本發(fā)明涉及一種增塑劑，具體的說是一種高強(qiáng)度線型復(fù)合增塑劑。

背景技術(shù)：

增塑劑是一種高分子材料助劑，其種類繁多，最常見的品種是DEHP（商業(yè)名稱DOP），DEHP化學(xué)名鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯，是一種無色、無味液體，工業(yè)上應(yīng)用廣泛。增塑劑是工業(yè)上被廣泛使用的高分子材料助劑，在塑料加工中添加這種物質(zhì)，可以使其柔韌性增強(qiáng)，容易加工，可合法用于工業(yè)用途?，F(xiàn)有的增塑劑主要以普通增塑劑為主，普通增塑劑制成的制品耐高低溫性能差、耐候性、耐老化性能差，使用壽命短，且非環(huán)保；而制品要達(dá)到老化性好，耐高低溫等特性，需通過添加耐高溫、耐低溫增塑劑等助劑進(jìn)行復(fù)配生產(chǎn)，但是這樣生產(chǎn)出的制品在夏天氣溫高時，耐低溫增塑劑因?yàn)榉悬c(diǎn)低容易析出，在冬天天冷時因?yàn)榈蜏卦鏊軇┑奈龀?，耐寒性變差，制品開裂，褶皺等問題，使用壽命大大減少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：

⑴如何通過加入高強(qiáng)度體系來提高本發(fā)明增塑劑制品的強(qiáng)度和抗沖擊性能；

⑵如何改善由于加入高強(qiáng)度體系后導(dǎo)致本發(fā)明增塑劑制品力學(xué)性能低下的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種高強(qiáng)度線型復(fù)合增塑劑，包括線型增塑劑基體，線型增塑劑基體由鄰苯二甲酸酐、C9-11醇、催化劑、碳酸鈉和輔料經(jīng)過酯化、精制、壓濾精制、蒸餾制得；鄰苯二甲酸酐和C9-11醇的重量份配比為：鄰苯二甲酸酐：1份，C9-11醇：2-6份；催化劑的加入量為鄰苯二甲酸酐和C9-11醇總重量的0.1-1%，碳酸鈉的加入量為鄰苯二甲酸酐和C9-11醇總重量的0.1-0.7%，輔料的加入量為鄰苯二甲酸酐和C9-11醇總重量的0.3-1%；高強(qiáng)度線型復(fù)合增塑劑還包高強(qiáng)度體系，高強(qiáng)度體系的加入量為線型增塑劑基體重量的1.3-1.5%；高強(qiáng)度體系的重量份的組分構(gòu)成為：納米二氧化硅：7.7-7.9份，乙氧基化烷基胺：19-21份，甲基含氫硅油：71-73份，羥基聚二甲基硅氧烷：5.7-5.9份，乙烯基三甲氧基硅烷：6.8-7份，聚磷酸銨：4.5-4.7份，短切玻璃纖維：7-9份，納米蒙脫土：22-25份，氣相法白炭黑：8.5-8.7份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：12-15份，烷基酚聚氧乙烯醚：3.1-3.3份，增韌劑：3.7-3.9份，活性稀釋劑：1.5-1.7份，相容劑：2.5-2.7份，偶聯(lián)劑：2.1-2.3份，流平劑：0.5-0.7份，混合氯化稀土：0.1-0.3份；納米二氧化硅的粒徑為20-30nm，納米蒙脫土的粒徑為20-30nm。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的高強(qiáng)度線型復(fù)合增塑劑，催化劑為鈦酸異丙酯、鈦酸正丁酯和對甲苯磺酸中的一種或幾種混合；輔料為硅藻土或者活性炭。

前述的高強(qiáng)度線型復(fù)合增塑劑，增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、氯化聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一種或一種以上混合物；活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚、辛葵酸縮水甘油酯、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甲苯縮水甘油醚、蓖麻油多縮水甘油醚中的一種或一種以上混合物；相容劑為馬來酸酐接枝改性聚丙烯；偶聯(lián)劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯(lián)劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上混合物；所述流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有機(jī)改性聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物。

前述的高強(qiáng)度線型復(fù)合增塑劑，線型增塑劑基體按以下步驟制得：

㈠酯化：按配比將計(jì)量好的C9-11醇打入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜溫度低于80℃后按配比加入鄰苯二甲酸酐，然后再按配比加入催化劑，當(dāng)料溫升至220-225℃時，開始負(fù)壓反應(yīng)，當(dāng)酸值＜0.1mgKOH/g，進(jìn)行閃蒸脫醇；

㈡精制：閃蒸結(jié)束后按配比加入碳酸鈉進(jìn)行中和，中和時間5-15分鐘，反應(yīng)釜溫度升至220-225℃時，開始汽提，然后料溫自220-225℃降至210-215℃后，保持210-215℃汽提2.5-3h，并保溫半小時后冷卻，并按配比加入輔料進(jìn)行精制攪拌；

㈢壓濾精制：調(diào)節(jié)過濾泵旁路閥使過濾機(jī)內(nèi)壓力保持在0.3～0.5Mpa，待壓濾料沒有且過濾機(jī)內(nèi)壓力下降時，結(jié)束壓濾；

㈣蒸餾：打開分子蒸餾設(shè)備的真空系統(tǒng)，運(yùn)行真空泵，使得分子蒸餾設(shè)備系統(tǒng)的真空度達(dá)到100pa以內(nèi)，打開導(dǎo)熱油循環(huán)泵，使分子蒸餾設(shè)備系統(tǒng)的物料進(jìn)口溫度保持在185±5℃，打開成品罐的底部閥門以及分子蒸餾設(shè)備系統(tǒng)的進(jìn)樣閥門，保持進(jìn)樣頻率35±5HZ，進(jìn)樣流量0.8m³-1.2m³，開啟分子蒸餾設(shè)備的分離減速機(jī)，保持?jǐn)嚢桀l率為45±5HZ，產(chǎn)品在分子蒸餾設(shè)備中自動分離提純輕重組分，收集重組分成品，轉(zhuǎn)入成品罐儲存。

由以上工藝制得的線型增塑劑基體，化學(xué)結(jié)構(gòu)呈線型，具有耐低溫、耐高溫兼?zhèn)涞男Ч?，具有揮發(fā)小、霧化好的優(yōu)勢，制品添加線型增塑劑基體能達(dá)到耐高溫、耐低溫的雙重效果。本發(fā)明的線型增塑劑基體與現(xiàn)有增塑劑的霧化度對比如下：DOP：4.9mg，DPHP：1.0mg，DIDP：0.8mg，TOTM：0.2mg，本發(fā)明增塑劑基體：0.2 mg。

本發(fā)明的有益效果是：實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，本發(fā)明的高強(qiáng)度體系能有效增強(qiáng)本發(fā)明增塑劑塑料制品的強(qiáng)度和收縮率，強(qiáng)度和收縮率可以超過ABS 的相應(yīng)性能；當(dāng)由“納米二氧化硅、乙氧基化烷基胺、甲基含氫硅油、羥基聚二甲基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、聚磷酸銨、短切玻璃纖維、納米蒙脫土、氣相法白炭黑、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和增韌劑”組成的高強(qiáng)度體系加入線型增塑劑基體后，能使本發(fā)明增塑劑塑料制品抗沖擊性能較現(xiàn)有塑料可提高5倍以上，強(qiáng)度提高30%以上，而剛性得到保證；且活性稀釋劑、相容劑、偶聯(lián)劑、流平劑和混合氯化稀土的加入存在協(xié)效作用，能顯著進(jìn)一步提升本發(fā)明增塑劑制品的抗沖擊性能和強(qiáng)度，能使本發(fā)明增塑劑制品抗沖擊性能較現(xiàn)有增塑劑制品可提高8倍以上，強(qiáng)度提高50%以上。但通過SEM觀測發(fā)現(xiàn)，“納米二氧化硅、乙氧基化烷基胺、甲基含氫硅油、羥基聚二甲基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、聚磷酸銨、短切玻璃纖維、納米蒙脫土、氣相法白炭黑、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和增韌劑”組成的高強(qiáng)度體系在增塑劑制品中分散性較差，加入活性稀釋劑、相容劑、偶聯(lián)劑、流平劑和混合氯化稀土后能夠提高其分散性；另外，“納米二氧化硅、乙氧基化烷基胺、甲基含氫硅油、羥基聚二甲基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、聚磷酸銨、短切玻璃纖維、納米蒙脫土、氣相法白炭黑、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、烷基酚聚氧乙烯醚和增韌劑”組成的高強(qiáng)度體系的添加會使本發(fā)明增塑劑制品的力學(xué)性能相比現(xiàn)有產(chǎn)品有所下降，但添加了活性稀釋劑、相容劑、偶聯(lián)劑、流平劑和混合氯化稀土后能使它們的力學(xué)性能有所改善。綜合結(jié)果顯示，當(dāng)本發(fā)明高強(qiáng)度體系的加入量為線型增塑劑基體重量的1.3-1.5%，本發(fā)明增塑劑制品的抗沖擊性能較現(xiàn)有可提高8倍以上，強(qiáng)度提高50%以上，其抗沖擊性能、強(qiáng)度和力學(xué)性能以及熱穩(wěn)定性四種性能達(dá)到一個平衡點(diǎn)，抗沖擊性能、強(qiáng)度和力學(xué)性能以及熱穩(wěn)定性均較優(yōu)。另外，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，本發(fā)明高強(qiáng)度體系的加入還能有效改善本發(fā)明增塑劑制品的耐高溫性能，使其可耐200-250℃的高溫；另外，還能有效提高本發(fā)明增塑劑制品的防靜電性能和阻燃性能，能使極限氧指數(shù)提高4%左右，獲得了意想不到的技術(shù)效果。綜上所述，本發(fā)明通過加入高強(qiáng)度體系，可以提高本發(fā)明增塑劑制品的抗沖擊性能、強(qiáng)度、耐高溫性能、阻燃性能、力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性能以及抗靜電性能。另外，通過本發(fā)明的工藝制得的線型增塑劑基體，化學(xué)結(jié)構(gòu)呈線型，具有耐低溫、耐高溫兼?zhèn)涞男Ч哂袚]發(fā)小、霧化好的優(yōu)勢，制品添加線型增塑劑基體能達(dá)到耐高溫、耐低溫的雙重效果。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例是一種高強(qiáng)度線型復(fù)合增塑劑，包括線型增塑劑基體，線型增塑劑基體由鄰苯二甲酸酐、C9-11醇、催化劑、碳酸鈉和輔料經(jīng)過酯化、精制、壓濾精制、蒸餾制得；鄰苯二甲酸酐和C9-11醇的重量份配比為：鄰苯二甲酸酐：1份，C9-11醇：2份；催化劑的加入量為鄰苯二甲酸酐和C9-11醇總重量的0.1%，碳酸鈉的加入量為鄰苯二甲酸酐和C9-11醇總重量的0.1%，輔料的加入量為鄰苯二甲酸酐和C9-11醇總重量的0.3%；高強(qiáng)度線型復(fù)合增塑劑還包高強(qiáng)度體系，高強(qiáng)度體系的加入量為線型增塑劑基體重量的1.3%；高強(qiáng)度體系的重量份的組分構(gòu)成為：納米二氧化硅：7.7份，乙氧基化烷基胺：19份，甲基含氫硅油：71份，羥基聚二甲基硅氧烷：5.7份，乙烯基三甲氧基硅烷：6.8份，聚磷酸銨：4.5份，短切玻璃纖維：7份，納米蒙脫土：22份，氣相法白炭黑：8.5份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：12份，烷基酚聚氧乙烯醚：3.1份，增韌劑：3.7份，活性稀釋劑：1.5份，相容劑：2.5份，偶聯(lián)劑：2.1份，流平劑：0.5份，混合氯化稀土：0.1份；納米二氧化硅的粒徑為20nm，納米蒙脫土的粒徑為20nm。

其中催化劑為鈦酸異丙酯、鈦酸正丁酯和對甲苯磺酸中的一種或幾種混合；輔料為硅藻土或者活性炭；增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、氯化聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一種或一種以上混合物；活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚、辛葵酸縮水甘油酯、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甲苯縮水甘油醚、蓖麻油多縮水甘油醚中的一種或一種以上混合物；相容劑為馬來酸酐接枝改性聚丙烯；偶聯(lián)劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯(lián)劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上混合物；流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有機(jī)改性聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物。

本實(shí)施例線型增塑劑基體按以下步驟制得：

㈠酯化：按配比將計(jì)量好的C9-11醇打入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜溫度低于80℃后按配比加入鄰苯二甲酸酐，然后再按配比加入催化劑，當(dāng)料溫升至220-225℃時，開始負(fù)壓反應(yīng)，當(dāng)酸值＜0.1mgKOH/g，進(jìn)行閃蒸脫醇；

㈡精制：閃蒸結(jié)束后按配比加入碳酸鈉進(jìn)行中和，中和時間5-15分鐘，反應(yīng)釜溫度升至220-225℃時，開始汽提，然后料溫自220-225℃降至210-215℃后，保持210-215℃汽提2.5-3h，并保溫半小時后冷卻，并按配比加入輔料進(jìn)行精制攪拌；

㈢壓濾精制：調(diào)節(jié)過濾泵旁路閥使過濾機(jī)內(nèi)壓力保持在0.3～0.5Mpa，待壓濾料沒有且過濾機(jī)內(nèi)壓力下降時，結(jié)束壓濾；

㈣蒸餾：打開分子蒸餾設(shè)備的真空系統(tǒng)，運(yùn)行真空泵，使得分子蒸餾設(shè)備系統(tǒng)的真空度達(dá)到100pa以內(nèi)，打開導(dǎo)熱油循環(huán)泵，使分子蒸餾設(shè)備系統(tǒng)的物料進(jìn)口溫度保持在185±5℃，打開成品罐的底部閥門以及分子蒸餾設(shè)備系統(tǒng)的進(jìn)樣閥門，保持進(jìn)樣頻率35±5HZ，進(jìn)樣流量0.8m³-1.2m³，開啟分子蒸餾設(shè)備的分離減速機(jī)，保持?jǐn)嚢桀l率為45±5HZ，產(chǎn)品在分子蒸餾設(shè)備中自動分離提純輕重組分，收集重組分成品，轉(zhuǎn)入成品罐儲存。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是一種高強(qiáng)度線型復(fù)合增塑劑，包括線型增塑劑基體，線型增塑劑基體由鄰苯二甲酸酐、C9-11醇、催化劑、碳酸鈉和輔料經(jīng)過酯化、精制、壓濾精制、蒸餾制得；鄰苯二甲酸酐和C9-11醇的重量份配比為：鄰苯二甲酸酐：1份，C9-11醇：4份；催化劑的加入量為鄰苯二甲酸酐和C9-11醇總重量的0.5%，碳酸鈉的加入量為鄰苯二甲酸酐和C9-11醇總重量的0.4%，輔料的加入量為鄰苯二甲酸酐和C9-11醇總重量的0.6%；高強(qiáng)度線型復(fù)合增塑劑還包高強(qiáng)度體系，高強(qiáng)度體系的加入量為線型增塑劑基體重量的1.4%；高強(qiáng)度體系的重量份的組分構(gòu)成為：納米二氧化硅：7.8份，乙氧基化烷基胺：20份，甲基含氫硅油：72份，羥基聚二甲基硅氧烷：5.8份，乙烯基三甲氧基硅烷：6.9份，聚磷酸銨：4.6份，短切玻璃纖維：8份，納米蒙脫土：23份，氣相法白炭黑：8.6份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：13份，烷基酚聚氧乙烯醚：3.2份，增韌劑：3.8份，活性稀釋劑：1.6份，相容劑：2.6份，偶聯(lián)劑：2.2份，流平劑：0.6份，混合氯化稀土：0.2份；納米二氧化硅的粒徑為25nm，納米蒙脫土的粒徑為25nm。

其中催化劑為鈦酸異丙酯、鈦酸正丁酯和對甲苯磺酸中的一種或幾種混合；輔料為硅藻土或者活性炭；增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、氯化聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一種或一種以上混合物；活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚、辛葵酸縮水甘油酯、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甲苯縮水甘油醚、蓖麻油多縮水甘油醚中的一種或一種以上混合物；相容劑為馬來酸酐接枝改性聚丙烯；偶聯(lián)劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯(lián)劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上混合物；流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有機(jī)改性聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物。

本實(shí)施例線型增塑劑基體按以下步驟制得：

㈠酯化：按配比將計(jì)量好的C9-11醇打入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜溫度低于80℃后按配比加入鄰苯二甲酸酐，然后再按配比加入催化劑，當(dāng)料溫升至220-225℃時，開始負(fù)壓反應(yīng)，當(dāng)酸值＜0.1mgKOH/g，進(jìn)行閃蒸脫醇；

㈡精制：閃蒸結(jié)束后按配比加入碳酸鈉進(jìn)行中和，中和時間5-15分鐘，反應(yīng)釜溫度升至220-225℃時，開始汽提，然后料溫自220-225℃降至210-215℃后，保持210-215℃汽提2.5-3h，并保溫半小時后冷卻，并按配比加入輔料進(jìn)行精制攪拌；

㈢壓濾精制：調(diào)節(jié)過濾泵旁路閥使過濾機(jī)內(nèi)壓力保持在0.3～0.5Mpa，待壓濾料沒有且過濾機(jī)內(nèi)壓力下降時，結(jié)束壓濾；

㈣蒸餾：打開分子蒸餾設(shè)備的真空系統(tǒng)，運(yùn)行真空泵，使得分子蒸餾設(shè)備系統(tǒng)的真空度達(dá)到100pa以內(nèi)，打開導(dǎo)熱油循環(huán)泵，使分子蒸餾設(shè)備系統(tǒng)的物料進(jìn)口溫度保持在185±5℃，打開成品罐的底部閥門以及分子蒸餾設(shè)備系統(tǒng)的進(jìn)樣閥門，保持進(jìn)樣頻率35±5HZ，進(jìn)樣流量0.8m³-1.2m³，開啟分子蒸餾設(shè)備的分離減速機(jī)，保持?jǐn)嚢桀l率為45±5HZ，產(chǎn)品在分子蒸餾設(shè)備中自動分離提純輕重組分，收集重組分成品，轉(zhuǎn)入成品罐儲存。

實(shí)施例3

本實(shí)施例是一種高強(qiáng)度線型復(fù)合增塑劑，包括線型增塑劑基體，線型增塑劑基體由鄰苯二甲酸酐、C9-11醇、催化劑、碳酸鈉和輔料經(jīng)過酯化、精制、壓濾精制、蒸餾制得；鄰苯二甲酸酐和C9-11醇的重量份配比為：鄰苯二甲酸酐：1份，C9-11醇：6份；催化劑的加入量為鄰苯二甲酸酐和C9-11醇總重量的1%，碳酸鈉的加入量為鄰苯二甲酸酐和C9-11醇總重量的0.7%，輔料的加入量為鄰苯二甲酸酐和C9-11醇總重量的1%；高強(qiáng)度線型復(fù)合增塑劑還包高強(qiáng)度體系，高強(qiáng)度體系的加入量為線型增塑劑基體重量的1.5%；高強(qiáng)度體系的重量份的組分構(gòu)成為：納米二氧化硅：7.9份，乙氧基化烷基胺：21份，甲基含氫硅油：73份，羥基聚二甲基硅氧烷： 5.9份，乙烯基三甲氧基硅烷：7份，聚磷酸銨：4.7份，短切玻璃纖維：9份，納米蒙脫土： 25份，氣相法白炭黑：8.7份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：15份，烷基酚聚氧乙烯醚：3.3份，增韌劑：3.9份，活性稀釋劑：1.7份，相容劑：2.7份，偶聯(lián)劑：2.3份，流平劑：0.7份，混合氯化稀土：0.3份；納米二氧化硅的粒徑為30nm，納米蒙脫土的粒徑為30nm。

其中催化劑為鈦酸異丙酯、鈦酸正丁酯和對甲苯磺酸中的一種或幾種混合；輔料為硅藻土或者活性炭；增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、氯化聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一種或一種以上混合物；活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚、辛葵酸縮水甘油酯、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甲苯縮水甘油醚、蓖麻油多縮水甘油醚中的一種或一種以上混合物；相容劑為馬來酸酐接枝改性聚丙烯；偶聯(lián)劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯(lián)劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上混合物；流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有機(jī)改性聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物。

本實(shí)施例線型增塑劑基體按以下步驟制得：

㈠酯化：按配比將計(jì)量好的C9-11醇打入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜溫度低于80℃后按配比加入鄰苯二甲酸酐，然后再按配比加入催化劑，當(dāng)料溫升至220-225℃時，開始負(fù)壓反應(yīng)，當(dāng)酸值＜0.1mgKOH/g，進(jìn)行閃蒸脫醇；

㈡精制：閃蒸結(jié)束后按配比加入碳酸鈉進(jìn)行中和，中和時間5-15分鐘，反應(yīng)釜溫度升至220-225℃時，開始汽提，然后料溫自220-225℃降至210-215℃后，保持210-215℃汽提2.5-3h，并保溫半小時后冷卻，并按配比加入輔料進(jìn)行精制攪拌；

㈢壓濾精制：調(diào)節(jié)過濾泵旁路閥使過濾機(jī)內(nèi)壓力保持在0.3～0.5Mpa，待壓濾料沒有且過濾機(jī)內(nèi)壓力下降時，結(jié)束壓濾；

㈣蒸餾：打開分子蒸餾設(shè)備的真空系統(tǒng)，運(yùn)行真空泵，使得分子蒸餾設(shè)備系統(tǒng)的真空度達(dá)到100pa以內(nèi)，打開導(dǎo)熱油循環(huán)泵，使分子蒸餾設(shè)備系統(tǒng)的物料進(jìn)口溫度保持在185±5℃，打開成品罐的底部閥門以及分子蒸餾設(shè)備系統(tǒng)的進(jìn)樣閥門，保持進(jìn)樣頻率35±5HZ，進(jìn)樣流量0.8m³-1.2m³，開啟分子蒸餾設(shè)備的分離減速機(jī)，保持?jǐn)嚢桀l率為45±5HZ，產(chǎn)品在分子蒸餾設(shè)備中自動分離提純輕重組分，收集重組分成品，轉(zhuǎn)入成品罐儲存。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。