中的改性劑為吡咯或苯胺單體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點和有益效果：1.本發(fā)明采用表界面聚合法對填料進(jìn)行改性，改性方法簡單有效、可操作性強(qiáng)；2.可以對價格低廉，導(dǎo)熱系數(shù)較低的填料進(jìn)行改性，達(dá)到提高填料的導(dǎo)熱性能并節(jié)省成本的目的；3利用改性后的導(dǎo)熱填料，硅橡膠復(fù)合材料在較低填充量下就能達(dá)到較高的導(dǎo)熱性能；4.硅橡膠復(fù)合材料在高填充量下能保持較高的力學(xué)性能。5.本發(fā)明提出的高導(dǎo)熱熱硫化硅橡膠復(fù)合材料的制造工藝簡單，工序少、成本較低。具體實施方式以下結(jié)合實例對本發(fā)明的具體實施做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的實施和保護(hù)范圍不限于此。實施例1：表界面聚合法改性氧化鋁，稱取氧化鋁10g加入400ml水中，然后加入十二烷基硫酸鈉0.09g，機(jī)械攪拌5min；加入吡咯單體231ul，攪拌5min；加入過硫酸銨0.8g，攪拌4h后過濾、洗滌、烘干。以下實施例所用到的氧化鋁均為本實施例所制備得到的，且使用的改性碳纖維和改性氧化鋅的制備方法與本實施例一致，只是將原料替換為相應(yīng)的物質(zhì)。實施例2：利用表界面聚合法改性1um氧化鋁，過濾，在100℃烘干4h后備用，然后將甲基乙烯基硅橡膠100份加入開放式煉膠機(jī)上進(jìn)行混煉，輥距為0.5mm，薄通5次，然后調(diào)大輥距使膠料包輥；待膠料表面光滑后，依次加入改性后的1um氧化鋁50份、雙-252份；膠料混合均勻后，調(diào)輥距到1.5mm出片。將最后得到的料片放入模具，在平板機(jī)上硫化，硫化時間為5min，硫化溫度為170℃，硫化壓力為10，即得所述高導(dǎo)熱熱硫化硅橡膠復(fù)合材料。實施例3：利用表界面聚合法改性40um、1um氧化鋁，過濾，100℃×4h烘干備用...