一種pva基復(fù)合包裝材料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVA基復(fù)合包裝材料的生產(chǎn)工藝，涉及眼包裝材料領(lǐng)域，包括雙醛淀粉的制備，黃麻纖維的制備，PVA基復(fù)合膜的制備三個工藝過程，本工藝方法中，所述雙醛淀粉的制備過程中采用玉米淀粉作為原料，無污染，且成本低，原料充足，所述干燥設(shè)備采用遠(yuǎn)紅外快速恒溫干燥箱，雙醛淀粉干燥充分且無雜質(zhì)摻雜進(jìn)去，所述黃麻纖維的制備過程中溫度控制合理，試劑加入適量，且采用YSC-701型超微粉碎機(jī)對黃麻纖維進(jìn)行粉碎處理，粉碎后的纖維粒徑小，粉碎效果好，PVA基復(fù)合膜的制備過程中通過嚴(yán)格控制各組分的加入量以及溫度、時間等參數(shù)，制得的PVA基復(fù)合膜力學(xué)性能和耐水性能好，滿足實(shí)際生產(chǎn)要求，本工藝生產(chǎn)出的PVA基復(fù)合膜由于采用生物材料作為生產(chǎn)原料，成本低，可降解，故這大大降低了環(huán)境污染。
【專利說明】—種PVA基復(fù)合包裝材料的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝材料領(lǐng)域，具體涉及一種PVA基復(fù)合包裝材料的生產(chǎn)工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003] 隨著科學(xué)的進(jìn)步和人們對環(huán)境保護(hù)意識的提高，可降解塑料己由最初的添加可降解物質(zhì)崩裂型塑料發(fā)展到現(xiàn)在的可完全生物降解塑料，即基體不再是聚乙烯、聚苯乙烯等不可降解塑料，而是可完全降解的聚乙烯醇、聚乳酸、聚羥基丁酸酯和聚己內(nèi)酰胺等，申請?zhí)枮镃N200910027113.X公開了一種聚乙烯醇基涂膜保鮮包裝新材料及制備工藝，包括新材料的濃度配比為:聚乙烯醇與水為3-8%，硬脂酸與水為1_3%，戊二醛與水為0.35-0.45，聚乙烯醇在常溫條件下浸泡2小時、加熱溶解，硬脂酸溶于95%乙醇中，加熱溶解；當(dāng)二者的溫度都達(dá)到85°C以上時混合反應(yīng)3-10min，然后加入戊二醛在85 °C下反應(yīng)30_50min，調(diào)節(jié)pH值4-6.5，制成聚乙烯醇基保鮮復(fù)合涂膜材料。該制備方法采用戊二醛作硬脂酸和聚乙烯醇二元基質(zhì)的交聯(lián)劑，交聯(lián)反應(yīng)得到的聚乙烯醇基涂膜保鮮包裝新材料能顯著降低聚乙烯醇基成膜后的透水率，提高了耐水性，且產(chǎn)生較強(qiáng)的抗菌性，但該工藝制得的包裝材料具有不可降解性，無疑會產(chǎn)生大量的垃圾，造成環(huán)境污染，給人們的生活帶來了不便，同時該制備方法制得的產(chǎn)品力學(xué)性能和耐水性能都不是很好。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種可降解，無污染，環(huán)境友好型，同時力學(xué)性能和耐水性能好的PVA基復(fù)合包裝材料的生產(chǎn)工藝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種PVA基復(fù)合包裝材料的生產(chǎn)工藝，包括下述工藝步驟:
(1)雙醛淀粉的制備:稱取25g完全溶解于21 °C, 980ml的蒸餾水中，然后加入98g玉米淀粉，在36 °C下機(jī)械攪拌3.9 h，待反應(yīng)結(jié)束后，將混合物過濾，濾餅用水反復(fù)洗滌至無妒離子，再用丙酮洗滌，逐步升溫干燥得白色雙醛淀粉；
(2)黃麻纖維的制備:將黃麻纖維粉碎后，用51°C的蒸餾水洗滌3~5次，然后用lmol/L NaOH溶液常溫下攪拌24h，蒸餾水洗滌呈中性后，用乙醇洗滌3~5次，離心，105 °C下干燥23 h ；
(3)PVA基復(fù)合膜的制備:將步驟(1)制得的雙醛淀粉均勻分散于蒸餾水中，85~90°C糊化21min，加入6~9g的PVA溶液和30~40g甘油于90°C充分機(jī)械攪拌lh，使各組分混合均勻，再加入4~Sg步驟(2)已處理的黃麻纖維繼續(xù)攪拌0.5~Ih后冷卻，倒模，最后將薄膜在52°C下干燥23h，相同濕度條件下平衡5d即可得到產(chǎn)品。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(1)中干燥雙醛淀粉使用的設(shè)備為遠(yuǎn)紅外快速恒溫干燥箱。[0008]優(yōu)選的，所述步驟(2)中黃麻纖維粉碎使用的設(shè)備為YSC-701型超微粉碎機(jī)。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟(3)中甘油的成分配比為:甘油80%，蒸餾水20%。
[0010]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，所述雙醛淀粉的制備過程中采用玉米淀粉作為原料，無污染，且成本低，原料充足，所述干燥設(shè)備采用遠(yuǎn)紅外快速恒溫干燥箱，雙醛淀粉干燥充分且無雜質(zhì)摻雜進(jìn)去，所述黃麻纖維的制備過程中溫度控制合理，試劑加入適量，且采用YSC-701型超微粉碎機(jī)對黃麻纖維進(jìn)行粉碎處理，粉碎后的纖維粒徑小，粉碎效果好，PVA基復(fù)合膜的制備過程中通過嚴(yán)格控制各組分的加入量以及溫度、時間等參數(shù)，制得的PVA基復(fù)合膜力學(xué)性能和耐水性能好，滿足實(shí)際生產(chǎn)要求，本工藝生產(chǎn)出的PVA基復(fù)合膜由于采用生物材料作為生產(chǎn)原料，成本低，可降解，故這大大降低了環(huán)境污染。
[0011]
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1:
(1)雙醛淀粉的制備:稱取25gΛ—完全溶解于21 °C, 980ml的蒸餾水中，然后加入98g玉米淀粉，在36 °C下機(jī)械攪拌3.9 h，待反應(yīng)結(jié)束后，將混合物過濾，濾餅用水反復(fù)洗滌至無ΙΟ1-離子，再用丙酮洗滌，使用遠(yuǎn)紅外快速恒溫干燥箱逐步升溫干燥得白色雙醛淀粉；
(2)黃麻纖維的制備:將黃麻纖維放入YSC-701型超微粉碎機(jī)粉碎后，用51°C的蒸餾水洗滌4次，然后用lmol/L NaOH溶液常溫下攪拌24h，蒸餾水洗滌呈中性后，用乙醇洗滌4次，離心，105°C下干燥23 h ；
(3)PVA基復(fù)合膜的制備:將步驟(1)制得的雙醛淀粉均勻分散于蒸餾水中，85°C糊化21min,加入6g的PVA溶液和30g甘油于90°C充分機(jī)械攪拌Ih,所述甘油的成分配比為甘油80%，蒸餾水20%，使各組分混合均勻，再加入4g步驟(2)已處理的黃麻纖維繼續(xù)攪拌
0.5h后冷卻，倒模，最后將薄膜在52°C下干燥23h，相同濕度條件下平衡5d即可得到產(chǎn)品O
[0013]實(shí)施例2:其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟(2)中，蒸餾水洗滌5次，乙醇洗滌5次；所述步驟(3)中，控制糊化溫度為88°C，加入8gPVA溶液和35g甘油，冷卻時間為Ih0
[0014]實(shí)施例3:其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，所述步驟(1)中，蒸餾水洗滌5次，乙醇洗滌5次；所述步驟(3)中，控制糊化溫度為90°C，加入9gPVA溶液和38g甘油，冷卻時間為Ih0
[0015]經(jīng)過以上工藝步 驟后，取出PVA基復(fù)合膜樣品，待測:
【權(quán)利要求】
1.一種PVA基復(fù)合包裝材料的生產(chǎn)工藝，包括下述工藝步驟: (1)雙醛淀粉的制備:稱取25g:VaA\完全溶解于21 °C, 980ml的蒸餾水中，然后加入98g玉米淀粉，在36 °C下機(jī)械攪拌3.9 h，待反應(yīng)結(jié)束后，將混合物過濾，濾餅用水反復(fù)洗滌至無離子，再用丙酮洗滌，逐步升溫干燥得白色雙醛淀粉； (2)黃麻纖維的制備:將黃麻纖維粉碎后，用51°C的蒸餾水洗滌3~5次，然后用lmol/L NaOH溶液常溫下攪拌24h，蒸餾水洗滌呈中性后，用乙醇洗滌3~5次，離心，105 °C下干燥23 h ； (3)PVA基復(fù)合膜的制備:將步驟(1)制得的雙醛淀粉均勻分散于蒸餾水中，85~90°C糊化21min，加入6~9g的PVA溶液和30~40g甘油于90°C充分機(jī)械攪拌lh，使各組分混合均勻，再加入4~Sg步驟(2)已處理的黃麻纖維繼續(xù)攪拌0.5~Ih后冷卻，倒模，最后將薄膜在52°C下干燥23h，相同濕度條件下平衡5d即可得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVA基復(fù)合包裝材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(I)中干燥雙醛淀粉使用的設(shè)備為遠(yuǎn)紅外快速恒溫干燥箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVA基復(fù)合包裝材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中黃麻纖維粉碎使用的設(shè)備為YSC-701型超微粉碎機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVA基復(fù)合包裝材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(3)中甘油的成分配比為:甘油80%，蒸餾水20%。
【文檔編號】C08L29/04GK103540068SQ201310455689
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】楊峰 申請人:桐城市福潤包裝材料有限公司