本發(fā)明涉及到木板加工領(lǐng)域，具體涉及到凹一種高強(qiáng)度高韌性的復(fù)合木板加工方法。
背景技術(shù)：
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復(fù)合木地板，也叫強(qiáng)化木地板，由于一些企業(yè)出于一些不同的目的，往往會(huì)自己命名一些名字，例如超強(qiáng)木地板、鉆石型木地板等等，不管其名稱多么的復(fù)雜、多么的不同，這些板材都屬于復(fù)合地板。正如我們管直升機(jī)叫直升機(jī)而不是直升飛機(jī)，這些板材并不使用木，所以用復(fù)合木地板一詞是不合理的，合適的名字是復(fù)合地板。國(guó)家對(duì)于此類地板的標(biāo)準(zhǔn)名稱是：浸漬紙層壓木地板。
現(xiàn)有的復(fù)合木地板在加工時(shí)不僅浪費(fèi)的材料過(guò)大，且成產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合板強(qiáng)度過(guò)小，沒(méi)有什么韌性，在使用久后還會(huì)出現(xiàn)復(fù)合板腐爛、崩裂等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷提供一種高強(qiáng)度高韌性的復(fù)合木板加工方法，解決了現(xiàn)有的復(fù)合木地板在加工時(shí)不僅浪費(fèi)的材料過(guò)大，且成產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合板強(qiáng)度過(guò)小，沒(méi)有什么韌性，在使用久后還會(huì)出現(xiàn)復(fù)合板腐爛、崩裂等。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
高強(qiáng)度韌性的壓板加工方法如下：
(1)選用碎木片進(jìn)行加工碾碎，將碾碎碎木片放置在防腐溶液中浸泡1-2個(gè)小時(shí)，按重量分配比為3份的氫氧化鈉、12份的過(guò)氧化氫、其余的為水進(jìn)行混合，在浸泡中難呢過(guò)很好的起到防腐、防蝕功效、在碎木片在加工成型后具有加大的強(qiáng)度。
(2)選用剛劈好的竹條進(jìn)行削置加工成竹纖維條，再將竹纖維條放置在防腐溶液中浸泡2-4個(gè)小時(shí)按，其防腐溶液按重量分配比3份的氫氧化鈉、12份的過(guò)氧化氫溶液、30份的酸氧水，其余為水進(jìn)行混合，幫助軟化竹纖維條，且在浸泡后竹纖維條變更加適于加工。
(3)再將浸泡好的碾碎碎木片和竹纖維條分別撈出，放置在陰影處晾干，再分別放入進(jìn)30-40攝氏度的烘烤箱內(nèi)進(jìn)行脫水。
(4)再將脫水后的碾碎碎木片和竹纖維條進(jìn)行加工混合，再將碾碎碎木片、竹纖維條按重量份配比40-60份的碾碎碎木片、20-30份的竹纖維條、10-20份的聚酯纖維混合后在壓板器上進(jìn)行壓制，形成外板，壓制時(shí)聚酸纖維在壓制時(shí)能融合在外板內(nèi)、且竹纖維條在壓制時(shí)能有效的固定住碎木片、在內(nèi)部形成強(qiáng)硬的組合結(jié)構(gòu)。
(5)再將脫水后的碾碎碎木片和竹纖維條進(jìn)行加工混合，在將碾碎碎木片和竹纖維條按重力份配比40-50份的碾碎碎木片、20-30份的竹纖維條、10-20份的玻璃纖維、10-20份的硬化劑進(jìn)行混合后在壓板器上進(jìn)行壓制，形成內(nèi)板，在壓制時(shí)玻璃纖維會(huì)融合進(jìn)碎木片和竹纖維條內(nèi)，強(qiáng)化鞏固內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而在壓制時(shí)硬化劑能強(qiáng)化碎木片和竹纖維條之間的連接。
(6)上下外板和內(nèi)板壓制形成半成品復(fù)合板，其中上下外板和內(nèi)板的縫隙處分別放置一側(cè)鋁箔和一層pp板。
(7)將壓制形成半成品復(fù)合板表面壓制一層三氧化二鋁組成的耐磨劑，在耐磨劑上鋪設(shè)一次薄膜，形成半成品復(fù)合板。
(8)將壓制好的半成品復(fù)合板在40-60攝氏度的烘烤箱內(nèi)放置1-2個(gè)小時(shí)，得到成品。
進(jìn)一步的，所述壓制溫度為115-130攝氏度。
進(jìn)一步的，所述二氧化二鋁以每平方44克的含量壓制。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明能有效的加強(qiáng)復(fù)合木板的強(qiáng)度和韌性，增加復(fù)合木板的耐磨性，本發(fā)明加工方便、材料混合簡(jiǎn)單、且加工的地板強(qiáng)度大、韌性好、不易腐敗，不會(huì)在使用久候上霉、斷裂或腐爛。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
高強(qiáng)度韌性的壓板加工方法如下：
(1)選用碎木片進(jìn)行加工碾碎，將碾碎碎木片放置在防腐溶液中浸泡1-2個(gè)小時(shí)，按重量分配比為3份的氫氧化鈉、12份的過(guò)氧化氫、其余的為水進(jìn)行混合，在浸泡中難呢過(guò)很好的起到防腐、防蝕功效、在碎木片在加工成型后具有加大的強(qiáng)度。
(2)選用剛劈好的竹條進(jìn)行削置加工成竹纖維條，再將竹纖維條放置在防腐溶液中浸泡2-4個(gè)小時(shí)按，其防腐溶液按重量分配比3份的氫氧化鈉、12份的過(guò)氧化氫溶液、30份的酸氧水，其余為水進(jìn)行混合；，幫助軟化竹纖維條，且在浸泡后竹纖維條變更加適于加工。
(3)再將浸泡好的碾碎碎木片和竹纖維條分別撈出，放置在陰影處晾干，再分別放入進(jìn)30-40攝氏度的烘烤箱內(nèi)進(jìn)行脫水。
(4)再將脫水后的碾碎碎木片和竹纖維條進(jìn)行加工混合，再將碾碎碎木片、竹纖維條按重量份配比40-60份的碾碎碎木片、20-30份的竹纖維條、10-20份的聚酯纖維混合后在壓板器上進(jìn)行壓制，形成外板；壓制時(shí)聚酸纖維在壓制時(shí)能融合在外板內(nèi)、且竹纖維條在壓制時(shí)能有效的固定住碎木片、在內(nèi)部形成強(qiáng)硬的組合結(jié)構(gòu)。
(5)再將脫水后的碾碎碎木片和竹纖維條進(jìn)行加工混合，在將碾碎碎木片和竹纖維條按重力份配比40-50份的碾碎碎木片、20-30份的竹纖維條、10-20份的玻璃纖維、10-20份的硬化劑進(jìn)行混合后在壓板器上進(jìn)行壓制，形成內(nèi)板；在壓制時(shí)玻璃纖維會(huì)融合進(jìn)碎木片和竹纖維條內(nèi)，強(qiáng)化鞏固內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而在壓制時(shí)硬化劑能強(qiáng)化碎木片和竹纖維條之間的連接
(6)上下外板和內(nèi)板壓制形成半成品復(fù)合板，其中上下外板和內(nèi)板的縫隙處分別放置一側(cè)鋁箔和一層pp板；能在壓制時(shí)鞏固連接。
(7)將壓制形成半成品復(fù)合板表面壓制一層三氧化二鋁組成的耐磨劑，在耐磨劑上鋪設(shè)一次薄膜，形成半成品復(fù)合板；
(8)將壓制好的半成品復(fù)合板在40-60攝氏度的烘烤箱內(nèi)放置1-2個(gè)小時(shí)，得到成品。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。