本發(fā)明涉及電絕緣材料，特別是涉及一種殺藻抑菌的硅橡膠絕緣材料及制備方法。
背景技術(shù)：
硅橡膠材料(主要指高溫硫化復(fù)合材料和室溫硫化復(fù)合材料)在高電壓外絕緣領(lǐng)域被廣泛地應(yīng)用。但是隨著硅橡膠材料在全國、全世界范圍內(nèi)得到更加廣泛的應(yīng)用,它也在不同環(huán)境中暴露出多樣化的問題。在我國四川、云南、廣西、廣東等地都發(fā)現(xiàn)了不同程度的外絕緣設(shè)備表面生長藻類及真菌的現(xiàn)象。由于藻類、真菌、細(xì)菌本身屬于微生物，當(dāng)環(huán)境適宜時(shí)，其繁殖速度為指數(shù)級(jí)，甚至形成共生體生物膜。當(dāng)寄生物大量繁殖時(shí)，硅橡膠材料的憎水性能、電氣性能、機(jī)械性能、物化性能都會(huì)受到挑戰(zhàn)，提高閃絡(luò)風(fēng)險(xiǎn)，危及到外絕緣設(shè)備的絕緣可靠性。
目前有提出阻燃劑硼酸鋅、二氯辛基異噻唑啉酮能抑制寄生物在硅橡膠復(fù)合絕緣子表面的生長，也有提出其他殺藻抑菌添加劑，通過摻雜制備防青苔型防污閃涂料，但添加抗微生物劑后，硅橡膠的體積電導(dǎo)率明顯增大。雖然嘗試通過在復(fù)合絕緣材料中添加少量抗微生物劑來抑制寄生物的生長，但尚未研制出抗寄生物生長性能和絕緣性能等都能達(dá)標(biāo)、且滿足長期運(yùn)行條件的新型復(fù)合絕緣材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種殺藻抑菌的硅橡膠絕緣材料及制備方法，該絕緣材料能有效預(yù)防硅橡膠表面微生物的生長，避免生物膜的形成，使復(fù)合絕緣材料免受微生物腐蝕。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種殺藻抑菌的硅橡膠絕緣材料，包括硫化硅橡膠，所述硫化硅橡膠中含有擔(dān)載了抗微生物劑金屬/金屬離子的復(fù)合氣凝膠。
進(jìn)一步地：
所述復(fù)合氣凝膠是由含金屬離子前驅(qū)體或納米金屬顆粒的抗微生物劑溶液進(jìn)入二氧化硅氣凝膠介孔中，除去溶劑后得到的填充有抗微生物劑的復(fù)合氣凝膠。
所述抗微生物劑包括噻唑類化合物，作為所述抗微生物劑的載體的復(fù)合氣凝膠包括具有中空介孔囊泡結(jié)構(gòu)的氧化硅或具有球狀顆粒形貌和外殼具有多孔結(jié)構(gòu)的氧化硅。
所述抗微生物劑包括十四烷基二甲基芐基氯化銨和/或4,5-二氯-N-辛基-3-異噻唑啉酮，所述十四烷基二甲基芐基氯化銨占所述硫化硅橡膠總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的比例為0.015％wt；所述4,5-二氯-N-辛基-3-異噻唑啉酮占所述硫化硅橡膠總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的比例為0.03％wt。
所述硫化硅橡膠由包括基膠、填料、交聯(lián)劑和所述復(fù)合氣凝膠的原料經(jīng)過交聯(lián)反應(yīng)形成，所述基膠為聚二甲基硅氧烷，所述填料包括白炭黑填料和Al2O3·3H2O填料。
所述硫化硅橡膠的原料還包括硅油、阻燃劑、偶聯(lián)劑、脫模劑、結(jié)構(gòu)控制劑中的一種或多種。
一種制備所述硅橡膠絕緣材料的方法，包括將擔(dān)載了抗微生物劑金屬/金屬離子的復(fù)合氣凝膠添加到制備硫化硅橡膠的原料中，經(jīng)過混煉和硫化成型而獲得所述硅橡膠絕緣材料。
還包括制備所述復(fù)合氣凝膠的過程，其包括以下步驟：
1)二氧化硅溶膠的制備：先在燒杯中分別加入適量TEOS、EtOH、DMF混合，然后將適量用鹽酸酸化的去離子水加入上述溶液中，優(yōu)選地，在50℃恒溫加熱攪拌后，再將所需量的氨水與適量乙醇加入到上述溶膠體系中，攪拌均勻；
2)將上述溶膠靜置得到醇凝膠；
3)使醇凝膠老化，優(yōu)選地，通過溶劑替換將醇凝膠中少量的水及催化劑替換出來，更優(yōu)選地，在醇凝膠中加入適量的無水乙醇浸泡24h進(jìn)行溶劑替換，共3次；
4)干燥二氧化硅凝膠，優(yōu)選地，采用分段恒溫干燥，更優(yōu)選地，將老化過的凝膠分別在30℃、40℃、50℃、60℃、80℃下恒溫干燥24小時(shí)，將溶劑去除；
5)將二氧化硅氣凝膠放入含有抗微生物劑金屬/金屬離子顆粒的溶液中，通過擴(kuò)散效應(yīng)，含有抗微生物劑金屬/金屬離子顆粒的溶液進(jìn)入氣凝膠介孔中，除去溶劑，得到填充有抗微生物劑的復(fù)合氣凝膠。
所述混煉包括捏合、密煉、研磨，在捏合工序中，將白炭黑粒子和復(fù)合氣凝膠放置在基膠上，添加防結(jié)構(gòu)化羥基硅油后，進(jìn)行機(jī)械捏合；在密煉工序中，將捏合的膠料放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，再將填料放置在膠料上，然后施加機(jī)械壓力強(qiáng)行填入內(nèi)有補(bǔ)強(qiáng)劑的膠料內(nèi)；在研磨工序中，對(duì)密煉好的料進(jìn)行研磨和分散；所述硫化包括對(duì)料添加交聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑，使料進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，優(yōu)選地，恒溫加熱8～15h，溫度70～80℃。
一種電力絕緣設(shè)備，所述電力絕緣設(shè)備具有所述的硅橡膠絕緣材料，優(yōu)選地，所述電力絕緣設(shè)備為復(fù)合絕緣子。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明提供了一種可抑制寄生物在其表面生長的新型復(fù)合絕緣材料(如涂層材料)，其是一種硅橡膠絕緣材料，硅橡膠絕緣材料中含有擔(dān)載了抗微生物劑金屬/金屬離子的復(fù)合氣凝膠，該硅橡膠材料具有強(qiáng)效殺藻抑菌能力，可減少不低于60％的寄生物覆蓋量，防寄生物生長有效期至少3年,同時(shí)，該材料具有與傳統(tǒng)RTV類似的絕緣性能、機(jī)械性能、憎水性能和物化性能，自身運(yùn)行壽命至少5年。
本發(fā)明制備方法制備的復(fù)合硅橡膠材料能夠保持良好的外絕緣性能，實(shí)現(xiàn)與傳統(tǒng)RTV和HTV類似的絕緣性能、機(jī)械性能、憎水性能和物化性能，且能達(dá)到長效防治微生物生長的效果；該制備工藝簡單可行，可以以多孔二氧化硅為載體，添加藥物制劑。該絕緣材料適用于批量生產(chǎn)，僅通過一次制備即可達(dá)到防治效果。優(yōu)選的長效殺藻抗菌劑，其副產(chǎn)物及化合物本身對(duì)硅橡膠材料的基膠和填料無任何副反應(yīng)，新型絕緣材料穩(wěn)定性好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的氧化硅氣凝膠的制備流程圖。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
參閱圖1，在一種實(shí)施例中，一種殺藻抑菌的硅橡膠絕緣材料，包括硫化硅橡膠，所述硫化硅橡膠中含有擔(dān)載了抗微生物劑金屬/金屬離子的復(fù)合氣凝膠。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述復(fù)合氣凝膠是由含金屬離子前驅(qū)體或納米金屬顆粒的抗微生物劑溶液進(jìn)入二氧化硅氣凝膠介孔中，除去溶劑后得到的填充有抗微生物劑的復(fù)合氣凝膠。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述抗微生物劑包括噻唑類化合物，作為所述抗微生物劑的載體的復(fù)合氣凝膠包括具有中空介孔囊泡結(jié)構(gòu)的氧化硅或具有球狀顆粒形貌和外殼具有多孔結(jié)構(gòu)的氧化硅。
針對(duì)防生物污染采用的噻唑類化合物等抗寄生物劑的釋放性能調(diào)制問題，采用氧化硅載體材料對(duì)這些抗寄生物離子進(jìn)行封裝，并進(jìn)行釋控調(diào)節(jié)。主要是根據(jù)載體材料的釋放孔道大小、封堵的調(diào)節(jié)、孔道走向進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)選采用孔道可控的兩種載體材料，包括具有中空介孔囊泡結(jié)構(gòu)的氧化硅和具有球狀顆粒形貌和外殼具有多孔結(jié)構(gòu)的氧化硅，這些載體能夠?qū)﹄x子及化合物擔(dān)載量、活度和擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)進(jìn)行較好的控制，克服無機(jī)抗寄生物劑的釋控關(guān)鍵難題，為室溫硫化硅橡膠涂層或高溫硫化硅橡膠提供長效殺藻抗菌功能。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述抗微生物劑包括十四烷基二甲基芐基氯化銨和/或4,5-二氯-N-辛基-3-異噻唑啉酮，所述十四烷基二甲基芐基氯化銨占所述硫化硅橡膠總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的比例為0.015％wt；所述4,5-二氯-N-辛基-3-異噻唑啉酮占所述硫化硅橡膠總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的比例為0.03％wt。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述硫化硅橡膠由包括基膠、填料、交聯(lián)劑和所述復(fù)合氣凝膠的原料經(jīng)過交聯(lián)反應(yīng)形成，所述基膠為聚二甲基硅氧烷，所述填料包括白炭黑填料和Al2O3·3H2O填料。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述硫化硅橡膠的原料還包括硅油、阻燃劑、偶聯(lián)劑、脫模劑、結(jié)構(gòu)控制劑中的一種或多種。
以及結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的制備方法具體實(shí)施例。
1.多孔二氧化硅制備
多孔材料是指是指具有一定尺寸和數(shù)量的孔隙結(jié)構(gòu)的材料，孔隙結(jié)構(gòu)作為有用的結(jié)構(gòu)存在。二氧化硅氣凝膠材料具有納米多孔結(jié)構(gòu)、大比表面積和低密度等特征，是一種輕質(zhì)納米多孔材料。這種材料具有許多奇異的性質(zhì)，如特殊的光學(xué)性質(zhì)、良好的隔熱性能、高介電強(qiáng)度特性、低聲速和優(yōu)良的催化性能等。
溶膠凝膠法是目前制備二氧化硅氣凝膠的主要方法。溶膠凝膠法(Sol-Gel method)的基本原理為：采用一些易水解的金屬化合物無機(jī)鹽或金屬醇鹽，又稱作前驅(qū)物，在某種溶劑中和水中發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)水解和縮聚過程得到凝膠；再經(jīng)過干燥、熱處理等工序，最終得到所需要的材料。
采用溶膠凝膠法在常溫常壓下制備二氧化硅氣凝膠。
1.1制備平臺(tái)試驗(yàn)試劑與儀器
實(shí)驗(yàn)所用試劑或藥品如表1所示。
表1實(shí)驗(yàn)所用試劑及說明
其中，正硅酸乙酯為金屬醇鹽，無水乙醇為溶劑，N,N-二甲基甲酰胺(N,N-Dimethylformamide，DMF)為干燥控制化學(xué)添加劑(Dring Control Chemical Additives，DCCA)。
多孔二氧化硅材料制備平臺(tái)由表2中的設(shè)備組成。
表2實(shí)驗(yàn)所用儀器設(shè)備
1.2復(fù)合氣凝膠的制備過程
常溫常壓下制備二氧化硅氣凝膠主要包括溶膠的制備、溶膠凝膠的轉(zhuǎn)化、凝膠的老化、凝膠的干燥。
首先制備二氧化硅氣凝膠，再采用浸漬法制備擔(dān)載金屬或金屬離子的復(fù)合氣凝膠。根據(jù)抗微生物劑的殺藻特性研究結(jié)果，選擇金屬或金屬離子作為氣凝膠材料的填充物。填充物為十四烷基二甲基芐基氯化銨(CAS:139-08-2)，與硅橡膠總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的比例為0.015％wt；4,5-二氯-N-辛基-3-異噻唑啉酮(DCOIT)(CAS:64359-81-5)，與硅橡膠總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的比例為0.03％wt。
具體制備過程：
1)二氧化硅溶膠的制備：先在燒杯中分別加入適量TEOS、EtOH、DMF，強(qiáng)力攪拌10min，然后將適量用鹽酸(0.1mol/L)酸化的去離子水加入上述溶液中。50℃恒溫加熱攪拌后，將所需量的氨水與適量乙醇混合，緩慢加入到上述溶膠體系中，攪拌均勻；
2)溶膠凝膠的轉(zhuǎn)化：將上述溶膠倒入特定器皿中靜置。由于采用先酸后堿兩步催化的方式，凝膠時(shí)間很短，溶膠很快轉(zhuǎn)變?yōu)槟z。由于此時(shí)凝膠網(wǎng)絡(luò)骨架中充滿大量溶劑包括乙醇、少量水與催化劑，此時(shí)的凝膠又稱為醇凝膠；
3)醇凝膠的老化：由于醇凝膠的網(wǎng)絡(luò)骨架強(qiáng)度低，為了便于凝膠的干燥，通常需將醇凝膠老化一段時(shí)間。實(shí)驗(yàn)中采用的老化措施是溶劑替換，在醇凝膠中加入適量的無水乙醇浸泡24h，共3次，其目的是將醇凝膠中少量的水及催化劑替換出來。因?yàn)?凝膠開裂的主要原因是液體的表面張力，而無水乙醇的表面張力系數(shù)比水的表面張力系數(shù)要低得多，可有效的防止凝膠的開裂；
4)二氧化硅凝膠的干燥：凝膠的干燥采用分段恒溫干燥的措施。將老化過的凝膠分別在30℃、40℃、50℃、60℃、80℃下恒溫干燥24小時(shí)，將溶劑去除。
5)復(fù)合氣凝膠的制備：將二氧化硅氣凝膠放入含有被復(fù)合組份前驅(qū)體或納米顆粒的溶液中，通過擴(kuò)散效應(yīng)，含金屬離子前驅(qū)體或納米金屬顆粒的溶液進(jìn)入氣凝膠介孔中，除去溶劑，得到金屬或金屬離子/二氧化硅復(fù)合氣凝膠。
經(jīng)過以上各步驟，制備得到擔(dān)載了抗微生物劑金屬/金屬離子的復(fù)合氣凝膠，可用于進(jìn)一步研制新型復(fù)合絕緣材料。
2.復(fù)合絕緣材料制備
室溫硫化硅橡膠涂料是由基料、溶劑、交聯(lián)劑、催化劑等物質(zhì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而產(chǎn)生的，新型RTV涂料還需要添加擔(dān)載了抗微生物劑的復(fù)合氣凝膠材料。根據(jù)使用的工藝不同，室溫硫化硅橡膠可以分為單組份和雙組份。本項(xiàng)目所研究的室溫硫化硅橡膠涂料是單組份脫醇型的。
2.1主要原料和試驗(yàn)設(shè)備
實(shí)驗(yàn)使用的主要原料如下：
1)聚二甲基硅氧烷：聚二甲基硅氧烷是膠料中最重要的組成部分，硅橡膠的各種性能以及硫化活性等均由基膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)所決定的。它是室溫硫化硅橡膠的擠出膠料，分子量10000～80000，屬于羥基封端的聚二甲基硅氧烷，在一定條件和交聯(lián)劑的作用下可以發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成直鏈聚硅氧烷。
2)溶劑：常用的溶劑有汽油、石油醚和三氯乙烷等，基膠可溶于溶劑。溶劑是涂料的載體部分，在硫化的過程中將會(huì)逐漸地?fù)]發(fā)，涂料最終形成固體硅橡膠。選用汽油為溶劑。
3)白炭黑：二氧化硅(俗稱白炭黑)是常用的補(bǔ)強(qiáng)填料。白炭黑在涂料中含量多少是涂料機(jī)械強(qiáng)度的主要決定因素。常用的白炭黑有氣相法和沉淀法兩種。一般來說，相對(duì)沉淀法白炭黑而言，氣相法白炭黑具有純度高、粒徑小等特點(diǎn)，因此對(duì)硅橡膠有更好的補(bǔ)強(qiáng)效果。本專利使用氣相法白炭黑。
4)氫氧化鋁：化學(xué)式為Al2O3·3H2O，簡稱為ATH，加入Al2O3·3H2O填料，可提高硅橡膠的耐漏電起痕、耐電蝕損、耐電弧等性能。本項(xiàng)目中使用表面經(jīng)過硅烷處理的氫氧化鋁，其疏水性強(qiáng)，能和硅橡膠材料形成很好的相容界面。
5)阻燃劑與硅油：專利中使用十溴聯(lián)苯醚來增強(qiáng)硅橡膠的阻燃性能，使用甲基硅油來增強(qiáng)硅橡膠的流動(dòng)性和表面光澤度。
6)交聯(lián)劑和偶聯(lián)劑：單組份室溫硫化硅橡膠涂料的交聯(lián)體系與交聯(lián)劑種類有關(guān)。交聯(lián)劑決定了涂料的交聯(lián)體系。專利中使用脫醇型交聯(lián)體系。
7)擔(dān)載抗微生物劑的復(fù)合氣凝膠材料。
用來研制新型RTV硅橡膠涂料的設(shè)備介紹如下。
1)捏合機(jī)：捏合機(jī)主要用來捏合基膠和填料。通過捏合使填料充分在膠中融合，從而均勻地分布在基膠中，保證涂料的性能穩(wěn)定。
2)三輥研磨機(jī)：三輥研磨機(jī)主要用來研磨粘度較大的涂料，可以通過調(diào)節(jié)其中輥和慢輥的間隙距離來控制研磨后料的細(xì)度。研磨后能使團(tuán)聚的大顆粒分開。
3)籃式分散研磨機(jī)：籃式分散研磨機(jī)由雙壁研磨籃、吸料泵、研磨盤、分散盤、密封裝置及篩網(wǎng)組成。其工作原理是用物料通過吸料泵吸入研磨腔與研磨介質(zhì)發(fā)生碰撞和研磨分散，使物料均質(zhì)和細(xì)化。該設(shè)備是集分散研磨于一體的超細(xì)化高效研磨設(shè)備。
4)反應(yīng)釜：反應(yīng)釜是硅橡膠進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的重要裝置。反應(yīng)釜的有效容積是3L，工作壓力為0.1～0.6MPa，工作最高溫度可達(dá)250℃，釜體材料為不銹鋼，反應(yīng)釜自帶控制儀配有智能控溫表，控制釜內(nèi)溫度和攪拌槳轉(zhuǎn)速，控溫精度為±2℃，轉(zhuǎn)速為20～1000r/min可調(diào)。控制儀可顯示加熱電壓、電機(jī)電流、攪拌轉(zhuǎn)速以及工作時(shí)間。在反應(yīng)過程中反應(yīng)釜為硅橡膠提供了一個(gè)完全密閉的環(huán)境，安全無泄漏而且可以通過電熱裝置進(jìn)行釜內(nèi)溫度的控制。釜內(nèi)轉(zhuǎn)速可控的攪拌槳可以在反應(yīng)介質(zhì)中不停攪拌，保證反應(yīng)過程的均勻性。
2.2新型室溫硫化硅橡膠的制備過程
下面介紹新型室溫硫化硅橡膠的主要制備流程。
1)準(zhǔn)備材料：基膠與溶劑用量筒量取。各種表面未經(jīng)處理的粉料需要在100℃以上高溫的烘箱中烘1～2h。制備獲得復(fù)合氣凝膠。
2)捏合：基膠、粉料與復(fù)合氣凝膠按一定比例在捏合機(jī)里充分捏合。粉料和復(fù)合氣凝膠應(yīng)分批次逐漸加入，使得基膠和粉料、復(fù)合氣凝膠充分融合。加料過程結(jié)束后，再捏合0.5～1h。
3)研磨：將捏合完的料使用三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨三次后一般能達(dá)到細(xì)化要求?？梢允褂猛苛瞎伟寮?xì)度計(jì)隨時(shí)測量涂料細(xì)度的變化。
4)分散：分散就是將料的團(tuán)聚體分離成單個(gè)粒子或者是為數(shù)不多的粒子的小團(tuán)聚體。將研磨完的料和溶劑加入籃式分散研磨機(jī)中進(jìn)行分散研磨，高速時(shí)分散需要循環(huán)水循環(huán)冷卻，以防止分散過程中溫度過高，造成溶劑揮發(fā)。研磨時(shí)間約3h。使用涂料刮板細(xì)度計(jì)觀察直至涂料細(xì)度降到30μm以下才結(jié)束分散。
5)加入輔料：給反應(yīng)釜抽真空，檢查反應(yīng)釜保證其氣密性。通過控制閥和加料孔向釜內(nèi)加入輔料，輔料包括交聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑。在反應(yīng)的過程中釜內(nèi)必須保證沒有濕氣寸，否則將會(huì)導(dǎo)致交流反應(yīng)失敗。
6)交聯(lián)反應(yīng)：恒溫加熱8～15h，溫度70～80℃。加熱的作用是加速交流反應(yīng)的速度。在反應(yīng)的過程中釜內(nèi)攪拌槳?jiǎng)蛩贁嚢?，反?yīng)釜的電流有一個(gè)由小變大，最后變小的過程，這是因?yàn)樵诮涣鞣撮_始階段，膠料在輔料的作用下產(chǎn)生團(tuán)聚，攪拌力矩加大，反應(yīng)完成后團(tuán)聚慢慢散開，力矩變小?？梢愿鶕?jù)電流的變化判斷交流反應(yīng)的過程。反應(yīng)結(jié)束后通入冷卻循環(huán)水冷卻降溫，準(zhǔn)備出料。
7)制成涂料：交聯(lián)反應(yīng)完成后，向釜內(nèi)注入高純氮，從釜體的下方出料。所制備的涂料裝入密封瓶里。
經(jīng)過以上各步驟，制備得到抗微生物生長的新型室溫硫化硅橡膠。
新型高溫硫化硅橡膠的制備過程說明：
高溫硫化硅橡膠主要由基膠、填料、硅油、催化劑/交聯(lián)劑、結(jié)構(gòu)控制劑等成分混煉而成。高溫硫化硅橡膠的主要原料包括：甲基乙烯基硅橡膠、白炭黑、氫氧化鋁、硅油、脫模劑和硫化劑等，本方法中還需要添加復(fù)合氣凝膠。
高溫硫化硅橡膠的制備包括原材料混煉和硫化成型兩個(gè)階段，高溫硫化硅橡膠內(nèi)部各種原料成分分布結(jié)構(gòu)狀態(tài)基本取決于原料的混煉(準(zhǔn)備材料、捏合、研磨)階段，而表面結(jié)構(gòu)分布狀態(tài)，除了與原料混煉階段有直接關(guān)系外，還要考慮外絕緣材質(zhì)硫化成型階段。
復(fù)合絕緣子外絕緣基材硅橡膠與填充劑混煉過程，分為捏合、密煉、研磨等工序，每道工序及工序間的銜接都嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定。在捏合工序中，把白炭黑粒子和復(fù)合氣凝膠放置在膠狀硅橡膠材料上，添加防結(jié)構(gòu)化羥基硅油后，在捏合機(jī)進(jìn)行機(jī)械捏合。在密煉工序中，把捏合的膠料放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，再把氫氧化鋁和少量其他填充劑放置在膠料上，然后施加機(jī)械壓力強(qiáng)行填入內(nèi)有補(bǔ)強(qiáng)劑的膠料內(nèi)。在研磨工序中，把密煉好的料，在對(duì)輥間隙不大于0.5mm的研磨機(jī)進(jìn)行3～5次研磨，每次研磨都是以900進(jìn)膠方向進(jìn)行。復(fù)合絕緣子外絕緣材料硫化是通過硫化劑，把混煉好的硅氧烷分子經(jīng)過加溫加壓交鏈成三維網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，使材料成為整體。
經(jīng)過以上各步驟，制備得到抗微生物生長的新型高溫硫化硅橡膠。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其還可以對(duì)這些已描述的實(shí)施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。